{"id":158143,"date":"2026-11-02T16:34:21","date_gmt":"2026-11-02T16:34:21","guid":{"rendered":"https:\/\/teeptrak.com\/presenter-pertes-production-direction-heures-capacite\/"},"modified":"2026-11-02T16:34:21","modified_gmt":"2026-11-02T16:34:21","slug":"presenter-pertes-production-direction-heures-capacite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teeptrak.com\/fr\/presenter-pertes-production-direction-heures-capacite\/","title":{"rendered":"Pr\u00e9senter les pertes de production \u00e0 la direction : passer des pourcentages aux heures et \u00e0 la capacit\u00e9"},"content":{"rendered":"
Cet article s’adresse aux directeurs d’usine, responsables de production, responsables am\u00e9lioration continue et contr\u00f4leurs de gestion industriels qui doivent pr\u00e9senter les pertes de production \u00e0 un comit\u00e9 de direction. Le constat est fr\u00e9quent : un TRS de 62 % ne fait r\u00e9agir personne autour de la table, alors qu’il cache des centaines d’heures de production par an. Le but ici est de passer des pourcentages \u00e0 des unit\u00e9s que la direction manipule tous les jours : des heures, des semaines de production, de la capacit\u00e9.<\/p>\n
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En bref<\/div>\n
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Un pourcentage de TRS parle peu \u00e0 une direction, des heures et des semaines parlent beaucoup.<\/li>\n
Heures perdues \u00e9galent temps requis moins TRS multipli\u00e9 par temps requis.<\/li>\n
La capacit\u00e9 cach\u00e9e se compare directement \u00e0 un investissement ou \u00e0 de la sous-traitance.<\/li>\n
Une page de synth\u00e8se, des d\u00e9finitions fig\u00e9es et des donn\u00e9es mesur\u00e9es \u00e9vitent les d\u00e9bats.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Pourquoi un pourcentage de TRS ne suffit pas en comit\u00e9 de direction<\/h2>\n
Le TRS est un excellent indicateur de pilotage pour l’atelier. Pour une direction, il pose trois probl\u00e8mes. D’abord, il est abstrait : 62 % ou 68 %, l’\u00e9cart para\u00eet faible alors qu’il repr\u00e9sente beaucoup d’heures. Ensuite, il pr\u00eate \u00e0 d\u00e9bat : chacun a sa d\u00e9finition du temps requis, des arr\u00eats planifi\u00e9s, de la cadence de r\u00e9f\u00e9rence, et la discussion glisse vers la m\u00e9thode de calcul au lieu des d\u00e9cisions. Enfin, il ne se compare \u00e0 rien de ce que la direction arbitre : un budget d’investissement, un recrutement, un recours \u00e0 la sous-traitance s’expriment en heures, en volumes et en euros, pas en points de TRS.<\/p>\n
Traduire le TRS en heures ne change pas la r\u00e9alit\u00e9 mesur\u00e9e. Cela change la question pos\u00e9e \u00e0 la direction : on ne lui demande plus de juger un pourcentage, on lui montre combien de semaines de production l’usine perd et ce qu’elle pourrait en faire.<\/p>\n
Traduire le TRS en heures perdues<\/h2>\n
Le calcul de base est simple. Les heures productives \u00e9quivalentes sont \u00e9gales au TRS multipli\u00e9 par le temps requis. Les heures perdues sont la diff\u00e9rence entre le temps requis et ces heures productives. Le plus utile est ensuite de r\u00e9partir ces heures perdues par grande famille de pertes, avec des donn\u00e9es mesur\u00e9es et non estim\u00e9es.<\/p>\n
Par exemple, prenons une ligne fictive qui travaille en deux \u00e9quipes de 8 heures, 5 jours par semaine, 46 semaines par an, soit 3 680 heures de temps requis. Les chiffres qui suivent sont invent\u00e9s pour illustrer la m\u00e9thode. Avec un TRS de 62 %, la ligne produit l’\u00e9quivalent de 2 282 heures \u00e0 cadence nominale et perd environ 1 400 heures par an.<\/p>\n
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Famille de pertes<\/th>\n
Heures perdues par an (exemple)<\/th>\n
\u00c9quivalent en semaines \u00e0 deux \u00e9quipes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
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Pannes et arr\u00eats non planifi\u00e9s<\/td>\n
420 h<\/td>\n
5,3 semaines<\/td>\n<\/tr>\n
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Changements de s\u00e9rie et r\u00e9glages<\/td>\n
Pr\u00e9sent\u00e9 ainsi, le message devient lisible : la ligne perd l’\u00e9quivalent de plus de 17 semaines de production par an, dont pr\u00e8s de 6 semaines en micro-arr\u00eats que personne ne voit dans les rapports.<\/p>\n<\/figure>\n
Montrer la capacit\u00e9 cach\u00e9e et la comparer avec un investissement<\/h2>\n
La deuxi\u00e8me \u00e9tape consiste \u00e0 exprimer le gain possible en capacit\u00e9. Toujours dans cet exemple fictif, passer de 62 % \u00e0 72 % de TRS lib\u00e8re 368 heures productives par an, soit environ 4,6 semaines de production \u00e0 deux \u00e9quipes. En volume, c’est environ 16 % de production en plus sur la m\u00eame ligne, avec les m\u00eames \u00e9quipes et sans nouvelle machine, puisque 72 divis\u00e9 par 62 donne 1,16.<\/p>\n
C’est l\u00e0 que la comparaison avec un investissement devient parlante. Face \u00e0 un projet de nouvelle ligne, d’\u00e9quipe de nuit suppl\u00e9mentaire ou de sous-traitance, la direction peut poser la question dans les m\u00eames unit\u00e9s : combien d’heures de capacit\u00e9 ce projet apporte-t-il, en combien de temps, \u00e0 quel co\u00fbt, et combien d’heures pourrait-on r\u00e9cup\u00e9rer sur l’existant ? La r\u00e9ponse n’est pas toujours la m\u00eame. Quand la ligne est d\u00e9j\u00e0 bien ma\u00eetris\u00e9e, l’investissement se justifie. Quand elle perd 17 semaines par an, r\u00e9cup\u00e9rer une partie de cette capacit\u00e9 est souvent plus rapide et moins risqu\u00e9. L’important est que la discussion porte sur des heures comparables.<\/p>\n
Pour rester cr\u00e9dible, appuyez-vous sur des ordres de grandeur prudents. Les usines \u00e9quip\u00e9es de TEEPTRAK gagnent en moyenne 10 \u00e0 15 points de TRS et r\u00e9duisent leurs arr\u00eats non planifi\u00e9s de 30 % en moyenne : ce sont des moyennes, pas des promesses pour une ligne donn\u00e9e. Pr\u00e9sentez une fourchette basse et une fourchette haute, et dites quelles hypoth\u00e8ses les fondent.<\/p>\n
Construire une page de synth\u00e8se pour la direction<\/h2>\n
Une direction lit une page, pas un rapport. Voici une structure qui tient sur une seule page et qui r\u00e9pond aux questions habituelles.<\/p>\n
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Le chiffre cl\u00e9 en heures.<\/strong> Heures perdues par an sur le p\u00e9rim\u00e8tre, et leur \u00e9quivalent en semaines de production.<\/li>\n
La r\u00e9partition par famille de pertes.<\/strong> Un graphique en barres ou un tableau, quatre ou cinq familles au maximum.<\/li>\n
La capacit\u00e9 r\u00e9cup\u00e9rable.<\/strong> Deux sc\u00e9narios (prudent et ambitieux) exprim\u00e9s en heures, en semaines et en volume.<\/li>\n
La comparaison.<\/strong> Ces heures mises en regard d’une option d’investissement ou de sous-traitance d\u00e9j\u00e0 discut\u00e9e.<\/li>\n
Les trois actions propos\u00e9es.<\/strong> Avec un responsable, une \u00e9ch\u00e9ance et l’indicateur qui prouvera le r\u00e9sultat.<\/li>\n
La source des donn\u00e9es.<\/strong> Mesure automatique ou saisie, p\u00e9riode couverte, d\u00e9finitions retenues. Une ligne suffit, mais elle \u00e9vite la moiti\u00e9 des objections.<\/li>\n<\/ol>\n
Les erreurs \u00e0 \u00e9viter<\/h2>\n
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Pr\u00e9senter un TRS moyen d’usine.<\/strong> Une moyenne m\u00e9lange des lignes tr\u00e8s diff\u00e9rentes et noie le message. Mieux vaut montrer le goulot ou les deux ou trois lignes qui p\u00e8sent le plus.<\/li>\n
Changer de d\u00e9finition en cours de route.<\/strong> Si le temps requis ou la cadence de r\u00e9f\u00e9rence changent d’un mois sur l’autre, la direction compare des choses diff\u00e9rentes. Figez les d\u00e9finitions et \u00e9crivez-les.<\/li>\n
Additionner des heures perdues sur des machines non goulots.<\/strong> Une heure perdue sur une machine qui attend n’est pas une heure de capacit\u00e9 perdue pour l’usine. La capacit\u00e9 se raisonne sur la contrainte.<\/li>\n
S’appuyer sur des saisies incompl\u00e8tes.<\/strong> Les micro-arr\u00eats et ralentissements \u00e9chappent presque toujours aux feuilles manuelles. Un chiffre sous-estim\u00e9 fragilise toute la pr\u00e9sentation le jour o\u00f9 quelqu’un mesure vraiment.<\/li>\n
Promettre un gain sans plan.<\/strong> Une capacit\u00e9 cach\u00e9e sans actions, responsables et \u00e9ch\u00e9ances reste une hypoth\u00e8se. La direction finance un plan, pas un constat.<\/li>\n<\/ul>\n
Ce que TEEPTRAK apporte \u00e0 cet exercice<\/h2>\n
La traduction en heures ne vaut que si la mesure est fiable. TEEPTRAK mesure automatiquement le TRS, les arr\u00eats et les micro-arr\u00eats de chaque machine gr\u00e2ce \u00e0 un module c\u00e2bl\u00e9 dans l’armoire \u00e9lectrique et un capteur en bord de ligne, sans connexion \u00e0 l’automate. L’installation prend environ une heure par machine et le TRS est disponible en 48 heures. Les heures perdues par famille de pertes sont alors issues de la mesure et non d’estimations, ce qui permet de pr\u00e9senter \u00e0 la direction des chiffres que personne ne conteste sur leur origine. La solution est d\u00e9ploy\u00e9e dans plus de 700 usines dans plus de 30 pays.<\/p>\n
![\"M\u00e9thode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-solo-a8-fr.png\")
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