- \n
- Machine vision geeft elk product een oordeel met tijdstempel.<\/li>\n
- Die telling kan de kwaliteitsfactor van de OEE direct voeden.<\/li>\n
- Gekoppeld aan de machinetoestand toont ze wanneer afkeur ontstaat.<\/li>\n
- Inspecteren en meten zijn twee verschillende, aanvullende vakken.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Wat machine vision op de lijn doet<\/h2>\n
ATRIA Innovation, een engineering- en technologiebedrijf uit Zaragoza, beschrijft in Control de calidad por visi\u00f3n artificial<\/a> (kwaliteitscontrole met machine vision, in het Spaans) hoe een inspectiestation werkt: het product passeert het station, een of meer camera’s maken beelden, de software verwerkt ze in realtime en vergelijkt wat ze ziet met vastgelegde parameters. Daarna, zoals het artikel het samenvat: “El sistema determina si la pieza es v\u00e1lida o presenta defectos.” (Het systeem bepaalt of het product goed is of defecten vertoont.) Er volgt een automatische actie: accepteren, afkeuren of sorteren.<\/p><\/blockquote>\n
Het artikel van ATRIA Innovation bespreekt ook de gebruikelijke toepassingen: oppervlaktefouten zoals krassen, scheuren, vlekken en vervormingen, maatcontrole, assemblagecontrole, etikettering en verpakking, en het lezen van codes voor traceerbaarheid. Het wijst erop dat de gegenereerde informatie kan worden opgeslagen voor latere analyse. Daar begint dit artikel: inspectie levert betrouwbare kwaliteitsdata op, product per product. De vraag is wat de fabriek met die data doet zodra het product is afgekeurd.<\/p>\n
Van afkeur naar de kwaliteitsfactor van de OEE<\/h2>\n
De OEE is het product van drie factoren: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. De kwaliteitsfactor is het aandeel goede producten in het totaal geproduceerde aantal. Op papier is het de eenvoudigste van de drie. In de praktijk is het vaak de minst betrouwbare, omdat hij gevoed wordt met handmatige meldingen aan het einde van de ploeg, een gewogen afvalbak of cijfers die dagen later uit het lab komen.<\/p>\n
Een vision-station verandert dat: elk ge\u00efnspecteerd product krijgt een oordeel met tijdstempel. Komt die telling in de OEE-berekening terecht, dan is de kwaliteitsfactor geen schatting meer. De echte waarde ontstaat wanneer de afkeur geen los getal meer is, maar op dezelfde tijdlijn staat als stilstanden, korte stops en de snelheid van de machine.<\/p>\n
Twee aandachtspunten vooraf:<\/p>\n
- \n
- Bepaal de noemer.<\/strong> Geproduceerde producten moeten voor alle artikelen op hetzelfde punt worden geteld: v\u00f3\u00f3r het inspectiestation, niet erna.<\/li>\n
- Regel de herinspectie.<\/strong> Als afgekeurde producten opnieuw worden gecontroleerd en een deel teruggaat naar de lijn, beslis dan of die als goed bij de eerste keer tellen. De klassieke OEE telt alleen producten die de eerste keer goed zijn.<\/li>\n<\/ul>\n
![\"Schema](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-atria-nl.png\")
<\/figure>\nAfkeur koppelen aan de machinetoestand<\/h2>\n
De camera weet dat een product defect is. Ze weet niet in welke toestand de machine was toen ze het maakte. Zet u beide gegevens naast elkaar, dan verschijnen patronen die geen van beide alleen laat zien. De tabel geeft typische situaties; het zijn leesvoorbeelden, geen resultaten van een bepaalde fabriek.<\/p>\n
- Regel de herinspectie.<\/strong> Als afgekeurde producten opnieuw worden gecontroleerd en een deel teruggaat naar de lijn, beslis dan of die als goed bij de eerste keer tellen. De klassieke OEE telt alleen producten die de eerste keer goed zijn.<\/li>\n<\/ul>\n
- Bepaal de noemer.<\/strong> Geproduceerde producten moeten voor alle artikelen op hetzelfde punt worden geteld: v\u00f3\u00f3r het inspectiestation, niet erna.<\/li>\n