<\/image-editor><\/p>\nOn l’entend souvent. Des responsables d’usine nous montrent leurs tableaux Excel, confiants dans leurs chiffres. Jusqu’\u00e0 ce qu’on installe des capteurs et qu’on commence \u00e0 mesurer pour de vrai. Leur 78 % tombe alors \u00e0 58 %. Ce n’est pas rare. Un leader mondial de la transformation du caoutchouc, fournisseur de l’automobile et de l’a\u00e9ronautique, n’avait aucune vue pr\u00e9cise sur la performance de ses \u00e9quipements. Apr\u00e8s avoir impl\u00e9ment\u00e9 PerfTrak, ils ont d\u00e9couvert que leur TRS r\u00e9el n’\u00e9tait que de 47 % bien en dessous de leurs estimations. En trois mois de compr\u00e9hension de leurs pertes de performance r\u00e9elles, ils l’ont augment\u00e9 \u00e0 72 %. <\/p>\n
Les pertes cach\u00e9es de TRS sont les tueurs silencieux de la productivit\u00e9 industrielle.<\/strong> Ces pertes de performance restent invisibles dans les syst\u00e8mes de suivi manuels, cr\u00e9ant une dangereuse illusion d’efficacit\u00e9 des \u00e9quipements. La plupart des usines subissent 15 \u00e0 20 % de perte de productivit\u00e9 qu’elles ne peuvent pas voir, impactant directement la productivit\u00e9 et la rentabilit\u00e9 ainsi que l’efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle. Le probl\u00e8me n’est pas seulement un faible taux de rendement global c’est de mesurer les mauvaises donn\u00e9es TRS. <\/p>\nCe que le taux de rendement synth\u00e9tique ne montre pas<\/h2>\n
Voici la v\u00e9rit\u00e9 inconfortable : le taux de rendement synth\u00e9tique n’est aussi pr\u00e9cis que les donn\u00e9es que vous lui fournissez. La plupart des syst\u00e8mes de suivi manuels manquent les pertes de performance qui comptent le plus. Les op\u00e9rateurs remplissent les journaux d’arr\u00eat pendant les pauses, se souvenant des gros arr\u00eats mais manquant tout le reste. Cela cr\u00e9e des lacunes massives dans les donn\u00e9es TRS qui faussent toute votre compr\u00e9hension de l’efficacit\u00e9 de production. <\/p>\n
Pertes de disponibilit\u00e9 et temps d’arr\u00eat non planifi\u00e9s<\/h3>\n
Un bourrage se r\u00e9sout. Un capteur a un hoquet. Le convoyeur s’arr\u00eate 5 secondes. Ces micro-arr\u00eats se produisent 50, 70, parfois 100 fois par poste. Chacun semble insignifiant. Ensemble, ils repr\u00e9sentent des pertes de disponibilit\u00e9 catastrophiques. 14 % du temps de production<\/g> peut \u00eatre perdu en micro-arr\u00eats soit 67 minutes de temps d’arr\u00eat non planifi\u00e9 invisible. Aucun op\u00e9rateur ne note un arr\u00eat de 4 secondes, mais quand cela arrive toutes les 8 minutes tout au long du processus de fabrication, l’impact sur la production est d\u00e9vastateur. <\/p>\nPertes de performance dues \u00e0 la vitesse r\u00e9duite<\/h3>\n
Votre ligne de production est pr\u00e9vue pour 100 pi\u00e8ces par minute. Aujourd’hui, elle tourne \u00e0 83. Pourquoi ? Peut-\u00eatre un \u00e9quipement us\u00e9. Peut-\u00eatre une alimentation mati\u00e8re inconstante. Peut-\u00eatre une d\u00e9gradation progressive que personne n’a remarqu\u00e9e. Les pertes de vitesse r\u00e9duite sont invisibles \u00e0 l’\u0153il nu.<\/strong> Vous ne pouvez pas sentir la diff\u00e9rence entre 100\/min et 85\/min juste en regardant, mais sur 8 heures, ce sont 7 200 pi\u00e8ces manquantes un coup massif au rendement et \u00e0 la rentabilit\u00e9.<\/p>\nProbl\u00e8mes de qualit\u00e9 et d\u00e9fauts de processus<\/h3>\n
Une \u00e9tiquette est de travers. Un niveau de remplissage est l\u00e9g\u00e8rement d\u00e9cal\u00e9. Ces probl\u00e8mes de qualit\u00e9 mineurs sont souvent exclus des calculs de perte de qualit\u00e9. Les op\u00e9rateurs les corrigent \u00e0 la vol\u00e9e et passent \u00e0 autre chose. Mais les retouches consomment du temps de production. Elles ralentissent votre temps de cycle id\u00e9al et br\u00fblent la capacit\u00e9 que vous avez d\u00e9j\u00e0 pay\u00e9e, cr\u00e9ant ainsi des inefficacit\u00e9s cach\u00e9es tout au long du processus de production. Les d\u00e9fauts de processus d\u00e9truisent la qualit\u00e9 du produit, m\u00eame lorsqu’ils semblent mineurs. <\/p>\n
Pertes au d\u00e9marrage pendant les r\u00e9glages et ajustements<\/h3>\n
Chaque changement de s\u00e9rie inclut une p\u00e9riode de chauffe. Les 10, 20, parfois 50 premi\u00e8res pi\u00e8ces sortent mauvaises pendant les r\u00e9glages et ajustements. Les op\u00e9rateurs s’y attendent. Ils jettent les rebuts et continuent. La plupart des calculs TRS ignorent compl\u00e8tement les rebuts de d\u00e9marrage, mais sur une ligne avec 3 changements de s\u00e9rie par poste, ces \u00ab rebuts attendus \u00bb repr\u00e9sentent 5 % de votre capacit\u00e9 \u2014 une pure perte de productivit\u00e9 qui n’appara\u00eet jamais dans votre score d’efficacit\u00e9 des \u00e9quipements. <\/p>\n
Le cadre des Six Grandes Pertes et les d\u00e9faillances d’\u00e9quipement<\/h2>\n
Les manuels de g\u00e9nie industriel parlent des \u00ab Six Grandes Pertes \u00bb. Voici \u00e0 quoi ressemble le cadre des grandes pertes sur le terrain et comment chaque type de d\u00e9faillance d’\u00e9quipement impacte votre productivit\u00e9 industrielle : <\/p>\n
\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n| Type de perte<\/th>\n | Impact sur la fabrication<\/th>\n | Exemple r\u00e9el<\/th>\n<\/tr>\n |
\n\n D\u00e9faillance de l’\u00e9quipement<\/strong>\n<\/td>\n| Principaux temps d’arr\u00eat<\/td>\n | D\u00e9faillance de la bo\u00eete de vitesses – 3 heures de perte de production<\/td>\n<\/tr>\n | \n\n Mise en place et ajustements<\/strong>\n<\/td>\n| Temps perdu entre les passages<\/td>\n | Changement de 45 minutes = baisse de disponibilit\u00e9 de 10<\/td>\n<\/tr>\n | \n\n Petits arr\u00eats<\/strong>\n<\/td>\n| Interruptions br\u00e8ves affectant le rendement<\/td>\n | Blocages de 30 secondes, nettoyage, recherche d’outils<\/td>\n<\/tr>\n | \n\n Vitesse r\u00e9duite<\/strong>\n<\/td>\n| Temps de cycle inf\u00e9rieur \u00e0 la dur\u00e9e id\u00e9ale<\/td>\n | Con\u00e7u pour 100\/min, il fonctionne \u00e0 80\/min<\/td>\n<\/tr>\n | \n\n Rejets au d\u00e9marrage<\/strong>\n<\/td>\n| Rebuts pendant l’\u00e9chauffement<\/td>\n | Les 15 premi\u00e8res pi\u00e8ces apr\u00e8s le changement sont hors sp\u00e9cifications<\/td>\n<\/tr>\n | \n\n D\u00e9fauts de processus<\/strong>\n<\/td>\n| Probl\u00e8mes de qualit\u00e9 en production<\/td>\n | Erreurs d’\u00e9tiquetage, niveaux de remplissage incorrects<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n La plupart des usines ne suivent que 2 pertes sur 6. Les d\u00e9faillances d’\u00e9quipement et les temps de r\u00e9glage sont \u00e9vidents ils sont longs, perturbateurs et difficiles \u00e0 manquer. Les quatre autres pertes ? Elles sont invisibles sans donn\u00e9es TRS en temps r\u00e9el. Ces quatre pertes cach\u00e9es repr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement 15 \u00e0 20 % de votre capacit\u00e9 totale de production, saignant l’efficacit\u00e9 des \u00e9quipements pendant que votre score semble correct. Beaucoup proviennent de probl\u00e8mes de conception d’\u00e9quipement qui passent inaper\u00e7us pendant des mois. <\/p>\n L’impact sur l’efficacit\u00e9 industrielle et la rentabilit\u00e9<\/h2>\nUn \u00ab faux 78 % \u00bb est bien pire qu’un \u00ab vrai 58 % \u00bb. Le faux chiffre vous garde aveugle, vous dit que tout va bien, et retarde l’investissement dans des strat\u00e9gies de maintenance productive. Pendant ce temps, le vrai 58 % vous aide \u00e0 vous am\u00e9liorer en montrant o\u00f9 concentrer la maintenance pr\u00e9ventive et la maintenance pr\u00e9dictive. <\/p>\n Les pertes cach\u00e9es cr\u00e9ent trois probl\u00e8mes critiques : Elles cr\u00e9ent une fausse confiance la direction prend des d\u00e9cisions bas\u00e9es sur de mauvaises donn\u00e9es TRS pendant que l’efficacit\u00e9 de production r\u00e9elle se d\u00e9t\u00e9riore. Elles gaspillent la capacit\u00e9 de production que vous poss\u00e9dez d\u00e9j\u00e0 chaque micro-arr\u00eat, chaque instance de vitesse r\u00e9duite, chaque rebut de d\u00e9marrage repr\u00e9sente un d\u00e9bit que vous avez d\u00e9j\u00e0 pay\u00e9 mais ne pouvez pas acc\u00e9der. Elles retardent les d\u00e9cisions de ROI sur les programmes de maintenance pourquoi investir quand les chiffres disent que tout va bien ? Vous ne pouvez pas am\u00e9liorer la performance machine que vous ne voyez pas \u2014 et la plupart des usines ne peuvent pas voir 15 \u00e0 20 % de leurs pertes de performance r\u00e9elles. <\/p>\n Strat\u00e9gies de surveillance de production en temps r\u00e9el<\/h2>\nLes vrais syst\u00e8mes TRS ne s’appuient pas sur la m\u00e9moire des op\u00e9rateurs ou la paperasse de fin de poste. Ils d\u00e9tectent, classifient et affichent les pertes au moment o\u00f9 elles se produisent, transformant votre approche de la maintenance r\u00e9active vers la maintenance pr\u00e9ventive et \u00e9ventuellement la maintenance pr\u00e9dictive. <\/p>\n Comment la visibilit\u00e9 du processus de fabrication change tout<\/h3>\nLes capteurs d\u00e9tectent les micro-arr\u00eats instantan\u00e9ment, capturant chaque bourrage, chaque hoquet, chaque pause inattendue avec dur\u00e9e et horodatage. La classification automatique r\u00e9v\u00e8le des patterns dans les pertes de disponibilit\u00e9, les probl\u00e8mes de conception d’\u00e9quipement et les probl\u00e8mes de qualit\u00e9. Les tableaux de bord temps r\u00e9el montrent les arr\u00eats courts r\u00e9currents les \u00e9quipes op\u00e9rations voient que les \u00ab bourrages al\u00e9atoires \u00bb ne sont pas al\u00e9atoires, ils arrivent toutes les 8 minutes apr\u00e8s le virage du convoyeur. Les \u00e9quipes r\u00e9agissent avant le d\u00e9but du prochain poste au lieu de d\u00e9couvrir les probl\u00e8mes pendant les r\u00e9unions du lundi, permettant une vraie maintenance productive. <\/p>\n Transformation des performances des \u00e9quipements<\/h3>\nAvant la surveillance en temps r\u00e9el :<\/strong><\/p>\n\n- Le suivi manuel enregistre 4 arr\u00eats majeurs (2,3 heures de temps d’arr\u00eat total).<\/li>\n
- Disponibilit\u00e9 d\u00e9clar\u00e9e : 71 %.<\/li>\n
- Micro-arr\u00eats, vitesse r\u00e9duite, d\u00e9fauts de fabrication : non enregistr\u00e9s<\/li>\n<\/ul>\n
Apr\u00e8s un contr\u00f4le en temps r\u00e9el :<\/strong><\/p>\n\n- Le syst\u00e8me capte 4 arr\u00eats principaux + 73 micro-arr\u00eats (3,5 heures au total)<\/li>\n
- Disponibilit\u00e9 r\u00e9elle : 56 %.<\/li>\n
- Chaque perte est class\u00e9e, chaque inefficacit\u00e9 est horodat\u00e9e<\/li>\n
- Une voie claire vers l’am\u00e9lioration du rendement et de la production presque invisible pour les op\u00e9rateurs, d\u00e9vastatrice pour la productivit\u00e9 et la rentabilit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n
Une fois le probl\u00e8me identifi\u00e9, la solution \u00e9tait simple : r\u00e9glage de la synchronisation et modification du rail de guidage. Co\u00fbt : minime. Mise en \u0153uvre : 3 jours. R\u00e9sultat : +13 points d’e TRS. Retour sur investissement en 11 semaines. <\/strong> C’est ce que co\u00fbtent les pertes cach\u00e9es. C’est ce que la visibilit\u00e9 permet de d\u00e9bloquer pour la productivit\u00e9 de la fabrication. <\/p>\nDes facteurs TRS aux strat\u00e9gies d’am\u00e9lioration continue<\/h2>\nUne fois que vous voyez ce qui se passe r\u00e9ellement avec des donn\u00e9es TRS pr\u00e9cises, l’am\u00e9lioration devient \u00e9vidente. La ligne de production qui se bloque toutes les 8 minutes ? R\u00e9parez le guide pour \u00e9liminer les pertes de disponibilit\u00e9. La vitesse r\u00e9duite progressive ? Remplacez la courroie de distribution us\u00e9e affectant la performance machine. Les rebuts de d\u00e9marrage pendant les r\u00e9glages et ajustements ? Optimisez votre proc\u00e9dure de changement de s\u00e9rie. <\/p>\n Vous ne pouvez pas optimiser l’efficacit\u00e9 des \u00e9quipements que vous ne mesurez pas et vous ne pouvez pas mesurer ce que vous ne voyez pas.<\/strong> Les syst\u00e8mes TRS temps r\u00e9el r\u00e9v\u00e8lent des patterns dans les d\u00e9faillances d’\u00e9quipement, les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 et les inefficacit\u00e9s que le suivi manuel manque. Ils transforment les soup\u00e7ons vagues sur le processus de fabrication en donn\u00e9es concr\u00e8tes du processus de production. L’objectif n’est pas de bl\u00e2mer les op\u00e9rateurs ne cachent pas intentionnellement les pertes. L’objectif est de r\u00e9v\u00e9ler rendre les pertes de performance invisibles visibles, donnant aux \u00e9quipes l’information dont elles ont besoin pour une am\u00e9lioration syst\u00e9matique de la productivit\u00e9 et la rentabilit\u00e9 plut\u00f4t qu’une r\u00e9action constante <\/p>\nLes pertes cach\u00e9es existent dans chaque usine. La question n’est pas de savoir si vous en avez. La question est : pouvez-vous les voir affecter votre performance machine et votre productivit\u00e9 industrielle ?<\/strong> <\/p>\nCommencez \u00e0 voir ce que cache l’efficacit\u00e9 de votre \u00e9quipement<\/h2>\nL’am\u00e9lioration r\u00e9elle des performances commence par une r\u00e9elle visibilit\u00e9. Pas de feuilles de calcul remplies \u00e0 la fin de l’\u00e9quipe. Pas d’estimations bas\u00e9es sur la m\u00e9moire des op\u00e9rateurs. Des donn\u00e9es TRS en temps r\u00e9el qui saisissent chaque arr\u00eat, chaque ralentissement, chaque cycle perdu affectant l’efficacit\u00e9 de la production dans l’ensemble de votre processus de production. <\/p>\n D\u00e9couvrez l’efficacit\u00e9 r\u00e9elle de votre \u00e9quipement et l’efficience de votre production avec PerfTrak.<\/strong><\/p>\nR\u00e9servez une d\u00e9monstration en direct<\/a> et d\u00e9couvrez les pertes cach\u00e9es de TRS qui d\u00e9truisent votre rendement et votre rentabilit\u00e9.<\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb custom_margin=\u00a0\u00bb60px|auto||auto||\u00a0\u00bb custom_padding=\u00a0\u00bb0px|||||\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Questions fr\u00e9quentes sur les pertes cach\u00e9es de TRS<\/h2>\n[\/et_pb_text][et_pb_accordion _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbQu'est-ce que les pertes cach\u00e9es de TRS ?\u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bbon\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Les pertes cach\u00e9es de TRS sont des inefficacit\u00e9s de performance que les syst\u00e8mes de suivi manuels ne parviennent pas \u00e0 capturer incluant les micro-arr\u00eats (2-10 secondes), la vitesse r\u00e9duite, les rebuts au d\u00e9marrage et les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 mineurs. Ces pertes invisibles repr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement 15 \u00e0 20 % de la capacit\u00e9 de production totale mais n’apparaissent jamais dans les calculs TRS bas\u00e9s sur tableur car les op\u00e9rateurs ne les enregistrent pas. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbPourquoi les syst\u00e8mes manuels manquent-ils ces pertes ?\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Le suivi manuel repose sur la m\u00e9moire des op\u00e9rateurs et la paperasse de fin de poste. Les op\u00e9rateurs se souviennent des \u00e9v\u00e9nements majeurs de d\u00e9faillance d’\u00e9quipement comme les pannes d’une heure mais manquent les dizaines de micro-arr\u00eats de 3-4 secondes survenant tout au long de leur poste. Au moment o\u00f9 ils remplissent les journaux d’arr\u00eat pendant les pauses, ces petites interruptions sont oubli\u00e9es \u2014 pourtant ensemble elles d\u00e9truisent la productivit\u00e9 industrielle. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbQuelle est la diff\u00e9rence entre un score TRS \u00ab faux \u00bb et \u00ab r\u00e9el \u00bb ?\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Un \u00ab faux 78 % \u00bb TRS para\u00eet bien sur papier mais masque 15 \u00e0 20 % de pertes cach\u00e9es que les syst\u00e8mes manuels ne peuvent pas voir. Un \u00ab vrai 58 % \u00bb r\u00e9v\u00e8le la performance r\u00e9elle, montrant exactement o\u00f9 la perte de productivit\u00e9 se produit. Le faux chiffre vous garde aveugle et retarde l’am\u00e9lioration. Le vrai chiffre bien que plus bas vous donne les donn\u00e9es n\u00e9cessaires pour corriger les probl\u00e8mes et am\u00e9liorer la rentabilit\u00e9. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbComment les micro-arr\u00eats impactent-ils le taux de rendement global ?\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Les micro-arr\u00eats durant seulement 3-4 secondes peuvent survenir 50-100 fois par poste. Cela repr\u00e9sente 67 minutes de temps d’arr\u00eat non planifi\u00e9 invisible soit 14 % du temps de production total. Aucun op\u00e9rateur ne note un arr\u00eat de 4 secondes, mais quand cela arrive toutes les 8 minutes tout au long du processus de fabrication, l’impact sur la production est d\u00e9vastateur. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbQu'est-ce que le cadre des six grandes pertes ?\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Le cadre des six grandes pertes identifie les principales sources de probl\u00e8mes d’efficacit\u00e9 des \u00e9quipements : d\u00e9faillance des \u00e9quipements (pannes), r\u00e9glages et ajustements (changements), petits arr\u00eats (micro-interruptions), vitesse r\u00e9duite (fonctionnement en dessous de la capacit\u00e9), rejets au d\u00e9marrage (rebuts pendant l’\u00e9chauffement) et d\u00e9fauts de processus (probl\u00e8mes de qualit\u00e9 pendant la production). La plupart des usines n’en suivent que deux sur six, sans tenir compte des pertes cach\u00e9es qui repr\u00e9sentent 15 \u00e0 20 % de la capacit\u00e9. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" L’illusion d’un bon taux de rendement synth\u00e9tique \u00ab Notre TRS est excellent nous sommes \u00e0 78 %. \u00bb On l’entend souvent. Des responsables d’usine nous montrent leurs tableaux Excel, confiants dans leurs chiffres. Jusqu’\u00e0 ce qu’on installe des capteurs et qu’on commence \u00e0 mesurer pour de vrai. Leur 78 % tombe alors \u00e0 58 %. 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