- \n
- La capacit\u00e9 d\u00e9pend des heures de changement par semaine, pas de la seule dur\u00e9e.<\/li>\n
- Des lots plus petits augmentent la fr\u00e9quence et consomment le gain.<\/li>\n
- Le temps gagn\u00e9 ne devient production que sur une machine goulot.<\/li>\n
- D\u00e9cidez avant le chantier \u00e0 quoi servira le temps lib\u00e9r\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Ce que swissLean \u00e9crit sur la r\u00e9duction des temps de changement<\/h2>\n
Dans l’article R\u00fcstzeiten reduzieren in der Produktion Schweiz: So geht es<\/a> (R\u00e9duire les temps de changement de s\u00e9rie dans la production en Suisse : mode d’emploi), swissLean explique comment les usines raccourcissent leurs changements avec le SMED et conclut ses cinq \u00e9tapes par un principe net : \u00ab Was nicht gemessen wird, wird nicht verbessert. \u00bb (\u00ab Ce qui n’est pas mesur\u00e9 n’est pas am\u00e9lior\u00e9. \u00bb)<\/p><\/blockquote>\n
Les cinq \u00e9tapes de l’article sont concr\u00e8tes : s\u00e9parer les op\u00e9rations internes et externes, pr\u00e9parer en amont, standardiser les proc\u00e9dures, r\u00e9duire les d\u00e9placements et les manipulations, mesurer l’am\u00e9lioration en continu. En exemple pratique, swissLean cite une entreprise de fabrication qui a ramen\u00e9 ses changements de 45 \u00e0 20 minutes, sans nouvelle machine. L’article donne donc la m\u00e9thode pour le changement lui-m\u00eame. Celui-ci la compl\u00e8te par une question qui arrive presque toujours apr\u00e8s le chantier : \u00e0 quelle fr\u00e9quence change-t-on de s\u00e9rie, avec quelles tailles de lot, et combien d’heures la production gagne-t-elle vraiment ensuite ?<\/p>\n
Des minutes de changement gagn\u00e9es ne sont pas encore de la capacit\u00e9<\/h2>\n
Apr\u00e8s un chantier SMED r\u00e9ussi, on communique en g\u00e9n\u00e9ral un chiffre : la nouvelle dur\u00e9e par changement. Pour la capacit\u00e9 d’une machine, c’est une autre grandeur qui compte : les heures de changement par semaine. Elles d\u00e9pendent de deux facteurs, la dur\u00e9e d’un changement et le nombre de changements. Si l’on ne mesure que le premier, impossible de dire si la machine produit davantage apr\u00e8s le chantier.<\/p>\n
Trois effets r\u00e9duisent souvent le gain affich\u00e9 :<\/p>\n
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- La fr\u00e9quence des changements bouge.<\/strong> Quand changer devient plus facile, l’ordonnancement change plus souvent, volontairement ou non. Les minutes gagn\u00e9es par changement sont alors consomm\u00e9es par des changements suppl\u00e9mentaires.<\/li>\n
- Le red\u00e9marrage n’est pas compt\u00e9.<\/strong> La machine tourne \u00e0 nouveau, mais pas encore \u00e0 la cadence nominale, ou les premi\u00e8res pi\u00e8ces partent au rebut. M\u00eame si le changement est not\u00e9 comme termin\u00e9, le temps jusqu’\u00e0 une production stable est perdu.<\/li>\n
- La machine n’est pas un goulot.<\/strong> Une machine qui attend d\u00e9j\u00e0 des ordres de fabrication ou de la mati\u00e8re transforme le temps gagn\u00e9 en attente, pas en production.<\/li>\n<\/ul>\n
Rien de tout cela ne remet en cause le SMED. Cela montre simplement que raccourcir le changement et lib\u00e9rer de la capacit\u00e9 sont deux r\u00e9sultats diff\u00e9rents, \u00e0 mesurer s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>\n
![\"M\u00e9thode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-swisslean-fr.png\")
<\/figure>\nLe calcul : dur\u00e9e du changement multipli\u00e9e par sa fr\u00e9quence<\/h2>\n
Par exemple, une machine change de s\u00e9rie dix fois par semaine et la dur\u00e9e du changement passe de 40 \u00e0 25 minutes. Cela fait 150 minutes, soit deux heures et demie par semaine. Une seconde machine avec la m\u00eame am\u00e9lioration ne change que deux fois par semaine et gagne 30 minutes. M\u00eame m\u00e9thode, m\u00eame gain par changement, mais un facteur cinq sur le temps lib\u00e9r\u00e9. La fr\u00e9quence des changements aide donc \u00e0 choisir o\u00f9 un chantier SMED rapporte le plus.<\/p>\n
Le tableau ci-dessous pr\u00e9sente des situations types et ce qu’un changement plus court apporte dans chaque cas. Ce sont des sch\u00e9mas g\u00e9n\u00e9raux, pas les r\u00e9sultats d’une usine pr\u00e9cise.<\/p>\n
- Le red\u00e9marrage n’est pas compt\u00e9.<\/strong> La machine tourne \u00e0 nouveau, mais pas encore \u00e0 la cadence nominale, ou les premi\u00e8res pi\u00e8ces partent au rebut. M\u00eame si le changement est not\u00e9 comme termin\u00e9, le temps jusqu’\u00e0 une production stable est perdu.<\/li>\n
- La fr\u00e9quence des changements bouge.<\/strong> Quand changer devient plus facile, l’ordonnancement change plus souvent, volontairement ou non. Les minutes gagn\u00e9es par changement sont alors consomm\u00e9es par des changements suppl\u00e9mentaires.<\/li>\n