- \n
- Veel gemiste termijnen ontstaan op de overgang tussen verkoop en planning.<\/li>\n
- Planningssystemen rekenen vaak met nominale, niet met gemeten capaciteit.<\/li>\n
- Stilstanden, microstilstanden en echte omstellingen ontbreken in stamdata.<\/li>\n
- Gemeten planbare uren maken leverbeloften betrouwbaarder.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Wat Bernd Vollm\u00fcller schrijft over de overdracht tussen verkoop en planning<\/h2>\n
Bernd Vollm\u00fcller van het Duitse adviesbureau Vollm\u00fcller & Reese, gespecialiseerd in productie en onderhoud, verdedigt in zijn artikel Die Wahrheit \u00fcber Produktionsoptimierung: Es geht nicht nur um die Maschinen<\/a> (De waarheid over productieoptimalisatie: het gaat niet alleen om de machines) een idee dat veel plantmanagers uit ervaring kennen: de grootste verliezen ontstaan vaak niet aan de machine zelf, maar op de overgangen tussen afdelingen. Hij geeft een typisch voorbeeld: \u201eWenn die Liefertermine des Vertriebs in der Planung landen, hierbei aber u. a. die tats\u00e4chlichen Durchlaufzeiten nicht ber\u00fccksichtigt wurden\u201d (Wanneer de levertermijnen van verkoop in de planning terechtkomen, maar daarbij onder meer de werkelijke doorlooptijden niet zijn meegenomen.)<\/p><\/blockquote>\n
Hij beschrijft drie hefbomen voor een totaalaanpak: data, procesinterfaces en een duidelijke verantwoordelijkheid voor het totaalresultaat. Hij benadrukt ook dat het niet volstaat om ruwe data te verzamelen: ze moeten informatie worden waarop u kunt sturen. Zijn artikel brengt de organisatorische blik. Dit artikel vult dat aan met de meetkant: welke beschikbaarheidswaarde van een machine hoort in de planning, waar komt die vandaan en hoe houdt u die actueel?<\/p>\n
Theoretische capaciteit en gemeten beschikbaarheid: twee verschillende getallen<\/h2>\n
In de meeste planningssystemen is de capaciteit van een machine een stamgegeven: ploegtijd maal nominale snelheid, soms met een vaste aftrek voor storingen die jaren geleden is vastgelegd. Dat getal is handig omdat het zelden verandert. Precies dat is het probleem. Op de werkvloer verandert de beschikbaarheid voortdurend.<\/p>\n
- \n
- Ongeplande stilstanden:<\/strong> storingen, ontbrekend materiaal, wachtende operators. Niets daarvan staat in een stamgegeven.<\/li>\n
- Microstilstanden:<\/strong> stops van enkele seconden tot enkele minuten worden zelden met de hand geregistreerd, maar tellen over de ploeg flink op.<\/li>\n
- Omstellingen:<\/strong> de standaardtijd in het systeem komt zelden overeen met de echte omstelling, inclusief opstart.<\/li>\n
- Snelheidsverliezen:<\/strong> een machine die onder haar nominale snelheid draait, meldt geen stilstand, maar levert wel minder stuks.<\/li>\n<\/ul>\n
Een voorbeeld ter illustratie: de planning rekent voor een pers met twee volle ploegen op nominale snelheid. De meting toont dat de pers gemiddeld duidelijk minder uren op nominale snelheid produceert, omdat microstilstanden en lange omstellingen een deel van elke ploeg opslokken. Elke order die op die pers wordt ingepland, begint daardoor met een achterstand die pas zichtbaar wordt als de termijn al wankelt. Verkoop heeft correct volgens plan bevestigd, productie heeft correct gewerkt, en toch komt de levering te laat.<\/p>\n
![\"Methode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-vollmueller-nl.png\")
<\/figure>\nWaar het verschil de levertermijn raakt<\/h2>\n
De tabel hieronder toont gangbare planningsaannames, wat een automatische meting zichtbaar maakt en het gevolg voor de beloofde termijn.<\/p>\n
- Microstilstanden:<\/strong> stops van enkele seconden tot enkele minuten worden zelden met de hand geregistreerd, maar tellen over de ploeg flink op.<\/li>\n
- Ongeplande stilstanden:<\/strong> storingen, ontbrekend materiaal, wachtende operators. Niets daarvan staat in een stamgegeven.<\/li>\n