在工业电子领域，优化 SRR（合成效率比）是保持竞争力的一大挑战。地球物理勘探解决方案的全球领导者 SERCEL 公司正在证明，通过数据驱动的工业绩效方法，可以在不到 30 天的时间内获得可衡量的结果。
挑战：驱动绩效的数据不可靠
SERCEL Saint-Gaudens面临着许多制造商共同面临的问题：
- 对瓶颈处的生产时间差距缺乏了解
- 操作员难以轻易解释性能差异
- 缺乏有效促进团队会议的综合数据
- 人工分析业绩不佳的原因耗费时间
这种情况直接影响了运营效率和确定生产设备持续改进杠杆的能力。
解决方案：实时工业监控
无需改装设备即可实施
Sercel 选择了一种快速、易于部署的工业监控解决方案。优势何在？不需要对现有设备进行任何改动，无论是在.NET还是其他设备上：
- 工业镗床
- 注塑机
这种非侵入式方法可在不中断生产的情况下加速部署。
增强操作员能力
实时性能指标的引入使运营商迅速获得了自主权。他们现在可以…..：
- 根据实际数据确定需要改进的领域
- 主动微调机器设置
- 在生产差距影响生产率之前对其进行预测
衡量结果：立竿见影的投资回报率
改善 OEE
对综合收益率的影响立竿见影：
- 两个连续系列之间的改进幅度为 3%至 6
- 不断优化生产周期
减少微型站
最重要的成果之一涉及小额贷款的管理：
- 微型逮捕时间减少 50
- 快速查明根本原因
优化原型系列
由于采用了.NET 技术，该解决方案还有助于样机系列的磨合：
- 从第一部分开始就有相关指标
- 加速学习曲线
- 优化重点
卓越的投资回报率
在不到一个月的时间内就实现了投资回报，证明了这种以数据为导向的方法立竿见影的效果。
成功实现数字化转型的关键
1.可靠和可获取的数据
获取可靠的生产数据是任何有效的持续改进方法的基石。
2.运营商的承诺
通过简单、直观的工具增强现场团队的能力，最大限度地提高采用率和成果。
3.非侵入式部署
无需改装设备即可实施解决方案，消除了技术障碍，加快了部署速度。
4.关注瓶颈问题
将重点放在关键生产领域，可以最大限度地发挥改进的效果。
电子部门：具体问题
在工业电子领域，精度和可重复性至关重要。具体挑战包括
- 严格的公差要求精确的过程控制
- 生产周期短，需要即时响应
- 完全可追溯，满足质量要求
- 优化能源，控制成本
展望：迈向工业 4.0
这一成功是更广泛的工业数字化转型进程的一部分。接下来的步骤可能包括：
- 人工智能预测故障
- 先进的物联网集成，实现全面连接
- 通过大数据分析识别复杂模式
- 基于使用数据的预测性维护
结论：成功转型的模式
SERCEL Saint-Gaudens 案例表明，务实的工业监控方法可以产生立竿见影、可衡量的效果。成功的关键在于
– 易于部署，无需中断现有设备
– 操作员可直接使用的可操作数据
– 投资回报迅速，不到 30 天即可获得投资回报
– 持续改进融入日常流程
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