[et_pb_section fb_built=\u00a0\u00bb1″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb custom_padding=\u00a0\u00bb47px||47px||true|\u00a0\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb custom_margin=\u00a0\u00bb|auto|-62px|auto||\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb custom_padding=\u00a0\u00bb||3px|||\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n
L’OEE (Overall Equipment Effectiveness), \u00e9galement appel\u00e9 TRS (Taux de Rendement Synth\u00e9tique) en fran\u00e7ais, est devenu un indicateur incontournable pour mesurer la performance des \u00e9quipements de production. Le calcul de l’OEE agroalimentaire<\/strong> <\/strong><\/span>pr\u00e9sente des sp\u00e9cificit\u00e9s li\u00e9es aux contraintes sanitaires strictes, aux cadences \u00e9lev\u00e9es et aux marges serr\u00e9es du secteur. Face \u00e0 ces d\u00e9fis, les directeurs industriels cherchent des solutions concr\u00e8tes pour optimiser leur productivit\u00e9 sans arr\u00eater la production.<\/p>\n Cet article s’appuie sur le cas Nutriset, qui a obtenu un retour sur investissement inf\u00e9rieur \u00e0 1 mois en digitalisant ses lignes de production gr\u00e2ce \u00e0 une technique de monitoring industriel automatis\u00e9<\/p>\n L’OEE est un syst\u00e8me de gestion qui combine trois dimensions de la performance des \u00e9quipements : OEE = Disponibilit\u00e9 \u00d7 Performance \u00d7 Qualit\u00e9<\/strong>.<\/p>\n Disponibilit\u00e9<\/strong> : Mesure le temps de fonctionnement r\u00e9el par rapport au temps planifi\u00e9 de la machine de production.<\/p>\n Performance<\/strong> : Compare la cadence r\u00e9elle au nombre de produits th\u00e9oriquement possible.<\/p>\n Qualit\u00e9<\/strong> : \u00c9value le taux de produits conformes garantissant la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n Exemple pratique de calcul<\/strong> : Une ligne de conditionnement programm\u00e9e 8 heures avec 30 minutes d’arr\u00eats (disponibilit\u00e9 93,75%), produisant 9000 unit\u00e9s au lieu de 10000 (performance 90%), dont 8800 conformes (qualit\u00e9 97,8%) obtient un OEE de 82,3%.<\/p>\n L’industrie alimentaire pr\u00e9sente des contraintes uniques impactant la gestion des performances de production :<\/p>\n Contraintes sanitaires<\/strong> : Nettoyages obligatoires entre lots, tra\u00e7abilit\u00e9 HACCP, respect des normes de qualit\u00e9 strictes.<\/p>\n DLC courtes<\/strong> : Production en flux tendu, pertes de produits p\u00e9rissables \u00e0 chaque arr\u00eat impr\u00e9vu.<\/p>\n Changements fr\u00e9quents<\/strong> : Diversit\u00e9 de r\u00e9f\u00e9rences n\u00e9cessitant des ajustements r\u00e9guliers des param\u00e8tres de production.<\/p>\n Cadences \u00e9lev\u00e9es<\/strong> : Les micro-arr\u00eats de 3-4 secondes sur les cha\u00eenes haute cadence repr\u00e9sentent 5-10% de pertes d’OEE.<\/p>\n Un OEE de 75-80% est consid\u00e9r\u00e9 comme excellent<\/strong> dans ce secteur. La plupart des usines op\u00e8rent entre 60-70%, offrant un potentiel d’optimisation des processus consid\u00e9rable.<\/p>\n Le b\u00e2tonnage papier<\/strong> est la notation manuelle par les op\u00e9rateurs des arr\u00eats, quantit\u00e9s et incidents. Ce processus pose quatre probl\u00e8mes dans tous les domaines de la gestion de production :<\/p>\n Impr\u00e9cision<\/strong> : Dur\u00e9es approximatives, causes mal identifi\u00e9es, rendant l’analyse des causes impossible.<\/p>\n Perte de temps<\/strong> : 2-4 heures par jour consacr\u00e9es au reporting au lieu de l’optimisation.<\/p>\n Retard d\u00e9cisionnel<\/strong> : Donn\u00e9es disponibles trop tard pour une prise de d\u00e9cision efficace.<\/p>\n Invisibilit\u00e9 des micro-arr\u00eats<\/strong> : Les \u00ab\u00a0irritants\u00a0\u00bb de 3-4 secondes r\u00e9p\u00e9t\u00e9s 50-100 fois passent inaper\u00e7us.<\/p>\n M\u00eame collect\u00e9es, les donn\u00e9es manuelles sont difficiles \u00e0 exploiter : saisie Excel chronophage, difficult\u00e9 \u00e0 croiser les informations, pas de visualisation temps r\u00e9el, reporting tardif. Le syst\u00e8me de gestion devient inefficace.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb custom_margin=\u00a0\u00bb29px|auto||auto||\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb custom_padding=\u00a0\u00bb0px|||||\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb][et_pb_video src=\u00a0\u00bbhttps:\/\/www.youtube.com\/watch?v=cs0yzrUwC9g\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″][\/et_pb_video][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Nutriset<\/strong> d\u00e9veloppe depuis 30 ans des aliments th\u00e9rapeutiques pour populations vuln\u00e9rables. Le groupe regroupe 10 partenaires dans 10 pays<\/strong> avec trois missions : recherche, production, diffusion. Sur le site de Malaunay, Nutriset fabrique des aliments destin\u00e9s aux enfants souffrant de malnutrition s\u00e9v\u00e8re.<\/p>\n Challenge 1<\/strong> : Supprimer le b\u00e2tonnage papier et pallier au manque de moyens pour traiter les donn\u00e9es.<\/p>\n Challenge 2<\/strong> : Acqu\u00e9rir une solution qui s’installe rapidement sans arr\u00eater la production.<\/p>\n Challenge 3<\/strong> : Obtenir des r\u00e9f\u00e9rences visuelles via diffusion de donn\u00e9es sur grand \u00e9cran.<\/p>\n Challenge 4<\/strong> : Am\u00e9liorer le bien-\u00eatre au travail des \u00e9quipes.<\/p>\n En 2016, Nutriset a adopt\u00e9 PerfTrak et MoniTrak<\/strong> pour digitaliser le processus de fabrication :<\/p>\n 22 syst\u00e8mes PerfTrak<\/strong> : Acquisition automatique des donn\u00e9es, identification des \u00e9tats machines, d\u00e9tection des causes d’arr\u00eat, calcul OEE continu.<\/p>\n 7 \u00e9crans MoniTrak<\/strong> : Supervision temps r\u00e9el dans les ateliers, visualisation en salle de contr\u00f4le, affichage des indicateurs, g\u00e9n\u00e9ration d’alarmes.<\/p>\n Installation non-intrusive<\/strong> : Compatible environnement agroalimentaire, pose rapide, aucun arr\u00eat n\u00e9cessaire.<\/p>\n \u00c9limination du b\u00e2tonnage papier<\/strong> : Les op\u00e9rateurs et managers acc\u00e8dent \u00e0 l’information temps r\u00e9el, lib\u00e9rant 2-4 heures quotidiennes pour l’optimisation des processus.<\/p>\n Identification des \u00ab\u00a0irritants\u00a0\u00bb<\/strong> : Le syst\u00e8me a r\u00e9v\u00e9l\u00e9 les micro-arr\u00eats invisibles.<\/p>\n \u00ab\u00a0Le retour sur investissement chez Nutriset a \u00e9t\u00e9 tr\u00e8s rapide, car nous avons pu \u00e9liminer un maximum de ce qu’on appelle chez nous les \u00ab irritants \u00bb c’est-\u00e0-dire les petits arr\u00eats de 3-4 secondes mais qui se produisent des fois une cinquantaine ou une centaine de fois par quart.\u00a0\u00bb<\/p>\n<\/blockquote>\n Sylvain Clausse, Service Maintenance et Automatisme, Nutriset<\/strong><\/p>\n Ces micro-arr\u00eats repr\u00e9sentaient jusqu’\u00e0 10% de pertes d’OEE. Gr\u00e2ce \u00e0 l’analyse des causes automatis\u00e9e, les \u00e9quipes ont identifi\u00e9 les probl\u00e8mes racines et stabilis\u00e9 le syst\u00e8me de production.<\/p>\n Am\u00e9lioration du bien-\u00eatre<\/strong> : Les \u00e9quipes ont int\u00e9gr\u00e9 ces solutions qui am\u00e9liorent leurs conditions de travail, les impliquent dans l’am\u00e9lioration continue et leur fournissent une information fiable.<\/p>\n Performance globale<\/strong> : Am\u00e9lioration consid\u00e9rable de la productivit\u00e9, stabilisation des co\u00fbts, augmentation de la capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9pondre aux besoins humanitaires. La combinaison de l’automatisation et de l’implication humaine a transform\u00e9 la mani\u00e8re de g\u00e9rer la production.<\/p>\n ROI inf\u00e9rieur \u00e0 1 mois<\/strong> gr\u00e2ce \u00e0 l’\u00e9limination du reporting manuel, la r\u00e9duction des micro-arr\u00eats, l’optimisation des changements de s\u00e9rie, et la meilleure utilisation des ressources de mani\u00e8re globale.<\/p>\n Aujourd’hui, le site compte 22 PerfTrak et 7 MoniTrak, permettant une gestion optimale de l’efficacit\u00e9 des \u00e9quipements dans le processus de fabrication.<\/p>\n PerfTrak<\/strong> acquiert automatiquement les donn\u00e9es de la cha\u00eene de production :<\/p>\n MoniTrak<\/strong> offre la supervision temps r\u00e9el :<\/p>\n Solutions adapt\u00e9es \u00e0 tous les domaines de l’agroalimentaire : conditionnement (bouteilles, pots, sachets), transformation (cuisson, m\u00e9lange, d\u00e9coupe), pr\u00e9paration (plats cuisin\u00e9s, assemblage), avec optimisation des param\u00e8tres de production sur chaque machine de production.<\/p>\n Clarifiez vos objectifs : OEE actuel et cible, probl\u00e9matiques prioritaires (micro-arr\u00eats, reporting), contraintes environnementales, exigences tra\u00e7abilit\u00e9, budget et ROI.<\/p>\n S\u00e9lectionnez un syst\u00e8me offrant : compatibilit\u00e9 agroalimentaire (IP65+, normes alimentaires), installation sans arr\u00eat, acquisition automatique, visualisation temps r\u00e9el, protection donn\u00e9es, ROI prouv\u00e9.<\/p>\n Testez sur une ligne repr\u00e9sentative, installez PerfTrak et MoniTrak, mesurez les gains sur 1-2 mois, validez le ROI, \u00e9tendez progressivement \u00e0 toute la cha\u00eene de production.<\/p>\n Formez op\u00e9rateurs et techniciens, expliquez les b\u00e9n\u00e9fices (fin du b\u00e2tonnage), impliquez dans l’analyse des causes, valorisez les contributions, cr\u00e9ez une dynamique autour de l’efficacit\u00e9 et la qualit\u00e9.<\/p>\n Mettez en place des rituels : briefings quotidiens devant \u00e9crans, revues hebdomadaires des causes principales, chantiers sur \u00ab\u00a0irritants\u00a0\u00bb, partage des meilleures pratiques pour une gestion de la performance optimale.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_accordion _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbQu’est-ce que le b\u00e2tonnage papier ? \u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bbon\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Notation manuelle chronophage (2-4h\/jour) g\u00e9n\u00e9rant des donn\u00e9es impr\u00e9cises. L’\u00e9liminer via monitoring automatique am\u00e9liore pr\u00e9cision et disponibilit\u00e9 de l’information.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbQuel est un bon OEE en agroalimentaire ?\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n 75-80% est excellent. La plupart des usines op\u00e8rent \u00e0 60-70%, laissant un potentiel d’optimisation des processus de 5-15 points.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbComment installer sans arr\u00eater la production ?\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Solutions non-intrusives comme PerfTrak : capteurs externes, connexion r\u00e9seau sans ouvrir armoires, installation en heures, compatibilit\u00e9 universelle.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbQu’est-ce que les %22irritants%22 ? \u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Micro-arr\u00eats de 3-4 secondes r\u00e9p\u00e9t\u00e9s 50-100 fois par poste. Invisibles au b\u00e2tonnage papier, ils repr\u00e9sentent 5-10% pertes d’OEE. Le monitoring les d\u00e9tecte pour analyse des causes.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbQuel ROI attendre ?\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n ROI typique 3-6 mois en agroalimentaire. Nutriset d\u00e9montre un ROI inf\u00e9rieur \u00e0 1 mois gr\u00e2ce \u00e0 l’\u00e9limination du reporting, r\u00e9duction micro-arr\u00eats, meilleure utilisation des ressources de mani\u00e8re efficace.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbComment impliquer les op\u00e9rateurs ?\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Le monitoring \u00e9limine t\u00e2ches r\u00e9p\u00e9titives, donne acc\u00e8s aux indicateurs sur \u00e9cran, implique dans l’analyse des causes, reconna\u00eet contributions. Cette mani\u00e8re d’utiliser la technologie am\u00e9liore le bien-\u00eatre et cr\u00e9e une dynamique positive.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00a0\u00bbCombien de temps faut-il pour d\u00e9ployer un monitoring industriel ?\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb open=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb]<\/p>\n Avec une solution adapt\u00e9e comme TEEPTRAk, le d\u00e9ploiement est rapide : 90 machines peuvent \u00eatre connect\u00e9es en quelques semaines<\/strong>. La mise en place ne n\u00e9cessite pas d’ouverture d’armoires, \u00e9vitant ainsi plusieurs semaines d’impl\u00e9mentation par une entit\u00e9 externe. Une formation de 3 jours rend les \u00e9quipes autonomes pour l’exploitation et l’extension du syst\u00e8me.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbet_body_layout\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\nL’OEE dans l’Industrie Agroalimentaire : Disponibilit\u00e9, Performance et Qualit\u00e9<\/h2>\n
D\u00e9finition et Calcul de l’Efficacit\u00e9 Globale<\/h3>\n
Sp\u00e9cificit\u00e9s du Syst\u00e8me de Production Agroalimentaire<\/h3>\n
Le B\u00e2tonnage Papier : Frein Majeur \u00e0 la Gestion de la Performance<\/h2>\n
Un Processus Manuel Co\u00fbteux<\/h3>\n
Manque de Moyens d’Analyse<\/h3>\n
Cas Client Nutriset : ROI en Moins d’1 Mois<\/h2>\n
<\/h3>\n
<\/h3>\n
Nutriset : Expert en Lutte Contre la Malnutrition<\/h3>\n
Quatre D\u00e9fis de Digitalisation<\/h3>\n
Solution Mise en Place : Monitoring Industriel<\/h3>\n
R\u00e9sultats : Efficacit\u00e9 et ROI Exceptionnels<\/h3>\n
\n
Solutions TEEPTRAK : Gestion de la Performance Agroalimentaire<\/h2>\n
PerfTrak : Syst\u00e8me de Gestion Automatis\u00e9<\/h3>\n
\n
MoniTrak : Visualisation et Pilotage<\/h3>\n
\n
Applications Multi-Domaines<\/h3>\n
D\u00e9ployer un Syst\u00e8me de Monitoring Agroalimentaire<\/h2>\n
D\u00e9finir le Cahier des Charges<\/h3>\n
Choisir la Solution Adapt\u00e9e<\/h3>\n
D\u00e9marrer par un Pilote<\/h3>\n
Former les \u00c9quipes<\/h3>\n
Piloter l’Am\u00e9lioration<\/h3>\n
FAQ Monitoring Agroalimentaire<\/h2>\n
Conclusion : Digitalisation et Comp\u00e9titivit\u00e9 Agroalimentaire<\/h2>\n