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- Le taux de r\u00e9alisation du plan mesure le moyen, pas le r\u00e9sultat.<\/li>\n
- L’indicateur de r\u00e9sultat : les arr\u00eats non planifi\u00e9s de chaque machine, rapport\u00e9s au temps de fonctionnement.<\/li>\n
- Le temps d’arr\u00eat planifi\u00e9 consomm\u00e9 par le pr\u00e9ventif fait partie du bilan.<\/li>\n
- Une r\u00e9f\u00e9rence avant le plan et une liste de causes stable rendent la comparaison fiable.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Ce que Tecnia Industries \u00e9crit sur le plan d’entretien<\/h2>\n
Tecnia Industries, prestataire de maintenance industrielle install\u00e9 \u00e0 Malay-le-Grand, pr\u00e8s de Sens (Yonne), a publi\u00e9 le 20 juillet 2026 l’article Maintenance pr\u00e9ventive industrielle : construire et suivre un plan d’entretien<\/a>. Il pose la d\u00e9finition de d\u00e9part : \u00ab La maintenance pr\u00e9ventive consiste \u00e0 intervenir avant la d\u00e9faillance, pour en r\u00e9duire la probabilit\u00e9 \u00bb.<\/p><\/blockquote>\n
En s’appuyant sur la norme NF EN 13306, l’article distingue la pr\u00e9ventive syst\u00e9matique, d\u00e9clench\u00e9e \u00e0 \u00e9ch\u00e9ance fixe (heures de fonctionnement, cycles ou calendrier), et la pr\u00e9ventive conditionnelle, d\u00e9clench\u00e9e par l’\u00e9tat r\u00e9el de l’\u00e9quipement. Tecnia Industries d\u00e9crit ensuite comment un plan se construit : un \u00e9tat des lieux sur site (criticit\u00e9 des machines, historique de pannes, recommandations du constructeur), puis des gammes d’entretien avec p\u00e9riodicit\u00e9s, points de contr\u00f4le et pi\u00e8ces \u00e0 suivre. Un point retient l’attention : la p\u00e9riodicit\u00e9 fix\u00e9e au d\u00e9part est ensuite ajust\u00e9e selon les relev\u00e9s. C’est l\u00e0 que la mesure entre en jeu. Pour ajuster une gamme, il faut savoir ce qu’elle a chang\u00e9 sur la machine. Cet article compl\u00e8te la m\u00e9thode par ce volet : mesurer, dans la dur\u00e9e, l’effet du plan sur les arr\u00eats.<\/p>\n
R\u00e9alisation du plan et efficacit\u00e9 du plan : deux indicateurs diff\u00e9rents<\/h2>\n
Le premier indicateur suivi est souvent le taux de r\u00e9alisation : combien de gammes pr\u00e9vues ont \u00e9t\u00e9 faites \u00e0 la date pr\u00e9vue. Il est utile, mais il mesure le moyen, pas le r\u00e9sultat. Un plan peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 en totalit\u00e9 sans que les pannes baissent, si les gammes ne visent pas les bons modes de d\u00e9faillance. \u00c0 l’inverse, un plan r\u00e9alis\u00e9 en partie peut d\u00e9j\u00e0 produire un effet net sur les deux ou trois machines les plus critiques.<\/p>\n
L’indicateur de r\u00e9sultat, c’est l’\u00e9volution des arr\u00eats non planifi\u00e9s de chaque machine couverte par le plan : leur nombre, leur dur\u00e9e cumul\u00e9e et le temps moyen de fonctionnement entre deux pannes (MTBF). Il faut y ajouter un indicateur souvent oubli\u00e9 : le temps d’arr\u00eat planifi\u00e9 consomm\u00e9 par le pr\u00e9ventif lui-m\u00eame. Dans le TRS, ces interventions apparaissent comme des arr\u00eats planifi\u00e9s. Un plan efficace fait gagner plus de temps sur les pannes qu’il n’en consomme en interventions. Suivre les deux sur la m\u00eame machine et sur la m\u00eame p\u00e9riode est la seule fa\u00e7on de faire ce bilan honn\u00eatement.<\/p>\n
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<\/figure>\nM\u00e9thode pas \u00e0 pas : suivre l’effet du plan machine par machine<\/h2>\n
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- Figer une r\u00e9f\u00e9rence avant le plan.<\/strong> Relevez sur plusieurs semaines les arr\u00eats de chaque machine concern\u00e9e, avec leur dur\u00e9e et leur cause. Sans r\u00e9f\u00e9rence, toute comparaison ult\u00e9rieure repose sur des souvenirs.<\/li>\n
- S\u00e9parer trois familles d’arr\u00eats.<\/strong> Les interventions pr\u00e9ventives planifi\u00e9es, les pannes, et les autres arr\u00eats (r\u00e9glages, changements de s\u00e9rie, attentes). Si une intervention pr\u00e9ventive est enregistr\u00e9e comme une panne, ou une panne comme un r\u00e9glage, le bilan est fauss\u00e9 d\u00e8s le d\u00e9part.<\/li>\n
- Dater chaque intervention.<\/strong> Pour chaque gamme r\u00e9alis\u00e9e, notez la machine, la date et l’organe concern\u00e9. C’est ce qui permet de relier une \u00e9volution des pannes \u00e0 une intervention pr\u00e9cise.<\/li>\n
- Comparer \u00e0 charge comparable.<\/strong> Rapportez les pannes au temps de fonctionnement r\u00e9el, pas au calendrier. Une machine qui a deux fois moins tourn\u00e9 ce mois-ci tombera m\u00e9caniquement moins en panne, sans que le plan y soit pour quelque chose.<\/li>\n
- Regarder les jours qui suivent chaque intervention.<\/strong> Des pannes ou des micro-arr\u00eats qui apparaissent juste apr\u00e8s un passage pr\u00e9ventif signalent souvent un probl\u00e8me de remontage, de r\u00e9glage ou de red\u00e9marrage.<\/li>\n
- Ajuster la gamme \u00e0 partir des relev\u00e9s.<\/strong> \u00c0 intervalle fixe, par exemple chaque trimestre, revoyez la p\u00e9riodicit\u00e9 et les points de contr\u00f4le de chaque gamme \u00e0 partir des chiffres de la machine, avec le service maintenance ou le prestataire qui r\u00e9alise le plan.<\/li>\n<\/ol>\n
Cinq situations \u00e0 reconna\u00eetre dans les donn\u00e9es<\/h2>\n
Une fois les mesures en place, la plupart des machines entrent dans l’une des situations suivantes. Il s’agit de rep\u00e8res g\u00e9n\u00e9raux, pas de r\u00e9sultats d’une usine en particulier.<\/p>\n
- S\u00e9parer trois familles d’arr\u00eats.<\/strong> Les interventions pr\u00e9ventives planifi\u00e9es, les pannes, et les autres arr\u00eats (r\u00e9glages, changements de s\u00e9rie, attentes). Si une intervention pr\u00e9ventive est enregistr\u00e9e comme une panne, ou une panne comme un r\u00e9glage, le bilan est fauss\u00e9 d\u00e8s le d\u00e9part.<\/li>\n
- Figer une r\u00e9f\u00e9rence avant le plan.<\/strong> Relevez sur plusieurs semaines les arr\u00eats de chaque machine concern\u00e9e, avec leur dur\u00e9e et leur cause. Sans r\u00e9f\u00e9rence, toute comparaison ult\u00e9rieure repose sur des souvenirs.<\/li>\n