{"id":156016,"date":"2026-10-29T09:47:34","date_gmt":"2026-10-29T09:47:34","guid":{"rendered":"https:\/\/teeptrak.com\/stilstanden-spuitgietmachine-cyclustijd-volgen\/"},"modified":"2026-10-29T09:47:34","modified_gmt":"2026-10-29T09:47:34","slug":"stilstanden-spuitgietmachine-cyclustijd-volgen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teeptrak.com\/nl\/stilstanden-spuitgietmachine-cyclustijd-volgen\/","title":{"rendered":"Spuitgietmachines: stilstanden en cyclustijddrift in realtime volgen"},"content":{"rendered":"
Dit artikel is bedoeld voor productie-, onderhouds- en continuous-improvementverantwoordelijken in spuitgietbedrijven, en voor plantmanagers die een machinepark aansturen. Uw onderhoudssoftware (CMMS) plant het preventief onderhoud en bewaart de storingshistoriek, maar uw machines verliezen ook tijd door stops van enkele seconden en door cycli die langer worden zonder dat iemand het meldt. U leest hoe u die verliezen in realtime meet, machine per machine en matrijs per matrijs, en hoe u ze koppelt aan het werk van onderhoud.<\/p>\n
\n
In het kort<\/div>\n
\n
Het CMMS documenteert gemelde stilstanden en organiseert het onderhoud.<\/li>\n
Microstops en cyclustijddrift worden bijna nooit gemeld.<\/li>\n
Een referentiecyclus per matrijs en een automatische meting maken ze zichtbaar.<\/li>\n
Onderhoud krijgt gedateerde feiten, de historiek blijft in het CMMS.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Wat het CMMS documenteert en wat het niet ziet<\/h2>\n
Wat de automatische meting toont<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
\n
\n
Microstops<\/td>\n
Product blijft in de holte, aanspuiting niet uitgestoten, uitnamerobot in storing, alarm bevestigd op het bedieningspaneel<\/td>\n
Elke stop duurt enkele seconden tot een minuut, de operator herstart zonder melding<\/td>\n
Het aantal en de opgetelde duur per ploeg, per matrijs en per uur<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Cyclustijddrift<\/td>\n
Koel- of nadruktijd verlengd na een instelling, machine draait onder de cadans van het instelblad<\/td>\n
De machine produceert, er verschijnt geen stop, het verlies verdunt zich over de dag<\/td>\n
Het verschil tussen werkelijke cyclus en referentiecyclus, en het moment waarop het begon<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Herstart na matrijswissel<\/td>\n
Opwarmen, spoelen, eerste producten afgekeurd, bijregelen<\/td>\n
De wissel wordt gemeld, de stabilisatiefase daarna niet<\/td>\n
De werkelijke duur tussen de stop van de machine en de terugkeer naar de referentiecadans<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Wachten op randapparatuur<\/td>\n
Materiaal niet droog genoeg, temperatuurregelaar buiten setpoint, lege trechter<\/td>\n
De stop wordt aan de machine toegeschreven, of aan niets<\/td>\n
Herhaalde stops op dezelfde uren of bij dezelfde matrijzen, die naar de oorzaak wijzen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Afzonderlijk lijken deze verliezen verwaarloosbaar. Een voorbeeld: een machine waarvan de cyclus van 30 naar 32 seconden gaat, maakt de hele dag ongeveer 6 % minder producten, zonder dat er \u00e9\u00e9n stilstand wordt geregistreerd.<\/p>\n<\/figure>\n
Stap voor stap: stilstanden en cycli op een machine volgen<\/h2>\n
Test de methode op een of twee machines, bij voorkeur die met de zwaarst belaste matrijzen, voordat u ze uitrolt over het machinepark.<\/p>\n
\n
Leg per combinatie van machine en matrijs een referentiecyclustijd vast.<\/strong> Die komt uit het goedgekeurde instelblad, niet uit het waargenomen gemiddelde: een gemiddelde bevat de drift die u wilt zien al.<\/li>\n
Bepaal de drempel voor een microstop.<\/strong> Vanaf een bepaalde duur zonder cyclus geldt de machine als stilstaand. Schrijf die drempel op, pas hem toe in alle ploegen en wijzig hem niet meer.<\/li>\n
Registreer de cyclus automatisch.<\/strong> E\u00e9n signaal per cyclus, bijvoorbeeld het openen van de matrijs, volstaat om de werkelijke cadans, de stilstanden en de microstops over alle ploegen te reconstrueren, nachten en weekends inbegrepen.<\/li>\n
Kwalificeer lange stilstanden op het moment zelf.<\/strong> De operator geeft de oorzaak in aan de machine, met dezelfde indeling als het CMMS: machine, matrijs, randapparatuur. Meting en onderhoud spreken dan dezelfde taal.<\/li>\n
Bekijk elke week drie indicatoren.<\/strong> Het verschil tussen werkelijke en referentiecyclus, het aantal microstops per ploeg en de Pareto van stilstanden per matrijs. Een matrijs die van week tot week stijgt in die Pareto, verdient een controle v\u00f3\u00f3r de volgende run.<\/li>\n
Geef aan onderhoud door wat onderhoud aangaat.<\/strong> Een cyclusdrift door de koeling, toenemende microstops bij het uitstoten op een matrijs: de technicus opent de interventieaanvraag in het CMMS en de historiek van de uitrusting blijft volledig.<\/li>\n<\/ol>\n
Meting en CMMS: wie doet wat<\/h2>\n
De twee overlappen niet, ze vullen elkaar aan. Het CMMS organiseert het onderhoud: wat, wanneer, met welke onderdelen en met welke historiek. De automatische meting toont hoe de machine haar tijd werkelijk heeft gebruikt: produceren, vertragen, stilstaan. Concreet:<\/p>\n
\n
De cyclusteller wordt betrouwbaar.<\/strong> Preventief onderhoud op basis van het aantal cycli is maar zo juist als de meterstand. Een automatische telling van de cycli per matrijs geeft de technicus een echte waarde in plaats van een schatting.<\/li>\n
Stilstandsduren worden gemeten, niet gereconstrueerd.<\/strong> Begin en einde van een lange stilstand krijgen een tijdstempel; de duur in het CMMS berust dan op een feit en de betrouwbaarheidsindicatoren worden steviger.<\/li>\n
Zwakke signalen komen eerder boven.<\/strong> Microstops bij het uitstoten die op dezelfde matrijs week na week toenemen, wijzen bijvoorbeeld op een controle van de uitstoterpennen of ontluchtingen v\u00f3\u00f3r de eigenlijke storing.<\/li>\n
Het effect van een interventie is na te gaan.<\/strong> Komt de machine na onderhoud terug op haar referentiecyclus? De curve toont het vanaf de volgende ploeg.<\/li>\n<\/ul>\n
De rol van TEEPTRAK: meten, niet het onderhoud plannen<\/h2>\n
TEEPTRAK meet in realtime de OEE, de stilstanden en de microstops van elke machine, samen met de werkelijke cadans ten opzichte van de referentiecadans. Een module bedraad in de schakelkast en een sensor aan de lijn zijn in ongeveer een uur per machine ge\u00efnstalleerd, zonder verbinding met de PLC van de machine, en de OEE is binnen 48 uur beschikbaar. Elke stilstand krijgt een tijdstempel met zijn duur en wordt daarna door de operator gekwalificeerd. TEEPTRAK is geen CMMS en geen MES: het plant geen preventief onderhoud, beheert geen reserveonderdelen en stuurt geen productieorders aan. Het levert de meting van de productietijd waarop productie en onderhoud kunnen steunen. Meer dan 700 fabrieken in meer dan 30 landen gebruiken het, met gemiddeld 30 % minder ongeplande stilstanden.<\/p>\n
![\"Methode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/teeptrak-presses-injection-nl.png\")
<\/figure>\n