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- Le lean compte huit gaspillages, et l’attente est celui que la machine mesure le plus pr\u00e9cis\u00e9ment.<\/li>\n
- Les machines qui attendent figurent rarement au cahier de poste, car cela ne ressemble pas \u00e0 une panne.<\/li>\n
- Une liste courte de causes s\u00e9pare l’attente mati\u00e8re, validation ou op\u00e9rateur des pannes techniques.<\/li>\n
- Toutes les machines n’ont pas \u00e0 tourner : c’est l’attente au goulot qui compte.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Ce que DIPS GmbH \u00e9crit sur le gaspillage<\/h2>\n
DIPS GmbH, cabinet viennois de conseil en transformation digitale, processus et d\u00e9veloppement logiciel, a publi\u00e9 le 14 ao\u00fbt 2026 l’article Lean Management: So reduzieren Unternehmen Verschwendung und verbessern den Wertstrom<\/a> (\u00ab Lean management : comment les entreprises r\u00e9duisent le gaspillage et am\u00e9liorent le flux de valeur \u00bb). Il pr\u00e9sente les principes du lean, leur d\u00e9ploiement \u00e0 partir d’un flux de valeur pilote et leur \u00e9valuation. La d\u00e9finition sur laquelle repose tout le reste est la suivante : \u00ab Verschwendung ist jede Aktivit\u00e4t, die Zeit, Kosten oder Kapazit\u00e4t beansprucht, ohne den Nutzen f\u00fcr den Kunden zu erh\u00f6hen. \u00bb (Le gaspillage est toute activit\u00e9 qui consomme du temps, des co\u00fbts ou de la capacit\u00e9 sans augmenter la valeur pour le client.)<\/p><\/blockquote>\n
DIPS GmbH associe huit types de gaspillage \u00e0 des exemples tir\u00e9s de la production et de la logistique, puis de l’administration et des services. Pour l’attente, l’exemple de production est celui d’une mati\u00e8re ou d’une machine qui attend une validation. L’article souligne aussi un point important pour toute mesure : le TRS seul dit peu de chose d’une commande client enti\u00e8re, et une forte charge machine peut m\u00eame d\u00e9grader le flux lorsqu’elle cr\u00e9e surproduction et stocks. Cet article ajoute la mesure \u00e0 la m\u00e9thode : comment rendre l’attente visible \u00e0 la machine sans tomber dans le pi\u00e8ge de la simple maximisation de la charge ?<\/p>\n
L’attente a deux sens : la mati\u00e8re attend, la machine attend<\/h2>\n
En pratique lean, l’attente est le plus souvent vue du c\u00f4t\u00e9 de la mati\u00e8re : un ordre de fabrication patiente devant une machine, une pi\u00e8ce attend l’op\u00e9ration suivante. Le second sens, c’est la machine qui attend : elle pourrait produire, mais elle est arr\u00eat\u00e9e parce que la mati\u00e8re manque, que la validation de la premi\u00e8re pi\u00e8ce n’est pas faite, qu’aucun op\u00e9rateur n’est disponible ou que la maintenance n’est pas encore arriv\u00e9e.<\/p>\n
Dans les PME, cette seconde forme d’attente est souvent invisible. Elle figure rarement dans le cahier de poste, car elle ne ressemble pas \u00e0 une panne. Sur une semaine, ces minutes s’additionnent et se fondent dans une production plus faible, sans \u00eatre analys\u00e9es comme un gaspillage. C’est l\u00e0 qu’une mesure \u00e0 la machine est utile : chaque arr\u00eat a un d\u00e9but, une fin et une dur\u00e9e, et avec une cause affect\u00e9e, \u00ab la machine \u00e9tait arr\u00eat\u00e9e \u00bb devient un motif d’attente pr\u00e9cis.<\/p>\n
![\"Sch\u00e9ma](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-dips-fr.png\")
<\/figure>\nLes huit gaspillages : ce qu’une mesure machine montre et ce qu’elle ne montre pas<\/h2>\n
Une mesure \u00e0 la machine ne remplace pas une analyse des gaspillages. Elle fournit des donn\u00e9es solides pour certains types de gaspillage, des indices pour d’autres et rien du tout pour quelques-uns.<\/p>\n