[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” custom_padding=”47px||47px||true|”][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” custom_margin=”|auto|-62px|auto||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||3px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een belangrijke indicator geworden voor het meten van de prestaties van productieapparatuur.OEE<\/strong> berekenenin de voedingsmiddelenindustrie<\/strong> <\/strong><\/span>heeft zijn eigen specifieke kenmerken die verband houden met de strenge sanitaire beperkingen, hoge productiesnelheden en krappe marges in deze sector. Geconfronteerd met deze uitdagingen zijn industri\u00eble managers op zoek naar praktische oplossingen om hun productiviteit te optimaliseren zonder de productie stil te leggen. <\/p>\n Dit artikel is gebaseerd op het geval van Nutriset, dat een rendement op investering van minder dan 1 maand behaalde door zijn productielijnen te digitaliseren met behulp van een geautomatiseerde industri\u00eble monitoringtechniek.<\/p>\n OEE is een managementsysteem dat drie dimensies van machineprestaties combineert: OEE = Beschikbaarheid \u00d7 Prestatie \u00d7 Kwaliteit<\/strong>.<\/p>\n Beschikbaarheid<\/strong>: Meet de werkelijke uptime vergeleken met de geplande uptime van de productiemachine.<\/p>\n Prestaties<\/strong>: Vergelijkt de werkelijke output met het aantal producten dat theoretisch mogelijk is.<\/p>\n Kwaliteit<\/strong>: beoordeelt het percentage conforme producten en garandeert zo de productkwaliteit.<\/p>\n Praktisch rekenvoorbeeld<\/strong>: Een verpakkingslijn die 8 uur met 30 minuten stilstand gepland staat (93,75% beschikbaarheid) en 9.000 eenheden produceert in plaats van 10.000 (90% prestatie), waarvan 8.800 conform (97,8% kwaliteit), krijgt een OEE van 82,3%.<\/p>\n De voedingsindustrie heeft unieke beperkingen die van invloed zijn op het beheer van productieprestaties:<\/p>\n Gezondheidsvereisten<\/strong>: verplichte reiniging tussen batches, HACCP-traceerbaarheid, naleving van strenge kwaliteitsnormen.<\/p>\n Korte houdbaarheidsdatums<\/strong>: Just-in-time productie, verlies van bederfelijke producten bij elke ongeplande stop.<\/p>\n Frequente wijzigingen<\/strong>: Diversiteit van referenties die regelmatige aanpassingen van productieparameters vereisen.<\/p>\n Hoge snelheden<\/strong>: Microstops van 3-4 seconden op hogesnelheidslijnen zijn goed voor 5-10% van de OEE-verliezen.<\/p>\n Een OEE van 75-80% wordt<\/strong> in deze sector als uitstekend beschouwd<\/strong>. De meeste fabrieken werken tussen 60-70%, wat een aanzienlijk potentieel biedt voor procesoptimalisatie. <\/p>\n Papieren batonnage<\/strong> is het handmatig noteren door operators van stops, hoeveelheden en incidenten. Dit proces zorgt voor vier problemen op alle gebieden van productiebeheer: <\/p>\n Onnauwkeurigheid<\/strong>: Approximatieve looptijden, slecht ge\u00efdentificeerde oorzaken, waardoor het onmogelijk is om de oorzaken te analyseren.<\/p>\n Verspilde tijd<\/strong>: 2 tot 4 uur per dag besteed aan rapportage in plaats van optimalisatie.<\/p>\n Te late besluitvorming<\/strong>: gegevens te laat beschikbaar voor effectieve besluitvorming.<\/p>\n Onzichtbaarheid van microstops<\/strong>: “irritaties” van 3-4 seconden die 50-100 keer worden herhaald, worden niet opgemerkt.<\/p>\n Zelfs als ze verzameld zijn, zijn handmatige gegevens moeilijk te gebruiken: tijdrovende invoer in Excel, moeilijk om informatie te vergelijken, geen realtime visualisatie, late rapportage. Het beheersysteem wordt ineffici\u00ebnt. <\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”29px|auto||auto||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” custom_padding=”0px|||||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout”][et_pb_video src=”https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=cs0yzrUwC9g” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][\/et_pb_video][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]<\/p>\n Nutriset<\/strong> ontwikkelt al 30 jaar therapeutische voeding voor kwetsbare bevolkingsgroepen. De groep heeft 10 partners in 10 landen<\/strong>, met drie missies: onderzoek, productie en distributie. Op de site in Malaunay produceert Nutriset voeding voor kinderen die lijden aan ernstige ondervoeding. <\/p>\n Uitdaging 1<\/strong>: De papieren “b\u00e2tonnage” afschaffen en het gebrek aan middelen voor gegevensverwerking verhelpen.<\/p>\n Uitdaging 2<\/strong>: Een oplossing aanschaffen die snel kan worden ge\u00efnstalleerd zonder de productie stil te leggen.<\/p>\n Uitdaging 3<\/strong>: Visuele referenties verkrijgen door gegevens op een groot scherm weer te geven.<\/p>\n Uitdaging 4<\/strong>: Het welzijn van onze teams op het werk verbeteren.<\/p>\n In 2016 heeft Nutriset PerfTrak en MoniTrak<\/strong> in gebruik genomen om het productieproces te digitaliseren:<\/p>\n 22 PerfTrak-systemen<\/strong>: automatische gegevensverwerving, identificatie van machinestatus, opsporen van oorzaken van stilstand, continue OEE-berekening.<\/p>\n 7 MoniTrak-schermen<\/strong>: realtime toezicht in de werkplaatsen, weergave in de controlekamer, indicatorweergave, alarm genereren.<\/p>\n Niet opdringerige installatie<\/strong>: compatibel met voedselverwerkende omgevingen, snelle installatie, geen uitvaltijd nodig.<\/p>\n Afschaffing van papieren batonnage<\/strong>: Operators en managers hebben toegang tot realtime informatie, waardoor 2-4 uur per dag vrijkomt voor procesoptimalisatie.<\/p>\n Het identificeren van “irriterende stoffen”<\/strong>: Het systeem heeft onzichtbare microstops blootgelegd.<\/p>\n “Het rendement op de investering bij Nutriset is zeer snel geweest, omdat we zoveel mogelijk hebben kunnen elimineren van wat wij ‘irriterende stoffen’ noemen, d.w.z. kleine stilstanden van 3-4 seconden die vijftig of honderd keer per shift voorkomen”.<\/p>\n<\/blockquote>\n Sylvain Clausse, afdeling Onderhoud en Automatisering, Nutriset<\/strong><\/p>\n Deze microstops vertegenwoordigden tot 10% van de OEE-verliezen. Met behulp van geautomatiseerde oorzakenanalyse identificeerden de teams de kernproblemen en stabiliseerden ze het productiesysteem. <\/p>\n Verbeterd welzijn<\/strong>: De teams hebben deze oplossingen ge\u00efntegreerd, die hun werkomstandigheden verbeteren, hen betrekken bij voortdurende verbetering en hen voorzien van betrouwbare informatie.<\/p>\n Algehele prestaties<\/strong>: Aanzienlijke verbetering van de productiviteit, stabilisatie van de kosten, meer capaciteit om in te spelen op humanitaire behoeften. De combinatie van automatisering en menselijke betrokkenheid heeft de manier waarop de productie wordt beheerd veranderd. <\/p>\n ROI van minder dan 1 maand<\/strong> dankzij de eliminatie van handmatige rapportering, de vermindering van microstops, de optimalisatie van reekswijzigingen en een beter algemeen gebruik van middelen.<\/p>\n Vandaag de dag heeft de locatie 22 PerfTraks en 7 MoniTraks, waarmee de effici\u00ebntie van de apparatuur in het productieproces optimaal kan worden beheerd.<\/p>\n PerfTrak<\/strong> verzamelt automatisch gegevens van de productielijn:<\/p>\n MoniTrak<\/strong> biedt realtime toezicht:<\/p>\n Oplossingen aangepast aan alle gebieden van de voedingsindustrie: verpakking (flessen, potten, zakjes), verwerking (koken, mengen, snijden), bereiding (kant-en-klaarmaaltijden, assemblage), met optimalisatie van productieparameters op elke productiemachine.<\/p>\n Verduidelijk uw doelstellingen: huidige en beoogde OEE, prioriteitskwesties (microstops, rapportage), omgevingsbeperkingen, traceerbaarheidseisen, budget en ROI.<\/p>\n Kies een systeem met: compatibiliteit met voedingsmiddelen (IP65+, voedingsnormen), non-stop installatie, automatische acquisitie, real-time visualisatie, gegevensbescherming, bewezen ROI.<\/p>\n Test op een representatieve lijn, installeer PerfTrak en MoniTrak, meet de winst over 1-2 maanden, valideer de ROI en breid geleidelijk uit naar de hele productielijn.<\/p>\n Train operators en technici, leg de voordelen uit (einde van het plakwerk), betrek ze bij het analyseren van de oorzaken, beloon hun bijdragen, cre\u00eber een dynamiek rond effici\u00ebntie en kwaliteit.<\/p>\n Zet rituelen op: dagelijkse briefings voor schermen, wekelijkse beoordelingen van de belangrijkste oorzaken, werken aan “irriterende factoren”, het delen van best practices voor optimaal prestatiemanagement.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout”]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_accordion _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Wat is rijgen met papier? ” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n Tijdrovende handmatige scoring (2-4 uur\/dag) die onnauwkeurige gegevens genereert. Door dit te elimineren via automatische monitoring wordt de nauwkeurigheid en beschikbaarheid van de informatie verbeterd. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat is een goede EEO in de voedingsindustrie?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” open=”off” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n 75-80% is uitstekend. De meeste fabrieken werken op 60-70%, waardoor er een optimalisatiepotentieel van 5-15 punten overblijft. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Hoe installeer je zonder de productie te stoppen?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” open=”off” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n Niet-invasieve oplossingen zoals PerfTrak: externe sensoren, netwerkaansluiting zonder kasten te openen, installatie in enkele uren, universele compatibiliteit.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Wat zijn %22irriterende stoffen%22? ” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” open=”off” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n Microstops van 3-4 seconden die 50-100 keer per dienst worden herhaald. Op papier zijn ze onzichtbaar, maar ze zijn verantwoordelijk voor 5-10% van de OEE-verliezen. Monitoring detecteert ze en analyseert de oorzaken. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Welke ROI kun je verwachten?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” open=”off” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n Typische ROI 3-6 maanden in de voedingsindustrie. Nutriset toont een ROI van minder dan 1 maand dankzij de eliminatie van rapportering, de vermindering van microstops en het effici\u00ebntere gebruik van middelen. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Hoe kunnen operators erbij betrokken worden?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” open=”off” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n Monitoren elimineert repetitieve taken, geeft toegang tot indicatoren op het scherm en omvat het analyseren van oorzaken en het erkennen van bijdragen. Deze manier van technologie gebruiken verbetert het welzijn en cre\u00ebert een positieve dynamiek. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Hoe lang duurt het om industri\u00eble monitoring te implementeren?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” open=”off”]<\/p>\n Met een op maat gemaakte oplossing zoals TeepTrak is de implementatie snel: 90 machines kunnen in slechts een paar weken worden aangesloten<\/strong>. Er hoeven geen kasten geopend te worden om het systeem in te stellen, waardoor meerdere weken van implementatie door een externe entiteit vermeden worden. Een 3-daagse training maakt de teams autonoom in het bedienen en uitbreiden van het systeem. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”et_body_layout” sticky_enabled=”0″]<\/p>\nOEE in de voedingsmiddelenindustrie: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit<\/h2>\n
Definitie en berekening van totale effici\u00ebntie<\/h3>\n
Specifieke kenmerken van het agrovoedingsproductiesysteem<\/h3>\n
Papier kleeft: een belangrijk obstakel voor prestatiebeheer<\/h2>\n
Een kostbaar handmatig proces<\/h3>\n
Gebrek aan analytische middelen<\/h3>\n
Nutriset Casestudie: ROI in minder dan 1 maand<\/h2>\n
<\/h3>\n
<\/h3>\n
Nutriset: Expert in de strijd tegen ondervoeding<\/h3>\n
Vier digitaliseringsuitdagingen<\/h3>\n
Ge\u00efmplementeerde oplossing: Industri\u00eble bewaking<\/h3>\n
Resultaten: Uitzonderlijke effici\u00ebntie en ROI<\/h3>\n
\n
Oplossingen TEEPTRAK : Prestatiebeheer voor Agrovoeding<\/h2>\n
PerfTrak: geautomatiseerd beheersysteem<\/h3>\n
\n
MoniTrak: Visualisatie en pilootfunctie<\/h3>\n
\n
Multi-domeintoepassingen<\/h3>\n
Een voedselcontrolesysteem implementeren<\/h2>\n
De specificaties defini\u00ebren<\/h3>\n
De juiste oplossing kiezen<\/h3>\n
Begin met een pilot<\/h3>\n
Opleidingsteams<\/h3>\n
Verbetering beheren<\/h3>\n
FAQ Voedselcontrole<\/h2>\n
Conclusie: digitalisering en het concurrentievermogen van de agrovoedingssector<\/h2>\n