[et_pb_section fb_built=\u00a0\u00bb1″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27″][et_pb_row][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″][et_pb_text]<\/p>\n
Kami Performance et TeepTrak abordent le monitoring de la performance production depuis deux philosophies distinctes. Kami Performance est un outil LEAN 4.0 bas\u00e9 sur les cartes num\u00e9riques et le management visuel. TeepTrak est un syst\u00e8me de monitoring OEE\/TRS avec des capteurs physiques non-invasifs. Cette comparaison TeepTrak vs Kami Performance<\/strong> analyse 7 crit\u00e8res concrets pour aider les responsables de production \u00e0 choisir l’approche la plus adapt\u00e9e \u00e0 leur r\u00e9alit\u00e9 terrain.<\/p>\n Kami Performance.<\/strong> Les donn\u00e9es proviennent des cartes num\u00e9riques renseign\u00e9es par les op\u00e9rateurs \u2014 quantit\u00e9s produites, temps d’arr\u00eat, causes de d\u00e9faillance. Le syst\u00e8me est bas\u00e9 sur le principe du management visuel LEAN : l’op\u00e9rateur est acteur de la visibilit\u00e9 de sa performance. La qualit\u00e9 des donn\u00e9es d\u00e9pend directement de la rigueur de saisie et de l’engagement des \u00e9quipes dans la d\u00e9marche LEAN.<\/p>\n TeepTrak.<\/strong> Les donn\u00e9es proviennent de capteurs physiques non-invasifs install\u00e9s sur les machines \u2014 pinces amp\u00e8rem\u00e9triques sur les c\u00e2bles d’alimentation, capteurs photo\u00e9lectriques en sortie de production. La d\u00e9tection de l’\u00e9tat machine (marche\/arr\u00eat) est automatique, \u00e0 la seconde, sans intervention de l’op\u00e9rateur. L’op\u00e9rateur qualifie uniquement la cause des arr\u00eats longs via la tablette Field V4, avec un taux de compl\u00e9tion de 88 \u00e0 95 %.<\/p>\n Impact concret.<\/strong> Sur une ligne de conditionnement avec 40 arr\u00eats par poste, un syst\u00e8me \u00e0 saisie manuelle en enregistre 18 \u00e0 22 (taux de compl\u00e9tion r\u00e9el moyen). TeepTrak en enregistre 40. Le Pareto Kami est construit sur 50 % des \u00e9v\u00e9nements r\u00e9els. Le Pareto TeepTrak est complet.<\/p>\n Kami Performance.<\/strong> Les micro-arr\u00eats \u2014 arr\u00eats de quelques secondes \u00e0 quelques minutes \u2014 ne sont pas d\u00e9tect\u00e9s par la saisie manuelle. Un op\u00e9rateur ne prend pas le temps de saisir un arr\u00eat de 4 secondes. Ces \u00e9v\u00e9nements, individuellement n\u00e9gligeables, repr\u00e9sentent collectivement 15 \u00e0 25 % du temps de production perdu sur les lignes \u00e0 cadence \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n TeepTrak.<\/strong> Tous les arr\u00eats de 3 secondes et plus sont automatiquement d\u00e9tect\u00e9s et enregistr\u00e9s. Les micro-arr\u00eats constituent une cat\u00e9gorie d’analyse sp\u00e9cifique dans le Pareto TeepTrak, avec fr\u00e9quence, dur\u00e9e cumul\u00e9e et analyse de pattern temporel. L’exp\u00e9rience TeepTrak montre que dans la majorit\u00e9 des premiers d\u00e9ploiements, les micro-arr\u00eats repr\u00e9sentent le premier poste Pareto \u2014 une perte que l’usine ne connaissait pas.<\/p>\n Kami Performance.<\/strong> La granularit\u00e9 temporelle d\u00e9pend de la pr\u00e9cision de saisie de l’op\u00e9rateur \u2014 typiquement \u00e0 la minute, avec des arrondis fr\u00e9quents. Les analyses de dur\u00e9e d’arr\u00eat sont des estimations.<\/p>\n TeepTrak.<\/strong> R\u00e9solution \u00e0 la seconde. Chaque arr\u00eat a un horodatage pr\u00e9cis de d\u00e9but et de fin. Cette pr\u00e9cision rend possible l’analyse des patterns temporels (les arr\u00eats surviennent-ils syst\u00e9matiquement au m\u00eame moment dans la s\u00e9rie ? \u00e0 la m\u00eame cadence ?) et la comparaison fiable des temps de changement \u00e0 la seconde pr\u00e8s.<\/p>\n Kami Performance.<\/strong> Module d’une suite LEAN 4.0 compl\u00e8te incluant Kami Maintenance (gestion documentaire de la maintenance), Kami Qualit\u00e9 (gammes de contr\u00f4le, kamishibai qualit\u00e9), et Kami Production (Flash 5, cahiers de consignes num\u00e9riques). Kami couvre un p\u00e9rim\u00e8tre LEAN large : du management visuel des \u00e9quipes \u00e0 la gestion documentaire des pratiques.<\/p>\n TeepTrak.<\/strong> P\u00e9rim\u00e8tre focalis\u00e9 sur le monitoring OEE\/TRS : collecte automatique des donn\u00e9es machine, calcul TRS (disponibilit\u00e9, performance, qualit\u00e9), analyse Pareto des arr\u00eats, comparaisons inter-\u00e9quipes et inter-machines, IA JEMBA pour la d\u00e9tection de patterns. TeepTrak ne g\u00e8re pas les r\u00e9unions LEAN, la documentation des consignes ni les contr\u00f4les qualit\u00e9 documentaires.<\/p>\n Impact concret.<\/strong> Si votre priorit\u00e9 est de digitaliser vos rituels LEAN et vos documents qualit\u00e9 \u2014 Kami est plus complet. Si votre priorit\u00e9 est d’am\u00e9liorer votre TRS avec des donn\u00e9es fiables et pr\u00e9cises \u2014 TeepTrak va plus profond sur ce sujet.<\/p>\n Kami Performance.<\/strong> La mise en place implique la configuration des cartes num\u00e9riques, la formation des op\u00e9rateurs aux interfaces de saisie, et l’int\u00e9gration dans les rituels LEAN existants. Le d\u00e9ploiement progressif poste par poste est recommand\u00e9.<\/p>\n TeepTrak.<\/strong> Installation physique d’environ une heure par machine, sans arr\u00eat de production. Premi\u00e8res donn\u00e9es TRS disponibles d\u00e8s la mise en service. Une ligne compl\u00e8te est op\u00e9rationnelle en 48 heures. Pas de formation op\u00e9rateur requise pour la collecte de donn\u00e9es \u2014 seulement pour la qualification des causes d’arr\u00eat, via une interface simplifi\u00e9e \u00e0 s\u00e9lection d’ic\u00f4nes.<\/p>\n Kami Performance.<\/strong> Affichage en temps r\u00e9el de la performance production via tableaux num\u00e9riques. Les analyses avanc\u00e9es d\u00e9pendent de la richesse et de la fiabilit\u00e9 des donn\u00e9es saisies par les op\u00e9rateurs.<\/p>\n TeepTrak.<\/strong> Analyse Pareto automatique class\u00e9e par temps perdu, comparaisons inter-machines et inter-\u00e9quipes, tendances de performance, et JEMBA AI \u2014 un moteur d’intelligence artificielle qui identifie des corr\u00e9lations invisibles dans les donn\u00e9es seconde par seconde. JEMBA d\u00e9tecte par exemple les cycles de pannes li\u00e9s \u00e0 la fr\u00e9quence de maintenance pr\u00e9ventive ou les d\u00e9gradations progressives de cadence pr\u00e9c\u00e9dant une panne.<\/p>\n Kami Performance.<\/strong> Outil d\u00e9velopp\u00e9 et \u00e9prouv\u00e9 dans les usines du Groupe Savoy depuis 2018. Certifications ISO 9001, ISO 13485, ISO TS, IATF. Particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 l’industrie automobile, la plasturgie et les dispositifs m\u00e9dicaux o\u00f9 la documentation qualit\u00e9 et les audits de certification sont des pr\u00e9requis.<\/p>\n TeepTrak.<\/strong> D\u00e9ploy\u00e9 dans plus de 450 usines dans 30 pays. Pr\u00e9sent dans l’agroalimentaire, l’automobile (Stellantis, groupe Hutchinson), la pharmaceutique (Nutriset), l’emballage et la plasturgie. Les donn\u00e9es de performance collect\u00e9es par TeepTrak constituent des preuves objectives exploitables dans les contextes de certification qualit\u00e9.<\/p>\n Oui, c’est m\u00eame une combinaison coh\u00e9rente. Kami g\u00e8re les rituels LEAN (Flash 5, kamishibai, consignes), TeepTrak fournit la donn\u00e9e machine automatique et pr\u00e9cise qui alimente ces rituels. Les donn\u00e9es TRS de TeepTrak peuvent \u00eatre affich\u00e9es sur les tableaux Kami ou servir de base factuelle aux r\u00e9unions Flash 5.<\/p>\n Sur la base des informations publiques disponibles, Kami Performance est principalement bas\u00e9 sur des cartes num\u00e9riques aliment\u00e9es par saisie op\u00e9rateur. La page produit Kami Performance ne mentionne pas de connectivit\u00e9 avec des capteurs physiques ou des automates. Pour une confirmation sur les int\u00e9grations disponibles, contactez directement Kami.<\/p>\n Non. Les capteurs TeepTrak sont install\u00e9s en externe sur ou \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de la machine \u2014 pinces amp\u00e8rem\u00e9triques sur le c\u00e2ble d’alimentation, capteurs photo\u00e9lectriques en sortie de pi\u00e8ces \u2014 sans connexion \u00e0 l’automate et sans modification du programme machine. Cette approche non-invasive est une diff\u00e9rence fondamentale par rapport aux solutions qui n\u00e9cessitent une int\u00e9gration PLC.<\/p>\n Les mod\u00e8les tarifaires sont diff\u00e9rents. Kami propose une tarification visible sur son site. TeepTrak combine un investissement initial en capteurs hardware et un abonnement \u00e0 la plateforme logicielle. Pour une comparaison sur votre p\u00e9rim\u00e8tre sp\u00e9cifique, contactez les deux \u00e9diteurs avec votre nombre de machines et vos besoins \u2014 le co\u00fbt d\u00e9pend fortement du nombre de postes instrument\u00e9s et du niveau de service souhait\u00e9.<\/p>\n Oui. TeepTrak est d\u00e9ploy\u00e9 chez des \u00e9quipementiers automobiles, dont Hutchinson, Stellantis, et plusieurs rangs 1 et 2 de la fili\u00e8re automobile fran\u00e7aise et internationale. Les donn\u00e9es de TRS et d’analyse des arr\u00eats collect\u00e9es r\u00e9pondent aux exigences de tra\u00e7abilit\u00e9 de la performance machine des r\u00e9f\u00e9rentiels IATF et PPAP.<\/p>\n Cela d\u00e9pend de votre priorit\u00e9. Si vous voulez d’abord digitaliser vos rituels LEAN et vos documents qualit\u00e9 \u2014 commencez par Kami. Si vous voulez d’abord mesurer pr\u00e9cis\u00e9ment votre TRS et identifier vos pertes de production \u2014 commencez par TeepTrak. Les deux d\u00e9marches peuvent se faire en parall\u00e8le ou s\u00e9quentiellement selon vos ressources et vos objectifs.<\/p>\n Oui. TeepTrak g\u00e9n\u00e8re automatiquement des rapports de performance par \u00e9quipe, par machine, par semaine et par produit, exportables en PDF ou Excel. Ces rapports incluent le TRS d\u00e9compos\u00e9 (disponibilit\u00e9, performance, qualit\u00e9), le Pareto des arr\u00eats, les comparaisons inter-\u00e9quipes et les tendances de performance.<\/p>\n Comparez par vous-m\u00eame sur vos machines \u2014 Demandez une d\u00e9mo TeepTrak<\/a><\/p>\n Pour comprendre les limites du monitoring par saisie op\u00e9rateur, lisez notre article alternative Kami monitoring<\/a>. Pour un guide de d\u00e9cision complet entre outils LEAN et monitoring IoT, consultez notre guide LEAN 4.0 vs monitoring IoT<\/a>.<\/p>\nCrit\u00e8re 1 : m\u00e9thode de collecte des donn\u00e9es de performance<\/h2>\n
Crit\u00e8re 2 : d\u00e9tection des micro-arr\u00eats<\/h2>\n
Crit\u00e8re 3 : pr\u00e9cision temporelle et granularit\u00e9<\/h2>\n
Crit\u00e8re 4 : p\u00e9rim\u00e8tre fonctionnel<\/h2>\n
Crit\u00e8re 5 : temps de d\u00e9ploiement<\/h2>\n
Crit\u00e8re 6 : analyse et intelligence des donn\u00e9es<\/h2>\n
Crit\u00e8re 7 : contextes industriels et certifications<\/h2>\n
Questions fr\u00e9quentes<\/h2>\n
Peut-on utiliser TeepTrak et Kami en parall\u00e8le ?<\/h3>\n
Kami Performance propose-t-il une connexion avec des capteurs IoT ?<\/h3>\n
TeepTrak n\u00e9cessite-t-il une connexion \u00e0 l’automate des machines ?<\/h3>\n
Quel est le co\u00fbt relatif de Kami Performance vs TeepTrak ?<\/h3>\n
TeepTrak est-il adapt\u00e9 \u00e0 l’industrie automobile comme Kami ?<\/h3>\n
Quelle solution recommandez-vous pour une premi\u00e8re d\u00e9marche de digitalisation ?<\/h3>\n
TeepTrak g\u00e9n\u00e8re-t-il automatiquement des rapports exportables ?<\/h3>\n