[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.27.2″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” header_font_size=”32px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/trait-horizontal.png” title_text=”horizontal-split” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
De OEE (Overall Equipment Effectiveness) en de TRS (Taux de Rendement Synth\u00e9tique) bestaan nu naast elkaar in onze Franse werkplaatsen. Ze zijn de maatstaf voor het meten van machineprestaties. Maar wat zijn de verschillen tussen de twee? Moet je je berekeningsmethode veranderen om over te schakelen van de ene indicator naar de andere? Laten we het samen uitzoeken. Wanneer een fabriek bijvoorbeeld wordt ge\u00efntegreerd in een groep, is het vaak nodig om de betreffende indicatoren te veranderen. Ze aanpassen is niet altijd eenvoudig, dus we gaan de stappen voor het berekenen ervan in detail beschrijven. <\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
De Synthetische Effici\u00ebntieverhouding (SER) is een belangrijke indicator in de productiesector die de effici\u00ebntie van productieapparatuur meet. Concreet wordt de SER berekend om het vermogen van een machine of productielijn te beoordelen om producten te genereren in lijn met de verwachtingen, in een bepaalde tijd en zonder onderbreking. Deze berekening houdt rekening met drie fundamentele elementen: <\/span><\/p>\n In de productiesector is TRS essentieel omdat het productiemanagers in staat stelt om ineffici\u00ebnties op te sporen en mogelijkheden voor verbetering te identificeren. Door verliezen in beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te analyseren, kunnen bedrijven continue verbeteringsstrategie\u00ebn implementeren om de prestaties van hun apparatuur te optimaliseren. <\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een universele metriek die gebruikt wordt om de effici\u00ebntie en kwaliteit van industri\u00eble productie te meten. Net als TRS combineert OEE drie belangrijke indicatoren om de algemene prestaties van machines te beoordelen: <\/p>\n OEE wordt vooral gewaardeerd in de industrie omdat het een nauwkeurig beeld geeft van de operationele effici\u00ebntie. Het wordt vaak gebruikt om strategische beslissingen te ondersteunen, zoals het verbeteren van onderhoudsprocessen, het verhogen van de productiecapaciteit en het verbeteren van de productkwaliteit. Met behulp van OEE kunnen bedrijven benchmarken ten opzichte van industriestandaarden of prestaties uit het verleden, waardoor het gemakkelijker wordt om gebieden te identificeren die dringend verbetering behoeven. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n De SER (Synthetic Efficiency Ratio) is van vitaal belang voor productiemanagers en kwaliteitsingenieurs in de productiesector en biedt cruciale voordelen voor procesoptimalisatie en productkwaliteit:<\/span><\/p>\n Productieoptimalisatie: <\/span> De TRS identificeert ineffici\u00ebnties, waardoor productiecycli kunnen worden geoptimaliseerd, kosten kunnen worden verlaagd en productiecapaciteit kan worden verhoogd. K waliteitsverbetering: <\/span> Deze berekening integreert de productkwaliteit en helpt productiefouten snel op te sporen en te corrigeren om een hoge kwaliteit te behoudenVoorspellend onderhoud: <\/span> TRS-monitoring anticipeert op potenti\u00eble storingen, waardoor preventief onderhoud mogelijk is dat ongeplande stilstand vermindert en de levensduur van apparatuur verlengt.Kostenbesparing <\/span> : Door verspilling te elimineren en processen te optimaliseren, draagt TRS bij aan aanzienlijke besparingen op materialen, tijd en arbeid.<\/span> Datagestuurde beslissingen: <\/span>TRS-gegevens bieden een solide basis voor het rechtvaardigen van investeringen en het verbeteren van productiemethoden, wat de communicatie met belanghebbenden vergemakkelijkt. Naleving van standaarden: <\/span>TRS helpt te voldoen aan industri\u00eble en regelgevende standaarden en voldoet aan kwaliteits- en veiligheidseisen.<\/span>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n De voorwaarden voor het meten van je OEE lijken erg op elkaar. In feite zijn ze strikt identiek. Je hebt de standaard productietijden nodig voor de producten die op jouw machine worden gemaakt. Je hebt ook de openingstijd van je werkplaats nodig. Dit komt overeen met de tijd waarop de machines waarschijnlijk draaien. <\/p>\n Al het andere doe je met een stopwatch. In beide gevallen moet je de snelheid van de machine bijhouden. Met je PLC als orkestleider meet je de hoeveelheid geproduceerde onderdelen, de tijd dat de apparatuur niet produceert en tel je de goede onderdelen en de afgedankte onderdelen. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Het berekenen van OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een essentieel proces voor het meten van de algehele effici\u00ebntie van apparatuur in de industri\u00eble sector. Deze indicator is cruciaal voor het identificeren van mogelijkheden om de machineprestaties te verbeteren. Hier volgen de gedetailleerde stappen voor het berekenen van OEE met behulp van nauwkeurige productiegegevens: <\/p>\n Verzamelen van noodzakelijke gegevens :<\/p>\n 1) Om de OEE te berekenen, moet je de volgende informatie verzamelen:<\/span><\/p>\n Berekening van de drie hoofdcomponenten van de OEE :<\/p>\n 2) De OEE bestaat uit drie elementen, die als volgt worden berekend:<\/span><\/p>\n Berekening van OEE :<\/p>\n De OEE is het product van de drie bovengenoemde componenten, uitgedrukt als percentage:<\/p>\n OEE = ((Beschikbaarheid \u00d7 Prestatie \u00d7 Kwaliteit) \/ 10000) \u00d7 100<\/p>\n 3) Deze berekening geeft je een percentage dat de algehele effici\u00ebntie van de apparatuur weergeeft.<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” custom_padding=”9px|||||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Tegenwoordig zijn er een aantal uitstekende oplossingen voor het meten van je TRS of OEE. Het IoT (Internet of Things) maakt het mogelijk om machines van alle leeftijden met elkaar te verbinden. De mogelijkheden zijn immens. Eenmaal berekend, geeft je OEE je een overzicht van de staat van de productie. Het echte voordeel van een LEAN-aanpak is het beantwoorden van de volgende vraag: \u201cWat zijn de bronnen van mijn prestatieverliezen en hoe kan ik die aanpakken? <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” custom_padding=”9px|||||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Omdat de vraag is gesteld, volgt hier het antwoord. De OEE en de TRS zijn strikt identiek. De ene is de Franse versie, de andere de Engelse. Dus geen paniek, als je je TRS wilt omzetten in een OEE, of andersom, hoef je alleen maar alles bij het oude te laten. <\/p>\n De Franse norm NF E-60-182 definieert TRS. Deze norm is gepubliceerd in 2002 en is sinds de eerste publicatie niet herzien. Het standaardiseert de definities van TRS en TRG (Taux de Rendement Global). De laatste wordt vertaald als OOE (Overall Operations Effectiveness). <\/p>\n Dankzij deze standaard is het mogelijk om jezelf te vergelijken met andere soortgelijke workshops. Er zijn echter een paar beperkingen. Deze regels zijn alleen van toepassing op de productie van onderdelen en niet op continubedrijf. Het is echter \u201ceenvoudig\u201d om ze aan te passen om de OEE van een continue productiemachine te meten. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” custom_padding=”9px|||||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n\n
Wat is de OEE?<\/span><\/h3>\n
\n
Waarom een TRS implementeren?<\/h2>\n
Hoe wordt de OEE berekend?<\/h2>\n
Hoe wordt de OEE berekend?<\/span><\/h2>\n
\n<\/ol>\n
\n
\n<\/ol>\n
\n
Interpretatie van resultaten<\/span><\/h3>\n
Belangrijkste verschillen tussen TRS en OEE<\/span><\/h2>\n
Beste praktijken voor optimalisatie<\/span><\/h2>\n