Cet article s’adresse aux directeurs d’usine, responsables de production, responsables maintenance et am\u00e9lioration continue qui ont install\u00e9 un andon, ou qui s’appr\u00eatent \u00e0 le faire, et qui veulent qu’il serve encore dans six mois. Il traite une question pratique : comment alimenter l’andon avec des arr\u00eats remont\u00e9s automatiquement par les machines, avec quels seuils, et comment organiser la r\u00e9action pour que l’alerte d\u00e9clenche une action plut\u00f4t qu’un r\u00e9flexe d’indiff\u00e9rence.<\/p>\n
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En bref<\/div>\n
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Un andon aliment\u00e9 seulement par les appels op\u00e9rateurs rate les arr\u00eats machine et les arr\u00eats courts.<\/li>\n
Les signaux machine disent quand la ligne s’arr\u00eate, l’op\u00e9rateur dit pourquoi.<\/li>\n
Des seuils jaune et rouge \u00e9crits, li\u00e9s au temps de cycle, \u00e9vitent l’alerte permanente.<\/li>\n
Chaque alerte a un propri\u00e9taire, et la revue du TRS traite les micro-arr\u00eats cumul\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Un andon ne vaut que par le signal qui le d\u00e9clenche<\/h2>\n
Reste manuel : c’est l’humain qui sait<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Le principe : la machine dit qu’elle est arr\u00eat\u00e9e, l’humain dit pourquoi. Les deux sources se compl\u00e8tent sur le m\u00eame \u00e9cran.<\/p>\n<\/figure>\n
Fixer les seuils de dur\u00e9e : quand un arr\u00eat devient une alerte<\/h2>\n
Un andon qui passe en rouge \u00e0 chaque seconde d’arr\u00eat devient un bruit de fond. Un andon qui attend dix minutes arrive trop tard. Les seuils se construisent ligne par ligne, avec une m\u00e9thode simple.<\/p>\n
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Partir du temps de cycle nominal.<\/strong> Il donne l’unit\u00e9 de base : un arr\u00eat se juge en nombre de cycles perdus, pas en secondes absolues.<\/li>\n
S\u00e9parer micro-arr\u00eat et arr\u00eat.<\/strong> Fixez par \u00e9crit la dur\u00e9e en dessous de laquelle un arr\u00eat est un micro-arr\u00eat. Les micro-arr\u00eats ne d\u00e9clenchent pas l’andon un par un : on surveille leur fr\u00e9quence.<\/li>\n
D\u00e9finir le seuil jaune.<\/strong> Au-del\u00e0 du seuil de micro-arr\u00eat, l’arr\u00eat passe en jaune et le premier niveau est pr\u00e9venu. Par exemple, sur une ligne qui tourne \u00e0 un cycle de 20 secondes, une \u00e9quipe pourra choisir de passer en jaune apr\u00e8s 2 minutes d’arr\u00eat.<\/li>\n
D\u00e9finir le seuil rouge et l’escalade.<\/strong> Si l’arr\u00eat dure au-del\u00e0 d’un second seuil, il passe en rouge et le niveau suivant est appel\u00e9. Ce seuil d\u00e9pend de la criticit\u00e9 de la machine : plus court sur le goulot.<\/li>\n
Revoir les seuils apr\u00e8s quelques semaines.<\/strong> Si l’andon sonne trop souvent sans action, le seuil est trop bas. Si des arr\u00eats longs passent sans r\u00e9action, il est trop haut. Les seuils s’ajustent sur des donn\u00e9es mesur\u00e9es, pas sur des impressions.<\/li>\n<\/ol>\n
Qui r\u00e9agit, et en combien de temps<\/h2>\n
L’article de Pulsa insiste sur la responsabilisation : un probl\u00e8me visible doit avoir un responsable. Avec des arr\u00eats remont\u00e9s automatiquement, cette responsabilit\u00e9 peut \u00eatre \u00e9crite noir sur blanc dans une matrice d’escalade. Niveau 1 : le chef d’\u00e9quipe ou le r\u00e9gleur, pr\u00e9venu au seuil jaune. Niveau 2 : la maintenance ou la qualit\u00e9, selon la nature de l’arr\u00eat, pr\u00e9venue au seuil rouge. Niveau 3 : le responsable de production, si l’arr\u00eat touche le goulot ou d\u00e9passe une dur\u00e9e d\u00e9finie.<\/p>\n
Deux temps m\u00e9ritent d’\u00eatre suivis. Le temps de prise en charge, entre le d\u00e9but de l’arr\u00eat et l’arriv\u00e9e de la bonne personne. Le temps de r\u00e9solution, entre le d\u00e9but de l’arr\u00eat et le red\u00e9marrage. Quand le d\u00e9but de l’arr\u00eat est horodat\u00e9 par la machine elle-m\u00eame, ces deux temps ne d\u00e9pendent plus de la m\u00e9moire de qui que ce soit. Ils deviennent des indicateurs que l’on peut revoir chaque semaine, \u00e9quipe par \u00e9quipe.<\/p>\n
\u00c9viter l’andon que plus personne ne regarde<\/h2>\n
Beaucoup d’andons finissent en d\u00e9cor. Les causes sont presque toujours les m\u00eames :<\/p>\n
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Trop d’alertes.<\/strong> Des seuils trop bas transforment chaque micro-arr\u00eat en alarme. L’\u00e9quipe apprend \u00e0 ignorer l’\u00e9cran.<\/li>\n
Des alertes sans propri\u00e9taire.<\/strong> Si personne n’est explicitement charg\u00e9 de r\u00e9agir au jaune, tout le monde attend le rouge.<\/li>\n
Un \u00e9cran loin du terrain.<\/strong> Un andon plac\u00e9 dans un bureau ou au bout d’une all\u00e9e ne pr\u00e9vient personne au bon moment.<\/li>\n
Des arr\u00eats jamais qualifi\u00e9s.<\/strong> Sans cause, l’historique ne sert \u00e0 rien et les m\u00eames arr\u00eats reviennent.<\/li>\n
Aucune revue.<\/strong> Si les alertes de la semaine ne sont jamais regard\u00e9es en r\u00e9union, l’andon reste un outil de r\u00e9action, jamais d’am\u00e9lioration.<\/li>\n<\/ul>\n
La r\u00e8gle qui marche le mieux : chaque alerte a un propri\u00e9taire, chaque arr\u00eat long a une cause, et chaque semaine on regarde les dix alertes qui ont co\u00fbt\u00e9 le plus de temps.<\/p>\n
Relier l’andon au TRS et aux micro-arr\u00eats<\/h2>\n
L’andon et le TRS ne r\u00e9pondent pas \u00e0 la m\u00eame question. L’andon dit ce qui se passe maintenant et qui doit bouger. Le TRS dit ce que la ligne a r\u00e9ellement produit par rapport \u00e0 ce qu’elle aurait pu produire, sur une \u00e9quipe, une semaine, un mois. Les deux s’alimentent : les arr\u00eats qui d\u00e9clenchent l’andon sont les m\u00eames que ceux qui font baisser la disponibilit\u00e9, et les ralentissements signal\u00e9s p\u00e8sent sur la performance.<\/p>\n
Les micro-arr\u00eats sont le cas typique. Pris un par un, ils ne justifient pas une alerte. Cumul\u00e9s sur une \u00e9quipe, ils peuvent repr\u00e9senter une part importante du temps perdu, invisible sur l’andon comme sur les fiches manuelles. C’est le TRS mesur\u00e9, avec un Pareto des arr\u00eats par dur\u00e9e et par fr\u00e9quence, qui les fait appara\u00eetre et qui permet de d\u00e9cider d’un chantier.<\/p>\n
C’est l\u00e0 que se place TEEPTRAK. Un module c\u00e2bl\u00e9 dans l’armoire \u00e9lectrique et un capteur en bord de ligne d\u00e9tectent automatiquement les arr\u00eats, les micro-arr\u00eats et la cadence r\u00e9elle, sans connexion \u00e0 l’automate. L’installation prend environ une heure par machine et le TRS est disponible en 48 heures. Les arr\u00eats remont\u00e9s horodat\u00e9s peuvent alimenter les alertes et la revue hebdomadaire, tandis que l’\u00e9quipe garde la main sur la qualification des causes. TEEPTRAK est aujourd’hui d\u00e9ploy\u00e9 dans plus de 700 usines dans plus de 30 pays.<\/p>\n
![\"M\u00e9thode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-andon-automatique-fr.png\")
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