- \n
- Le co\u00fbt des arr\u00eats, c’est un co\u00fbt horaire multipli\u00e9 par des heures d’arr\u00eat.<\/li>\n
- Ces heures sont souvent estim\u00e9es et les micro-arr\u00eats y manquent.<\/li>\n
- Mesurer dur\u00e9e et fr\u00e9quence s\u00e9par\u00e9ment, red\u00e9marrage compris.<\/li>\n
- Mesurer d’abord, valoriser ensuite : l’action suit alors le bon profil.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Ce que LEMCON TECH \u00e9crit sur le co\u00fbt des arr\u00eats<\/h2>\n
J\u00f6rg Lemmerer, de LEMCON TECH, bureau d’ing\u00e9nierie autrichien bas\u00e9 \u00e0 Bad Ischl et sp\u00e9cialis\u00e9 en s\u00e9curit\u00e9 au travail, technique et analyse de donn\u00e9es, a publi\u00e9 le 29 octobre 2026 l’article Stillstandskosten realistisch berechnen: was ein Anlagenausfall wirklich kostet<\/a> (\u00ab Calculer le co\u00fbt des arr\u00eats de fa\u00e7on r\u00e9aliste : ce que co\u00fbte vraiment une panne d’installation \u00bb). En partant d’une analogie avec les co\u00fbts induits des accidents du travail, il montre ce que co\u00fbte r\u00e9ellement une panne et pourquoi ce co\u00fbt est sous-estim\u00e9. Il r\u00e9sume le probl\u00e8me ainsi : \u00ab Der typische Mangel liegt darin, dass Betriebe Stillstandskosten meist aus der Produktionsplanung ableiten, nicht aus einer eigenen Kostenrechnung. \u00bb (Le d\u00e9faut typique est que les entreprises d\u00e9duisent le plus souvent leurs co\u00fbts d’arr\u00eat de la planification de production, et non d’un calcul de co\u00fbts qui leur est propre.)<\/p><\/blockquote>\n
LEMCON TECH propose de saisir, par heure de panne, quatre blocs de co\u00fbts : les co\u00fbts de personnel, les co\u00fbts d’\u00e9nergie et de fonctionnement, la marge sur co\u00fbts variables perdue, et les co\u00fbts de red\u00e9marrage, souvent oubli\u00e9s. La premi\u00e8re moiti\u00e9 du calcul est ainsi pos\u00e9e : le co\u00fbt par heure. Cet article compl\u00e8te la seconde moiti\u00e9 : combien d’heures une machine s’arr\u00eate-t-elle vraiment, combien de fois, et combien de temps \u00e0 chaque fois ? Un calcul du co\u00fbt des arr\u00eats n’est jamais plus fiable que les heures par lesquelles on multiplie.<\/p>\n
D’o\u00f9 viennent les heures d’arr\u00eat dans la pratique<\/h2>\n
Quand on demande dans une usine combien d’heures une machine s’est arr\u00eat\u00e9e le mois dernier, la r\u00e9ponse vient le plus souvent de l’une de trois sources. Chacune a ses angles morts.<\/p>\n
- \n
- Le cahier de poste.<\/strong> Les op\u00e9rateurs notent les pannes \u00e0 la main. Les longues pannes y figurent, souvent avec une dur\u00e9e arrondie. Les arr\u00eats de quelques minutes sont rarement not\u00e9s, faute de temps ou parce qu’ils paraissent normaux.<\/li>\n
- Les d\u00e9clarations de l’ERP ou de la planification.<\/strong> Elles montrent l’\u00e9cart entre quantit\u00e9 pr\u00e9vue et quantit\u00e9 d\u00e9clar\u00e9e. On peut en d\u00e9duire une perte de temps, mais pas savoir si elle vient d’une longue panne, de nombreux petits arr\u00eats ou d’une cadence ralentie.<\/li>\n
- La m\u00e9moire.<\/strong> En r\u00e9union, on retient les pannes spectaculaires. Les petits arr\u00eats du quotidien disparaissent, alors qu’ils peuvent repr\u00e9senter beaucoup de temps cumul\u00e9 sur un mois.<\/li>\n<\/ul>\n
C’est l\u00e0 que l’observation de LEMCON TECH rejoint l’exp\u00e9rience du terrain : qui d\u00e9duit ses co\u00fbts d’arr\u00eat de la planification en reprend g\u00e9n\u00e9ralement aussi les heures, et ces heures sont une estimation.<\/p>\n
![\"M\u00e9thode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-stillstand-messen-fr.png\")
<\/figure>\nDur\u00e9e et fr\u00e9quence : deux grandeurs \u00e0 mesurer s\u00e9par\u00e9ment<\/h2>\n
Les heures d’arr\u00eat sont le produit du nombre d’arr\u00eats par leur dur\u00e9e moyenne. Deux machines avec le m\u00eame temps d’arr\u00eat peuvent pourtant se comporter de fa\u00e7on tr\u00e8s diff\u00e9rente. Par exemple, une machine A s’arr\u00eate quelques fois dans le mois, mais plusieurs heures \u00e0 chaque fois. Une machine B s’arr\u00eate tr\u00e8s souvent, une ou deux minutes \u00e0 chaque fois. Le total peut \u00eatre identique, les co\u00fbts et les actions \u00e0 mener ne le sont pas.<\/p>\n
- Les d\u00e9clarations de l’ERP ou de la planification.<\/strong> Elles montrent l’\u00e9cart entre quantit\u00e9 pr\u00e9vue et quantit\u00e9 d\u00e9clar\u00e9e. On peut en d\u00e9duire une perte de temps, mais pas savoir si elle vient d’une longue panne, de nombreux petits arr\u00eats ou d’une cadence ralentie.<\/li>\n
- Le cahier de poste.<\/strong> Les op\u00e9rateurs notent les pannes \u00e0 la main. Les longues pannes y figurent, souvent avec une dur\u00e9e arrondie. Les arr\u00eats de quelques minutes sont rarement not\u00e9s, faute de temps ou parce qu’ils paraissent normaux.<\/li>\n