- \n
- De uitvoeringsgraad van het plan meet de inspanning, niet het resultaat.<\/li>\n
- Het resultaatkengetal: ongeplande stilstanden per machine, afgezet tegen de draaitijd.<\/li>\n
- De geplande tijd die preventief onderhoud verbruikt, hoort in de balans.<\/li>\n
- Een nulmeting en vaste oorzaken maken de vergelijking betrouwbaar.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Wat Tecnia Industries schrijft over het onderhoudsplan<\/h2>\n
Tecnia Industries, een dienstverlener in industrieel onderhoud gevestigd in Malay-le-Grand bij Sens (Yonne, Frankrijk), publiceerde op 20 juli 2026 het artikel Maintenance pr\u00e9ventive industrielle : construire et suivre un plan d’entretien<\/a> (“Industrieel preventief onderhoud: een onderhoudsplan opstellen en opvolgen”, in het Frans). Het vertrekt van deze definitie: “La maintenance pr\u00e9ventive consiste \u00e0 intervenir avant la d\u00e9faillance, pour en r\u00e9duire la probabilit\u00e9” (preventief onderhoud betekent ingrijpen v\u00f3\u00f3r het defect, om de kans erop te verkleinen).<\/p><\/blockquote>\n
Op basis van de norm NF EN 13306 maakt het artikel onderscheid tussen systematisch preventief onderhoud, dat op vaste momenten wordt uitgevoerd (draaiuren, cycli of kalender), en toestandsafhankelijk preventief onderhoud, dat wordt uitgevoerd op basis van de werkelijke toestand van de installatie. Daarna beschrijft Tecnia Industries hoe een plan tot stand komt: een inventarisatie ter plaatse (kritikaliteit van de machines, storingshistoriek, aanbevelingen van de fabrikant) en vervolgens onderhoudsroutines met intervallen, controlepunten en op te volgen slijtdelen. E\u00e9n punt valt op: het interval dat bij de start wordt vastgelegd, wordt daarna bijgesteld op basis van de metingen. Precies daar komt meten in beeld. Om een routine bij te stellen, moet u weten wat ze aan de machine heeft veranderd. Dit artikel vult de methode aan met dat deel: het effect van het plan op de stilstanden in de tijd meten.<\/p>\n
Uitvoering van het plan en effectiviteit van het plan: twee verschillende kengetallen<\/h2>\n
Het eerste kengetal dat meestal wordt gevolgd, is de uitvoeringsgraad: hoeveel geplande routines zijn op de geplande datum uitgevoerd? Dat is nuttig, maar het meet de inspanning, niet het resultaat. Een plan kan volledig worden uitgevoerd zonder dat de storingen dalen, als de routines niet op de juiste faalwijzen gericht zijn. Omgekeerd kan een plan dat maar deels is uitgevoerd al een duidelijk effect hebben op de twee of drie meest kritieke machines.<\/p>\n
Het resultaatkengetal is de evolutie van de ongeplande stilstanden op elke machine die onder het plan valt: hun aantal, hun totale duur en de gemiddelde bedrijfstijd tussen twee storingen (MTBF). Voeg daar een kengetal aan toe dat vaak wordt vergeten: de geplande stilstandtijd die het preventief onderhoud zelf verbruikt. In de OEE verschijnen deze ingrepen als geplande stilstanden. Een effectief plan wint meer tijd op storingen dan het aan ingrepen verbruikt. Beide volgen op dezelfde machine en over dezelfde periode is de enige eerlijke manier om die balans op te maken.<\/p>\n
![\"Schema](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-tecnia-nl.png\")
<\/figure>\nStap voor stap: het effect van het plan per machine opvolgen<\/h2>\n
- \n
- Leg een nulmeting vast v\u00f3\u00f3r het plan.<\/strong> Registreer gedurende enkele weken de stilstanden van elke betrokken machine, met hun duur en oorzaak. Zonder nulmeting steunt elke latere vergelijking op herinneringen.<\/li>\n
- Scheid drie families van stilstanden.<\/strong> Geplande preventieve ingrepen, storingen en overige stilstanden (instellingen, omstellingen, wachten). Wordt een preventieve ingreep als storing geregistreerd, of een storing als instelling, dan klopt de balans vanaf het begin niet.<\/li>\n
- Dateer elke ingreep.<\/strong> Noteer voor elke uitgevoerde routine de machine, de datum en het betrokken onderdeel. Zo kunt u een verandering in de storingen koppelen aan een concrete ingreep.<\/li>\n
- Vergelijk bij vergelijkbare belasting.<\/strong> Zet de storingen af tegen de werkelijke draaitijd, niet tegen de kalender. Een machine die deze maand half zoveel heeft gedraaid, valt alleen al daardoor minder vaak uit, of het plan nu werkt of niet.<\/li>\n
- Bekijk de dagen na elke ingreep.<\/strong> Storingen of microstilstanden die net na een preventieve beurt opduiken, wijzen vaak op een probleem bij montage, afstelling of heropstart.<\/li>\n
- Stel de routine bij op basis van de metingen.<\/strong> Herzie op vaste momenten, bijvoorbeeld elk kwartaal, het interval en de controlepunten van elke routine met de cijfers van de machine, samen met de onderhoudsdienst of de dienstverlener die het plan uitvoert.<\/li>\n<\/ol>\n
Vijf situaties om in de data te herkennen<\/h2>\n
Zodra de metingen lopen, vallen de meeste machines onder een van de volgende situaties. Het gaat om algemene patronen, niet om resultaten van een bepaalde fabriek.<\/p>\n
- Scheid drie families van stilstanden.<\/strong> Geplande preventieve ingrepen, storingen en overige stilstanden (instellingen, omstellingen, wachten). Wordt een preventieve ingreep als storing geregistreerd, of een storing als instelling, dan klopt de balans vanaf het begin niet.<\/li>\n
- Leg een nulmeting vast v\u00f3\u00f3r het plan.<\/strong> Registreer gedurende enkele weken de stilstanden van elke betrokken machine, met hun duur en oorzaak. Zonder nulmeting steunt elke latere vergelijking op herinneringen.<\/li>\n