{"id":155972,"date":"2026-10-29T09:46:15","date_gmt":"2026-10-29T09:46:15","guid":{"rendered":"https:\/\/teeptrak.com\/suivi-arrets-cycles-presses-injecter\/"},"modified":"2026-10-29T09:46:15","modified_gmt":"2026-10-29T09:46:15","slug":"suivi-arrets-cycles-presses-injecter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teeptrak.com\/fr\/suivi-arrets-cycles-presses-injecter\/","title":{"rendered":"Presses \u00e0 injecter : suivre les arr\u00eats et la d\u00e9rive de cycle en temps r\u00e9el"},"content":{"rendered":"
Cet article s’adresse aux responsables de production, de maintenance et d’am\u00e9lioration continue des ateliers d’injection plastique, ainsi qu’aux directeurs d’usine qui pilotent un parc de presses. Votre GMAO planifie le pr\u00e9ventif et garde l’historique des pannes, mais vos presses perdent aussi du temps en arr\u00eats de quelques secondes et en cycles qui s’allongent sans que personne ne le d\u00e9clare. Vous y trouverez comment mesurer ces pertes en temps r\u00e9el, presse par presse et moule par moule, et comment les relier au travail de la maintenance.<\/p>\n
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En bref<\/div>\n
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La GMAO documente les arr\u00eats d\u00e9clar\u00e9s et organise la maintenance.<\/li>\n
Micro-arr\u00eats et d\u00e9rive de cycle ne se d\u00e9clarent presque jamais.<\/li>\n
Un cycle de r\u00e9f\u00e9rence par moule et une mesure automatique les rendent visibles.<\/li>\n
La maintenance re\u00e7oit des faits dat\u00e9s, et l’historique reste dans la GMAO.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Ce que la GMAO documente, et ce qui lui \u00e9chappe<\/h2>\n
Ce que la mesure automatique montre<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
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Micro-arr\u00eats<\/td>\n
Pi\u00e8ce rest\u00e9e dans l’empreinte, carotte mal \u00e9ject\u00e9e, robot de pr\u00e9hension en d\u00e9faut, alarme acquitt\u00e9e au pupitre<\/td>\n
Chaque arr\u00eat dure de quelques secondes \u00e0 une minute, l’op\u00e9rateur relance sans ouvrir de demande<\/td>\n
Leur nombre et leur dur\u00e9e cumul\u00e9e par poste, par moule et par heure<\/td>\n<\/tr>\n
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D\u00e9rive du temps de cycle<\/td>\n
Refroidissement ou maintien allong\u00e9 apr\u00e8s un r\u00e9glage, presse qui tourne sous la cadence de la fiche de r\u00e9glage<\/td>\n
La presse produit, aucun arr\u00eat n’appara\u00eet, la perte se dilue sur la journ\u00e9e<\/td>\n
L’\u00e9cart entre cycle r\u00e9el et cycle de r\u00e9f\u00e9rence, et le moment o\u00f9 il a commenc\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
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Red\u00e9marrage apr\u00e8s changement de moule<\/td>\n
Mise en temp\u00e9rature, purge, premi\u00e8res pi\u00e8ces \u00e9cart\u00e9es, retouches de r\u00e9glage<\/td>\n
Le changement est d\u00e9clar\u00e9, pas la phase de stabilisation qui le suit<\/td>\n
La dur\u00e9e r\u00e9elle entre l’arr\u00eat de la presse et le retour \u00e0 la cadence de r\u00e9f\u00e9rence<\/td>\n<\/tr>\n
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Attentes des p\u00e9riph\u00e9riques<\/td>\n
Mati\u00e8re pas assez s\u00e8che, thermor\u00e9gulateur hors consigne, tr\u00e9mie vide<\/td>\n
L’arr\u00eat est attribu\u00e9 \u00e0 la presse, ou pas attribu\u00e9 du tout<\/td>\n
Des arr\u00eats r\u00e9p\u00e9t\u00e9s aux m\u00eames heures ou sur les m\u00eames moules, qui orientent vers l’\u00e9quipement en cause<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Prises une \u00e0 une, ces pertes semblent n\u00e9gligeables. Par exemple, une presse dont le cycle passe de 30 \u00e0 32 secondes produit environ 6 % de pi\u00e8ces en moins, toute la journ\u00e9e, sans qu’un seul arr\u00eat soit enregistr\u00e9.<\/p>\n<\/figure>\n
M\u00e9thode pas \u00e0 pas pour suivre arr\u00eats et cycles sur une presse<\/h2>\n
La m\u00e9thode se teste sur une ou deux presses, de pr\u00e9f\u00e9rence celles qui portent les moules les plus charg\u00e9s, avant d’\u00eatre \u00e9tendue au parc.<\/p>\n
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Fixer un temps de cycle de r\u00e9f\u00e9rence par couple presse et moule.<\/strong> Il vient de la fiche de r\u00e9glage valid\u00e9e, pas de la moyenne observ\u00e9e : une moyenne int\u00e8gre d\u00e9j\u00e0 la d\u00e9rive que vous cherchez \u00e0 voir.<\/li>\n
D\u00e9finir le seuil de micro-arr\u00eat.<\/strong> Au-del\u00e0 d’une certaine dur\u00e9e sans cycle, la presse est consid\u00e9r\u00e9e \u00e0 l’arr\u00eat. \u00c9crivez ce seuil, appliquez-le \u00e0 toutes les \u00e9quipes et ne le changez plus.<\/li>\n
Capter le cycle automatiquement.<\/strong> Un signal par cycle, par exemple l’ouverture du moule, suffit \u00e0 reconstituer la cadence r\u00e9elle, les arr\u00eats et les micro-arr\u00eats, sur toutes les \u00e9quipes, nuits et week-ends compris.<\/li>\n
Qualifier les arr\u00eats longs au moment o\u00f9 ils se produisent.<\/strong> L’op\u00e9rateur donne le motif \u00e0 la presse, avec le m\u00eame d\u00e9coupage que la GMAO : presse, moule, p\u00e9riph\u00e9rique. Mesure et maintenance parlent alors le m\u00eame langage.<\/li>\n
Lire trois indicateurs chaque semaine.<\/strong> L’\u00e9cart entre cycle r\u00e9el et cycle de r\u00e9f\u00e9rence, le nombre de micro-arr\u00eats par poste, le Pareto des arr\u00eats par moule. Un moule qui monte dans ce Pareto d’une semaine \u00e0 l’autre m\u00e9rite d’\u00eatre examin\u00e9 avant sa prochaine sortie.<\/li>\n
Transmettre \u00e0 la maintenance ce qui la concerne.<\/strong> Une d\u00e9rive de cycle li\u00e9e au refroidissement, des micro-arr\u00eats d’\u00e9jection en hausse sur un moule : le technicien ouvre la demande d’intervention dans la GMAO, et l’historique de l’\u00e9quipement reste complet.<\/li>\n<\/ol>\n
Mesure et GMAO : qui fait quoi<\/h2>\n
Les deux approches ne se recouvrent pas, elles se r\u00e9pondent. La GMAO organise l’entretien : quoi, quand, avec quelles pi\u00e8ces et avec quel historique. La mesure automatique dit comment la presse a r\u00e9ellement utilis\u00e9 son temps : production, ralentissement, arr\u00eat. Concr\u00e8tement :<\/p>\n
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Le compteur de cycles devient fiable.<\/strong> Un pr\u00e9ventif d\u00e9clench\u00e9 au nombre de cycles n’est juste que si le relev\u00e9 l’est. Un comptage automatique des cycles par moule donne au technicien une valeur r\u00e9elle \u00e0 reporter, plut\u00f4t qu’une estimation.<\/li>\n
Les dur\u00e9es d’arr\u00eat sont mesur\u00e9es, pas reconstitu\u00e9es.<\/strong> Le d\u00e9but et la fin d’un arr\u00eat long sont horodat\u00e9s ; la dur\u00e9e saisie dans la GMAO repose alors sur un fait, et les indicateurs de fiabilit\u00e9 y gagnent.<\/li>\n
Les signaux faibles remontent plus t\u00f4t.<\/strong> Par exemple, des micro-arr\u00eats d’\u00e9jection qui augmentent semaine apr\u00e8s semaine sur un m\u00eame moule orientent vers un contr\u00f4le des \u00e9jecteurs ou des \u00e9vents avant la panne franche.<\/li>\n
L’effet d’une intervention se v\u00e9rifie.<\/strong> Apr\u00e8s une maintenance, la presse revient-elle \u00e0 son cycle de r\u00e9f\u00e9rence ? La courbe le montre d\u00e8s le poste suivant.<\/li>\n<\/ul>\n
Le r\u00f4le de TEEPTRAK : mesurer, pas planifier la maintenance<\/h2>\n
TEEPTRAK mesure en temps r\u00e9el le TRS, les arr\u00eats et les micro-arr\u00eats de chaque presse, ainsi que la cadence r\u00e9elle compar\u00e9e \u00e0 la cadence de r\u00e9f\u00e9rence. Un module c\u00e2bl\u00e9 dans l’armoire \u00e9lectrique et un capteur en bord de ligne s’installent en environ une heure par machine, sans connexion \u00e0 l’automate de la presse, et le TRS est disponible en 48 h. Chaque arr\u00eat est horodat\u00e9 avec sa dur\u00e9e, puis qualifi\u00e9 par l’op\u00e9rateur. TEEPTRAK n’est ni une GMAO ni un MES : il ne planifie pas le pr\u00e9ventif, ne g\u00e8re pas les pi\u00e8ces de rechange et ne pilote pas les ordres de fabrication. Il fournit la mesure du temps de production sur laquelle production et maintenance peuvent s’appuyer. Plus de 700 usines dans plus de 30 pays l’utilisent, avec en moyenne 30 % d’arr\u00eats non planifi\u00e9s en moins.<\/p>\n
![\"M\u00e9thode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/teeptrak-presses-injection-fr.png\")
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