[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”||0px|||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”||0px|||” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” custom_margin=”-78px|auto||auto||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”100%” custom_padding=”|||1px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
OEE, of Overall Equipment Effectiveness, is een belangrijke indicator om de effici\u00ebntie van apparatuur in productieprocessen te meten. Het wordt gebruikt om de prestaties van machines te kwantificeren en te analyseren en om tijdverlies door stilstand, kwaliteitsvermindering of onderbenutting op te sporen. Het meten van OEE is essentieel voor elke fabriek die de algehele effici\u00ebntie wil verbeteren en het productiesysteem wil optimaliseren. <\/span><\/p>\n <\/span><\/p>\n Definitie van OEE <\/span><\/p>\n De OEE meet de effici\u00ebntie van machines door rekening te houden met drie factoren: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Het wordt gebruikt om te bepalen in welke mate een fabriek optimaal gebruik maakt van haar middelen. Het doel is om verliezen te minimaliseren en een zo hoog mogelijk OEE-percentage te bereiken, meestal 85% of meer, wat wordt beschouwd als een uitstekende prestatie. <\/span><\/p>\n Oorsprong en belang van OEE <\/span><\/span><\/p>\n Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een prestatie-indicator die in de jaren 1960 werd ontwikkeld door Seiichi Nakajima om de bezettingsgraad van een industri\u00eble installatie te meten. OEE is tegenwoordig de meest gebruikte indicator om de prestaties van apparatuur te meten, hoewel er momenteel geen internationale consensus over deze indicator bestaat. <\/span><\/p>\n De meting die een dergelijke indicator oplevert, is echter relatief en wordt in de praktijk gebruikt om gebieden te identificeren die voor verbetering vatbaar zijn. De verbetering in OEE wordt gemeten ten opzichte van een benchmark voor een bepaald apparaat; de waarde van deze indicator is daarom specifiek voor dat apparaat en is niet vergelijkbaar met andere soorten apparaten in andere afdelingen of fabrieken. Het maximaliseren van OEE of TEEP betekent niet noodzakelijk dat het globale optimum voor de productie-eenheid wordt bereikt. <\/span><\/p>\n TEEP (Total Effective Equipment Performance) beoordeelt het totale potenti\u00eble gebruik van apparatuur, inclusief alle stilstandtijden en ongeplande perioden, in tegenstelling tot OEE, dat beperkt is tot geplande productie-uren. Dit geeft een breder beeld van potenti\u00eble effici\u00ebntie, maar blijft een relatieve indicator, specifiek voor elke machine en context. <\/span><\/p>\n Onderdelen van de OEE <\/span><\/p>\n De OEE is gebaseerd op drie belangrijke componenten:<\/span><\/p>\n <\/p>\n Hoe wordt de OEE berekend? <\/span><\/p>\n De OEE-berekening is gebaseerd op een eenvoudige formule die de drie bovengenoemde componenten combineert, maar er bestaan verschillende berekeningsmethoden, zodat bedrijven de maatregel kunnen afstemmen op hun specifieke behoeften. Dit helpt bij het beoordelen van de machine-effici\u00ebntie en het vaststellen van gebieden die voor verbetering vatbaar zijn. <\/span><\/p>\n OEE-berekeningsformule <\/span><\/p>\n De formule voor het berekenen van de OEE is als volgt:<\/span><\/p>\n OEE = Beschikbaarheid \u00d7 Prestatie \u00d7 Kwaliteit.<\/span><\/p>\n Elk van deze componenten wordt uitgedrukt als een percentage. Als een machine bijvoorbeeld 90% van de tijd beschikbaar is, op 95% van haar capaciteit werkt en 98% van de producten produceert die aan de eisen voldoen, dan is de OEE : <\/span><\/p>\n OEE = 0,90 \u00d7 0,95 \u00d7 0,98 = 83,7<\/span><\/p>\n Praktisch voorbeeld van het berekenen van de OEE <\/span><\/p>\n Laten we een ander voorbeeld nemen: een fabriek plant 8 uur productie. Van deze 8 uur heeft de machine een ongeplande stilstand van \u00e9\u00e9n uur. Dit geeft een beschikbaarheid van 87,5%. Als de prestaties van de machine 92% zijn en 96% van de producten van hoge kwaliteit, dan is de OEE : <\/span><\/p>\n OEE = 87,5% \u00d7 92% \u00d7 96% = 77,4%. Dit resultaat kan worden gebruikt om te bepalen welke verbeteringen kunnen worden aangebracht om het gebruik van de machines te optimaliseren. <\/span><\/p>\n <\/span><\/p>\n Waarom is de OEE belangrijk?<\/span><\/p>\n OEE is cruciaal omdat het inzicht geeft in de werkelijke prestaties van apparatuur en mogelijkheden biedt om productieprocessen te optimaliseren. Door de beschikbaarheid, kwaliteit en prestaties te verbeteren, kunnen bedrijven hun algehele effici\u00ebntie verhogen. <\/span><\/p>\n Impact op productiviteit <\/span><\/p>\n Door OEE te meten en te verbeteren kunnen bedrijven hun productiviteit verhogen zonder te hoeven investeren in nieuwe apparatuur. Door beter gebruik te maken van bestaande machines vermindert de verspilling en verbetert de productiestroom, waardoor het aantal afgewerkte producten per cyclus toeneemt. <\/span><\/p>\n Lagere productiekosten<\/span> <\/span><\/span><\/p>\n Een goed bewaakte OEE vermindert stilstand, machinestoringen en kwaliteitsdefecten, wat op zijn beurt de kosten vermindert die gepaard gaan met verloren tijd en non-conformiteit van producten. Minder ongepland onderhoud en minder afval betekenen aanzienlijke besparingen voor het bedrijf. <\/span><\/p>\n Productkwaliteit verbeteren <\/span><\/p>\n Met OEE kunnen kwaliteitsproblemen in het productieproces snel worden opgespoord. Door de oorzaken van defecten te identificeren, kunnen bedrijven stappen ondernemen om de productkwaliteit te verbeteren, uitval en herbewerking te verminderen en duurzame langetermijnoplossingen te bieden om klanttevredenheid te garanderen. <\/span><\/p>\n <\/span><\/p>\n Hoe kan de OEE worden verbeterd?<\/span> <\/span><\/span><\/p>\n Het verbeteren van OEE omvat een grondige analyse van productiegegevens, het identificeren van terugkerende problemen en het aannemen van effectieve strategie\u00ebn om de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te maximaliseren. Dit zorgt voor een optimaal gebruik van apparatuur en een beter beheer van ongeplande stilstand. <\/span><\/p>\n Identificatie van grote verliezen <\/span><\/p>\n Met TeepTrak kun je een set volledig configureerbare categorie\u00ebn van oorzaken van prestatieverlies toewijzen aan elk apparaat of gebied dat wordt bewaakt. Met de PerfTrak, QualTrak en PaceTrak oplossingen kunnen deze oorzaken door de operator op zijn tablet worden ingevoerd wanneer een productieafwijking (machinestilstand, underperformance, etc.) aan hem wordt gemeld door de TEEPTRAK module. <\/span><\/p>\n Deze verliesoorzaken worden gekoppeld aan groepen oorzaken die samen de prestatie-indicatoren vormen. Bij het samenstellen van een indicator kunnen bepaalde groepen van oorzaken wel of niet worden meegenomen in de berekening van de indicator. <\/span><\/p>\n Strategie\u00ebn voor optimaal gebruik van apparatuur <\/span><\/p>\n Tot de belangrijkste strategie\u00ebn behoren het optimaliseren van onderhoudstijden, het verbeteren van productiecycli en het verminderen van stilstand. Real-time monitoringtools en ge\u00efntegreerde OEE-berekeningssystemen helpen bij het identificeren van ineffici\u00ebnties en het aanpassen van productieparameters om de machine-effici\u00ebntie te maximaliseren. <\/span><\/p>\n Casestudies en praktische voorbeelden <\/span> <\/span><\/span><\/p>\n Veel bedrijven hebben hun OEE zien verbeteren door continue meet- en controlesystemen in te voeren. Zo heeft een autofabriek zijn OEE met 10 procent verhoogd door de oorzaken van ineffici\u00ebntie als gevolg van frequente onderbrekingen te identificeren en de beschikbaarheid van de apparatuur te optimaliseren. Dit soort optimalisatie vertaalt zich direct in productiviteitswinst. <\/span><\/p>\n <\/p>\n Voordelen van OEE-verbetering<\/span><\/p>\n Het verbeteren van OEE heeft veel voordelen voor bedrijven die de prestaties van hun apparatuur willen maximaliseren en tegelijkertijd verliezen in het productieproces willen verminderen. Dit vertaalt zich vaak in financi\u00eble voordelen en een betere concurrentiepositie op de markt. <\/span><\/p>\n Rendement op investering <\/span><\/p>\n Een verbeterde OEE betekent minder stilstand en een beter gebruik van middelen. Dit leidt tot een sneller rendement op investering door het verlagen van de kosten die gepaard gaan met onderhoud en non-conformiteit van producten. Als gevolg daarvan kunnen bedrijven investeren in andere verbeteringsgebieden. <\/span><\/p>\n Prestaties visualiseren <\/span> <\/span><\/span><\/p>\n Het gebruik van visuele indicatoren maakt een betere analyse van de machineprestaties mogelijk. Duidelijke rapporten in realtime helpen om problemen te identificeren voordat ze de productie be\u00efnvloeden. Dit zorgt voor een groter reactievermogen bij het beheren van productiecycli. <\/span><\/p>\n Concurrentievoordeel <\/span><\/p>\n Door de effici\u00ebntie van apparatuur te optimaliseren, kunnen bedrijven sneller producten van hogere kwaliteit produceren. Deze verbeterde prestaties geven hen een concurrentievoordeel op de markt en bieden hun klanten betrouwbaardere en concurrerende oplossingen. <\/span><\/p>\n <\/span><\/p>\n Uitdagingen bij het verbeteren van de OEE <\/span><\/p>\n Ondanks de voordelen kan OEE-verbetering moeilijk te implementeren zijn. Veel voorkomende problemen zijn weerstand tegen verandering en technische problemen met het verzamelen en analyseren van gegevens. <\/span><\/p>\n Veel voorkomende problemen <\/span><\/p>\n Uitdagingen zijn onder andere slecht gebruik van monitoringsystemen, problemen met teamtraining en frequente stilstand door defecte machines. Daarnaast kan het moeilijk zijn om de beschikbaarheid en prestaties van apparatuur op de lange termijn nauwkeurig te bewaken. <\/span><\/p>\n Oplossingen om deze uitdagingen te overwinnen<\/span> <\/span><\/span><\/p>\n Om deze uitdagingen te overwinnen, is het cruciaal om duidelijke normen op te stellen voor het meten van OEE en om geautomatiseerde monitoringtools te integreren. Regelmatige rapportage over prestaties helpt om de oorzaken van verliezen te identificeren en preventieve onderhoudsprogramma’s te implementeren. Het invoeren van voortdurende training voor teams helpt ook om effectief procesbeheer te handhaven. <\/span><\/p>\n <\/p>\n OEE-trends en innovaties <\/span> <\/span><\/span><\/p>\n Technologische innovaties veranderen de manier waarop OEE wordt gemeten en bewaakt. Bedrijven gebruiken nieuwe interactieve en geautomatiseerde oplossingen om de effici\u00ebntie van hun apparatuur en de kwaliteit van hun producten continu te verbeteren. <\/span><\/p>\n Opkomende technologie\u00ebn <\/span> <\/span><\/span><\/p>\n Het gebruik van IoT en kunstmatige intelligentie bij de bewaking van apparatuur betekent dat gegevens nog nauwkeuriger en in realtime kunnen worden bewaakt. Deze innovaties helpen ongeplande stilstand te voorkomen en optimaliseren de beschikbaarheid en prestaties van machines. <\/span><\/p>\n Interactieve tools en software voor het berekenen van OEE<\/span><\/p>\n Specifieke software en interactieve tools, zoals die van TEEPTRAK, vergemakkelijken de berekening en visualisatie van OEE-indicatoren. Deze tools zorgen voor een betere zichtbaarheid van processen, waardoor bedrijven hun prestaties in realtime kunnen volgen, verliezen kunnen identificeren en weloverwogen beslissingen kunnen nemen om de productie te verbeteren. <\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.2″ _module_preset=”default” text_font=”|300|||||||” text_text_color=”#000000″ text_font_size=”16px” header_2_font_size=”28px” locked=”off” global_colors_info=”{}” theme_builder_area=”post_content”][\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" OEE, of Overall Equipment Effectiveness, is een belangrijke indicator om de effici\u00ebntie van apparatuur in productieprocessen te meten. Het wordt gebruikt om de prestaties van machines te kwantificeren en te analyseren en om tijdverlies door stilstand, kwaliteitsvermindering of onderbenutting op te sporen. Het meten van OEE is essentieel voor elke fabriek die de algehele effici\u00ebntie […]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":34617,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","ai_seo_title":"","ai_meta_description":"","ai_focus_keyword":"","footnotes":""},"categories":[136,137],"tags":[],"class_list":["post-35458","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industriele-prestaties","category-procesoptimalisatie"],"yoast_head":"\n\n