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- Retouches, attentes et micro-arr\u00eats sont petits \u00e0 chaque fois et rarement not\u00e9s.<\/li>\n
- Chaque perte a son indicateur et sa place dans le TRS.<\/li>\n
- Convertis en heures par semaine, ils deviennent comparables aux grosses pannes.<\/li>\n
- Le point quotidien ne les traite bien que s’ils sont mesur\u00e9s \u00e0 la machine.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Ce que Lean.nl \u00e9crit sur les indicateurs du point quotidien<\/h2>\n
Dans la base de connaissances de Lean.nl, Anend Harkhoe explique dans l’article n\u00e9erlandais Lean Manufacturing uitgelegd<\/a> (\u00ab Le Lean Manufacturing expliqu\u00e9 \u00bb) comment le lean fonctionne en production : flux, stabilit\u00e9, qualit\u00e9 \u00e0 la source, management visuel et r\u00e9duction des gaspillages, avec des pratiques comme les 5S, la cartographie de la cha\u00eene de valeur, le SMED et la TPM. Dans la partie consacr\u00e9e aux donn\u00e9es du point quotidien (la \u00ab dagstart \u00bb), l’article regroupe les indicateurs autour de la fiabilit\u00e9 des livraisons, du flux, de la stabilit\u00e9 et de la qualit\u00e9. C\u00f4t\u00e9 qualit\u00e9, \u00e0 c\u00f4t\u00e9 du bon du premier coup, une phrase courte r\u00e9sume le sujet de cet article : \u00ab Rework rate maakt herstelwerk zichtbaar dat capaciteit opslurpt. \u00bb (\u00ab Le taux de retouche rend visibles les retouches qui absorbent de la capacit\u00e9. \u00bb)<\/p><\/blockquote>\n
Lean.nl relie le d\u00e9lai de travers\u00e9e aux attentes et aux engorgements dans le processus, et range les minutes d’arr\u00eat et le TRS sous la stabilit\u00e9. Pour chaque indicateur, l’article pose quatre questions : qu’est-ce qui d\u00e9vie et o\u00f9, quelle est la cause principale aujourd’hui, quelle action prend-on maintenant, et qui la m\u00e8ne et quand v\u00e9rifie-t-on le r\u00e9sultat. Cet article prolonge ce travail sur un point pr\u00e9cis : les pertes qui absorbent de la capacit\u00e9 alors que la machine semble tourner ou \u00eatre disponible sur le tableau, et la fa\u00e7on de les mesurer sur le terrain.<\/p>\n
Trois pertes qui co\u00fbtent de la capacit\u00e9 sans compter comme des pannes<\/h2>\n
Une panne d’une heure se remarque et figure dans le cahier de poste. Les retouches, les attentes et les micro-arr\u00eats fonctionnent autrement : chacun est petit, ils sont r\u00e9partis sur la journ\u00e9e et on les note rarement. C’est pourquoi ils arrivent rarement en t\u00eate du Pareto, m\u00eame quand, cumul\u00e9s, ils co\u00fbtent plus d’heures que la grosse panne.<\/p>\n
Retouches.<\/strong> Une pi\u00e8ce \u00e0 reprendre occupe la machine une seconde fois, ou mobilise un poste de retouche et un op\u00e9rateur. \u00c0 la fin, la pi\u00e8ce est bonne : qui ne compte que les rebuts ne voit pas la perte. Dans le TRS, elle se loge dans le taux de qualit\u00e9, mais le temps pass\u00e9 \u00e0 la retouche ailleurs n’y est pas compt\u00e9.<\/p>\n
Temps d’attente.<\/strong> La machine est en \u00e9tat, mais elle est arr\u00eat\u00e9e parce qu’il manque la mati\u00e8re, un op\u00e9rateur, une validation ou le poste amont. Sur beaucoup de tableaux, cela ne compte pas comme une panne, parfois m\u00eame pas comme un arr\u00eat, parce que la cause est organisationnelle. Tant que le temps \u00e9tait planifi\u00e9 en production, c’est une perte de disponibilit\u00e9 dans le TRS.<\/p>\n
Micro-arr\u00eats.<\/strong> Des arr\u00eats de quelques secondes \u00e0 quelques minutes, que l’op\u00e9rateur r\u00e9sout seul : une pi\u00e8ce coinc\u00e9e, un capteur encrass\u00e9, une alimentation qui h\u00e9site. Ils ne sont presque jamais saisis \u00e0 la main. Dans le TRS, ils finissent alors dans le taux de performance, sous la forme d’une cadence plus faible sans cause associ\u00e9e.<\/p>\n
![\"Sch\u00e9ma](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-leannl-fr.png\")
<\/figure>\nQuel indicateur pour chaque perte, et comment le mesurer sur le terrain<\/h2>\n