[et_pb_section fb_built=\u00a0\u00bb1″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.16″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.16″ background_size=\u00a0\u00bbinitial\u00a0\u00bb background_position=\u00a0\u00bbtop_left\u00a0\u00bb background_repeat=\u00a0\u00bbrepeat\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.16″ custom_padding=\u00a0\u00bb|||\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb custom_padding__hover=\u00a0\u00bb|||\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.21.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb custom_margin=\u00a0\u00bb||-1px|||\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u00a0\u00bbhttps:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/trait-horizontal.png\u00a0\u00bb title_text=\u00a0\u00bbhorizontal-split\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.21.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.21.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb text_font=\u00a0\u00bb|300|||||||\u00a0\u00bb text_text_color=\u00a0\u00bb#000000″ text_font_size=\u00a0\u00bb16px\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n
Ce n\u2019est pas une nouveaut\u00e9, les MES (pour Manufacturing Execution Systems) sont un maillon tr\u00e8s important du suivi de la performance de la production. Ils font le lien entre les capteurs, actionneurs et automates, indispensables \u00e0 la remont\u00e9e d\u2019information de production, et les ERP qui se sont impos\u00e9s au si\u00e8cle dernier dans la gestion globale de la production. Ils sont bien plus complets que les briques expertes.<\/p>\n
Mais derri\u00e8re l\u2019acronyme MES se trouve une grande vari\u00e9t\u00e9 de syst\u00e8mes, aux tailles et fonctionnalit\u00e9s diff\u00e9rentes. La plupart sont d\u2019une envergure telle qu\u2019ils se substituent aux ERP et deviennent rapidement de v\u00e9ritables syst\u00e8mes \u00ab\u00a0usine \u00e0 gaz\u00a0\u00bb, ne pouvant communiquer qu\u2019avec un nombre restreint de machines de production automatis\u00e9es.<\/p>\n
Dans un contexte de prolif\u00e9ration technologique, ce constat am\u00e8ne un grand nombre d\u2019industriels \u00e0 s\u2019int\u00e9resser aux \u00ab\u00a0briques expertes\u00a0\u00bb, syst\u00e8mes de suivi de la production moins complets mais plus comp\u00e9titifs et ergonomiques qui se sp\u00e9cialisent sur un nombre limit\u00e9 de fonctions assur\u00e9es par les MES les plus complets.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.21.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb text_font=\u00a0\u00bb|300|||||||\u00a0\u00bb text_text_color=\u00a0\u00bb#000000″ text_font_size=\u00a0\u00bb16px\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n
L\u2019objectif principal d\u2019un MES, le pilotage de la production, est de g\u00e9rer les ordres de fabrication en fonction de la r\u00e9alit\u00e9 des ressources et de renseigner en retour l\u2019ERP des stocks et productions. Dans la mouvance 4.0, le feedback pr\u00e9cis sur l\u2019\u00e9tat des ressources est un ingr\u00e9dient vital de performance. Certains consid\u00e8rent m\u00eame le MES comme le c\u0153ur de l\u2019usine intelligente.<\/p>\n
Aujourd\u2019hui, le MES prend des allures de couteau suisse et ses fonctionnalit\u00e9s sont bien plus larges. L\u2019ISA 95 a d\u00e9fini pour lui jusqu\u2019\u00e0 11 fonctions: Gestion des ressources \/ Dispatching de la production \/ Collecte et d\u2019acquisition de donn\u00e9es \/ Gestion de la qualit\u00e9 \/ Gestion des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication \/ Planification et suivi \/Analyse de la performance \/ Gestion des op\u00e9rations et d\u2019ordonnancement \/ Gestion de la documentation \/ Gestion de la main d\u2019\u0153uvre \/ Gestion de la maintenance.<\/p>\n
Les MES ont rapidement pris place dans la couche \u00ab localisation des produits, mouvements physiques et gestion des lots \u00bb dans le niveau 2 du CIM originel (Common Information Model). Cette couche assure la communication entre le niveau 3 occup\u00e9 par les GPAO et les ERP, et le niveau 1 des automatismes et syst\u00e8mes SCADA de contr\u00f4le machine.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.21.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb text_font=\u00a0\u00bb|300|||||||\u00a0\u00bb text_text_color=\u00a0\u00bb#000000″ text_font_size=\u00a0\u00bb16px\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n
Le souvenir des chantiers ERP est tr\u00e8s frais dans les esprits des industriels, et les MES ont suivi le m\u00eame chemin : des installations \u00ab gal\u00e8res \u00bb de plusieurs mois, \u00e0 la mise au point parfois obscure, souvent bricol\u00e9e, toujours fastidieuse. Lorsqu\u2019on r\u00e9serve l\u2019intelligence \u00e0 la t\u00eate pensante et d\u00e9cideuse qu\u2019est l\u2019ERP, qu\u2019on cherche \u00e0 banaliser les muscles que sont les automatismes au sein des ateliers, il reste au MES le sale boulot de faire que tout cela fonctionne \u00ab en vrai \u00bb dans l\u2019usine.<\/p>\n
Entre la communication terrain avec les capteurs et automates et l\u2019inter-compatibilit\u00e9 continue n\u00e9cessaire avec des logiciels de type ERP, b\u00e2tir un MES est devenu un parcours du combattant, d\u2019autant que certaines fonctions entrent en concurrence avec d\u2019autres progiciels de l\u2019entreprise.<\/p>\n
M\u00eame si l\u2019innovation technologique pousse les fournisseurs de MES \u00e0 rogner sur leurs prix, le co\u00fbt reste un point faible majeur de ces technologies, surtout lorsqu\u2019on le couple \u00e0 la non-utilisation finale de l\u2019ensemble des fonctionnalit\u00e9s offertes dans des packages \u00ab\u00a0tout-en-un\u00a0\u00bb. L\u2019int\u00e9gration complexe de ce type de syst\u00e8me aux fonctionnalit\u00e9s transversales et pluridisciplinaires entra\u00eene g\u00e9n\u00e9ralement son lot de co\u00fbts suppl\u00e9mentaires (subs\u00e9quents \u00e0 un prix de d\u00e9part \u00ab\u00a0standard\u00a0\u00bb tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9) pour couvrir l\u2019intervention de techniciens d\u00e9di\u00e9s \u00e0 la configuration mat\u00e9rielle, logicielle et \u00e0 la formation des utilisateurs finaux.<\/p>\n
L\u2019int\u00e9gration repr\u00e9sente d\u2019ailleurs un casse-t\u00eate suppl\u00e9mentaire pour les fournisseurs de MES lorsqu\u2019il s\u2019agit de pouvoir dialoguer avec des machines anciennes, non automatis\u00e9es et non concern\u00e9es par la communication automate. Bien rares sont ceux qui peuvent r\u00e9pondre \u00e0 cet enjeu et c\u2019est souvent les machines les plus modernes qui sont concern\u00e9es par l\u2019ensemble des fonctionnalit\u00e9s des MES d\u2019un atelier.<\/p>\n
Dans cette m\u00eame logique, les \u00e9quipes terrain les moins aguerries aux nouvelles technologies sont d\u2019office exclues du processus de param\u00e9trage et d\u2019exploitation des syst\u00e8mes MES, dont l\u2019exploitation ne s\u2019adressera qu\u2019\u00e0 une partie restreinte d\u2019ing\u00e9nieurs, souvent plus orient\u00e9s IT que production\u2026<\/p>\n
\u00c0 des \u00e9poques o\u00f9 les automatismes ne communiquaient pas facilement avec les logiciels de gestion, le MES assurait une interface param\u00e9trable n\u00e9cessaire. La question de leur int\u00e9gration physique et de la formation de leurs utilisateurs finaux ne se posait donc moins qu\u2019aujourd\u2019hui et n\u2019entraient pas compl\u00e8tement \u00e0 contre-courant d\u2019un nouveau paradigme\u00a0: le Plug & Play.<\/p>\n
Pour les nouveaux enjeux de l\u2019usine du futur, flexibilit\u00e9 et reconfiguration en quasi-temps r\u00e9el, la tendance actuelle serait plut\u00f4t de viser des objectifs autosuffisants cibl\u00e9s mais atteignables tr\u00e8s rapidement. D\u2019o\u00f9 l\u2019av\u00e8nement des briques expertes.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb text_font=\u00a0\u00bb|300|||||||\u00a0\u00bb text_text_color=\u00a0\u00bb#000000″ text_font_size=\u00a0\u00bb16px\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n
L\u2019industrie se renouvelle constamment, dans ses c\u0153urs de m\u00e9tier, ses infrastructures ou ses principes. Les architectures informatiques connaissent des mutations radicales : l\u2019IOT entre dans les syst\u00e8mes d\u2019information, l\u2019automatisation se propage, les fils disparaissent au profit de r\u00e9seaux radio, les bus terrain au profit d\u2019un nouvel Ethernet rapide universel et le cloud n\u2019est plus tabou puisque certains r\u00eavent de flux directs entre clients et machines de production. En r\u00e9sum\u00e9, de nombreuses couches d\u2019interfaces alambiqu\u00e9es perdent leur utilit\u00e9 alors que des flux traversants apparaissent.<\/p>\n
Les mutations m\u00e9thodologiques sont tout aussi remarquables. D\u2019un besoin primaire d\u2019automatisation et de planification performante, l\u2019industrie est pass\u00e9e \u00e0 l\u2019am\u00e9lioration continue puis \u00e0 l\u2019agilit\u00e9. Le collaborateur se recentre dans le dispositif, modifiant management et interfaces homme-machine. Le Lean est plus que jamais au centre des pr\u00e9occupations de tous les d\u00e9cideurs\u00a0: une bonne solution doit embarquer une gestion au plus juste, car tenter de pratiquer du Lean avec des solutions traditionnelles directives est une gageure. La place de l\u2019op\u00e9rateur change \u00e9galement : seul parfois \u00e0 pouvoir indiquer certains \u00e9l\u00e9ments ou orienter une d\u00e9cision, son apport d\u2019expertise doit s\u2019int\u00e9grer facilement dans les flux d\u2019informations.<\/p>\n
Issus d\u2019un concept normatif tr\u00e8s structur\u00e9 et rationnel, les MES sont-ils toujours bien adapt\u00e9s ? C\u2019est la question que se pose de nombreux industriels mais aussi les providers de MES eux-m\u00eames, qui tendent de plus en plus \u00e0 d\u00e9composer leur offre \u00ab\u00a0tout-en-un\u00a0\u00bb en \u00ab\u00a0briques expertes\u00a0\u00bb.[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb text_font=\u00a0\u00bb|300|||||||\u00a0\u00bb text_text_color=\u00a0\u00bb#000000″ text_font_size=\u00a0\u00bb16px\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n
Les solutions dites de \u00ab\u00a0briques\u00a0MES\u00bb sont tout simplement des syst\u00e8mes qui se sp\u00e9cialisent sur un ou plusieurs domaines cl\u00e9s des MES (suivi de la performance, tra\u00e7abilit\u00e9, gestion qualit\u00e9, suivi des OF\u2026). Ils appartiennent au monde des MES car s\u2019inscrivent dans la m\u00eame couche de communication entre capteurs\/automates et ERP mais offrent une palette de m\u00e9tiers moins diversifi\u00e9e, qu\u2019ils couvrent cependant plus facilement et \u00e0 moindre co\u00fbts.<\/p>\n
La principale distinction avec les MES complets se trouve dans la flexibilit\u00e9 d\u2019impl\u00e9mentation qu\u2019ils offrent. Ces solutions sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7ues pour \u00eatre impl\u00e9mentables sur un grand nombre de situations de production et ainsi standardiser rapidement l\u2019analyse des \u00e9quipements, anciens ou modernes, d\u00e9j\u00e0 connect\u00e9s ou non. Leur objectif \u00e9tant de communiquer facilement avec les couches inf\u00e9rieures (capteurs, automates..) et sup\u00e9rieures (MES\/ERP), \u00e0 l\u2019aide de technologies de communication largement r\u00e9pandues (Bluetooth, WIFI, etc.). Rapide et comp\u00e9titive, l\u2019int\u00e9gration des briques expertes permet ainsi aux industriels d\u2019it\u00e9rer leur plan de digitalisation et d\u2019\u00e9viter des d\u00e9ploiements fastidieux, en testant diff\u00e9rentes technologies \u00e9mergentes sur quelques pilotes \u00e0 tr\u00e8s moindres co\u00fbts. Puis, si la technologie est retenue, de connecter un nombre d\u00e9limit\u00e9 de moyens de production, \u00e0 la carte donc.<\/p>\n
En ce qui concerne l\u2019exploitation des donn\u00e9es, les fournisseurs de briques expertes ont bien compris l\u2019enjeu d\u2019inclure les \u00e9quipes terrain dans l\u2019utilisation des outils de suivi de la production et misent sur des interfaces intuitives de programmation et d\u2019analyse des donn\u00e9es qui peuvent \u00eatre exploit\u00e9es au quotidien aussi bien par les managers que les op\u00e9rateurs. Si l\u2019outil est amen\u00e9 \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9 sur une base quotidienne, l\u2019op\u00e9rateur doit rester au centre des op\u00e9rations, dans le r\u00e9el comme dans le virtuel.<\/p>\n
L\u2019apport de ces briques expertes se retrouve donc \u00e0 travers l\u2019int\u00e9gration, les co\u00fbts et la facilit\u00e9 d\u2019exploitation, que l\u2019on r\u00e9sumera en un crit\u00e8re cl\u00e9\u00a0: l\u2019agilit\u00e9. Mais toutes les briques ne se valent pas, et certaines d\u2019entre elles peuvent reproduire les m\u00eames erreurs que les syst\u00e8mes MES les plus complets. Sur l\u2019int\u00e9gration, cela peut par exemple se traduire par l\u2019impossibilit\u00e9 de communiquer avec des \u00e9quipements de tous les \u00e2ges, car certaines briques expertes ne peuvent r\u00e9cup\u00e9rer l\u2019information des machines que par les automates. Puis en termes de co\u00fbts, nombreux sont les fournisseurs qui misent sur des solutions tr\u00e8s modulables en contrepartie de d\u00e9veloppements personnalis\u00e9s tr\u00e8s co\u00fbteux.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.21.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb text_font=\u00a0\u00bb|300|||||||\u00a0\u00bb text_text_color=\u00a0\u00bb#000000″ text_font_size=\u00a0\u00bb16px\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n
Comme d\u2019autres startups industrielles, TEEPTRAK est parti du constat qu\u2019il existait un r\u00e9el manque d\u2019outils simples de suivi de la production. L\u2019entreprise adresse \u00e0 tous les secteurs industriels une solution de brique MES cl\u00e9-en-main bas\u00e9e sur les objets connect\u00e9s pour suivre la performance de n\u2019importe quel \u00e9quipement industriel, ancien ou r\u00e9cent.<\/p>\n
Pas de connexion automate obligatoire, ni de lien automatique avec les autres syst\u00e8mes IT de l\u2019usine\u00a0: la solution TEEPTRAK s\u2019int\u00e8gre en moins d\u20191h sur n\u2019importe quelle zone de production de mani\u00e8re compl\u00e8tement externe et n\u2019a besoin que d\u2019un acc\u00e8s internet pour dialoguer avec son serveur et les autres syst\u00e8mes IT de l\u2019usine (MES\/ERP).<\/p>\n
L\u2019objectif de la solution\u00a0s\u2019inspire de la philosophie Lean\u00a0: identifier et restituer les causes racines de non-performance de mani\u00e8re tr\u00e8s simple et comp\u00e9titive. Elle utilise les derni\u00e8res technologies de communication (Bluetooth Low Energy, WIFI) pour automatiser la remont\u00e9e des donn\u00e9es machines (cadence, \u00e9tat de marche\/arr\u00eat, comptage de pi\u00e8ces) et la couple \u00e0 une donn\u00e9e de cause de non performance fournie par l\u2019op\u00e9rateur sur une tablette.<\/p>\n
L\u2019ensemble de l\u2019information est ensuite visualisable sur une plateforme de consolidation des donn\u00e9es, qui permet aux usines de comprendre rapidement les causes principales de la non-performance de leurs moyens industriels.<\/p>\n
La solution est un exemple de brique experte ultra-comp\u00e9titive et particuli\u00e8rement scalable, qui se positionne uniquement sur un m\u00e9tier sp\u00e9cifique du MES, le suivi de la performance, et parvient \u00e0 marcher sur les plates-bandes de g\u00e9ants dont nous tairons le nom ici mais qui n\u2019auront aucun mal \u00e0 se reconnaitre.<\/p>\n
Mais nous avons \u00e9galement d\u00e9velopp\u00e9 d\u2019autres briques qui vivent toutes en \u00e9cosyst\u00e8me\u00a0: ProcessTrak pour le suivi des valeurs physiques, PaceTrak pour les t\u00e2ches manuelles ou encore QualTrak pour le suivi de la qualit\u00e9.<\/p>\n
Nos solutions sont d\u00e9ploy\u00e9es \u00e0 large \u00e9chelle dans plus de 150 usines depuis 2016, que ce soit dans l\u2019automobile, l\u2019agro-alimentaire, le ferroviaire, l\u2019\u00e9lectronique ou l\u2019a\u00e9ronautique.<\/p>\n
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Ce n\u2019est pas une nouveaut\u00e9, les MES (pour Manufacturing Execution Systems) sont un maillon tr\u00e8s important du suivi de la performance de la production. Ils font le lien entre les capteurs, actionneurs et automates, indispensables \u00e0 la remont\u00e9e d\u2019information de production, et les ERP qui se sont impos\u00e9s au si\u00e8cle dernier dans la gestion globale de la production. Ils sont bien plus complets que les briques expertes…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":24123,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"\n
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Ce n\u2019est pas une nouveaut\u00e9, les MES (pour Manufacturing Execution Systems) sont un maillon tr\u00e8s important du suivi de la performance de la production. Ils font le lien entre les capteurs, actionneurs et automates, indispensables \u00e0 la remont\u00e9e d\u2019information de production, et les ERP qui se sont impos\u00e9s au si\u00e8cle dernier dans la gestion globale de la production. Ils sont bien plus complets que les briques expertes.<\/p>\n\n\n\n
Mais derri\u00e8re l\u2019acronyme MES se trouve une grande vari\u00e9t\u00e9 de syst\u00e8mes, aux tailles et fonctionnalit\u00e9s diff\u00e9rentes. La plupart sont d\u2019une envergure telle qu\u2019ils se substituent aux ERP et deviennent rapidement de v\u00e9ritables syst\u00e8mes \u00ab usine \u00e0 gaz \u00bb, ne pouvant communiquer qu\u2019avec un nombre restreint de machines de production automatis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Dans un contexte de prolif\u00e9ration technologique, ce constat am\u00e8ne un grand nombre d\u2019industriels \u00e0 s\u2019int\u00e9resser aux \u00ab briques expertes \u00bb, syst\u00e8mes de suivi de la production moins complets mais plus comp\u00e9titifs et ergonomiques qui se sp\u00e9cialisent sur un nombre limit\u00e9 de fonctions assur\u00e9es par les MES les plus complets.<\/p>\n\n\n\n
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L\u2019objectif principal d\u2019un MES, le pilotage de la production, est de g\u00e9rer les ordres de fabrication en fonction de la r\u00e9alit\u00e9 des ressources et de renseigner en retour l'ERP des stocks et productions. Dans la mouvance 4.0, le feedback pr\u00e9cis sur l'\u00e9tat des ressources est un ingr\u00e9dient vital de performance. Certains consid\u00e8rent m\u00eame le MES comme le c\u0153ur de l\u2019usine intelligente.<\/p>\n\n\n\n
Aujourd\u2019hui, le MES prend des allures de couteau suisse et ses fonctionnalit\u00e9s sont bien plus larges. L\u2019ISA 95 a d\u00e9fini pour lui jusqu\u2019\u00e0 11 fonctions: Gestion des ressources \/ Dispatching de la production \/ Collecte et d\u2019acquisition de donn\u00e9es \/ Gestion de la qualit\u00e9 \/ Gestion des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication \/ Planification et suivi \/Analyse de la performance \/ Gestion des op\u00e9rations et d\u2019ordonnancement \/ Gestion de la documentation \/ Gestion de la main d\u2019\u0153uvre \/ Gestion de la maintenance.<\/p>\n\n\n\n
Les MES ont rapidement pris place dans la couche \u00ab localisation des produits, mouvements physiques et gestion des lots \u00bb dans le niveau 2 du CIM originel (Common Information Model). Cette couche assure la communication entre le niveau 3 occup\u00e9 par les GPAO et les ERP, et le niveau 1 des automatismes et syst\u00e8mes SCADA de contr\u00f4le machine.<\/p>\n\n\n\n
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Le souvenir des chantiers ERP est tr\u00e8s frais dans les esprits des industriels, et les MES ont suivi le m\u00eame chemin : des installations \u00ab gal\u00e8res \u00bb de plusieurs mois, \u00e0 la mise au point parfois obscure, souvent bricol\u00e9e, toujours fastidieuse. Lorsqu'on r\u00e9serve l'intelligence \u00e0 la t\u00eate pensante et d\u00e9cideuse qu'est l'ERP, qu'on cherche \u00e0 banaliser les muscles que sont les automatismes au sein des ateliers, il reste au MES le sale boulot de faire que tout cela fonctionne \u00ab en vrai \u00bb dans l\u2019usine.<\/p>\n\n\n\n
Entre la communication terrain avec les capteurs et automates et l\u2019inter-compatibilit\u00e9 continue n\u00e9cessaire avec des logiciels de type ERP, b\u00e2tir un MES est devenu un parcours du combattant, d\u2019autant que certaines fonctions entrent en concurrence avec d\u2019autres progiciels de l\u2019entreprise.<\/p>\n\n\n\n
M\u00eame si l\u2019innovation technologique pousse les fournisseurs de MES \u00e0 rogner sur leurs prix, le co\u00fbt reste un point faible majeur de ces technologies, surtout lorsqu\u2019on le couple \u00e0 la non-utilisation finale de l\u2019ensemble des fonctionnalit\u00e9s offertes dans des packages \u00ab tout-en-un \u00bb. L\u2019int\u00e9gration complexe de ce type de syst\u00e8me aux fonctionnalit\u00e9s transversales et pluridisciplinaires entra\u00eene g\u00e9n\u00e9ralement son lot de co\u00fbts suppl\u00e9mentaires (subs\u00e9quents \u00e0 un prix de d\u00e9part \u00ab standard \u00bb tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9) pour couvrir l\u2019intervention de techniciens d\u00e9di\u00e9s \u00e0 la configuration mat\u00e9rielle, logicielle et \u00e0 la formation des utilisateurs finaux.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019int\u00e9gration repr\u00e9sente d\u2019ailleurs un casse-t\u00eate suppl\u00e9mentaire pour les fournisseurs de MES lorsqu\u2019il s\u2019agit de pouvoir dialoguer avec des machines anciennes, non automatis\u00e9es et non concern\u00e9es par la communication automate. Bien rares sont ceux qui peuvent r\u00e9pondre \u00e0 cet enjeu et c\u2019est souvent les machines les plus modernes qui sont concern\u00e9es par l\u2019ensemble des fonctionnalit\u00e9s des MES d\u2019un atelier.<\/p>\n\n\n\n
Dans cette m\u00eame logique, les \u00e9quipes terrain les moins aguerries aux nouvelles technologies sont d\u2019office exclues du processus de param\u00e9trage et d\u2019exploitation des syst\u00e8mes MES, dont l\u2019exploitation ne s\u2019adressera qu\u2019\u00e0 une partie restreinte d\u2019ing\u00e9nieurs, souvent plus orient\u00e9s IT que production\u2026<\/p>\n\n\n\n
\u00c0 des \u00e9poques o\u00f9 les automatismes ne communiquaient pas facilement avec les logiciels de gestion, le MES assurait une interface param\u00e9trable n\u00e9cessaire. La question de leur int\u00e9gration physique et de la formation de leurs utilisateurs finaux ne se posait donc moins qu\u2019aujourd\u2019hui et n\u2019entraient pas compl\u00e8tement \u00e0 contre-courant d'un nouveau paradigme : le Plug & Play.<\/p>\n\n\n\n
Pour les nouveaux enjeux de l'usine du futur, flexibilit\u00e9 et reconfiguration en quasi-temps r\u00e9el, la tendance actuelle serait plut\u00f4t de viser des objectifs autosuffisants cibl\u00e9s mais atteignables tr\u00e8s rapidement. D\u2019o\u00f9 l\u2019av\u00e8nement des briques expertes.<\/p>\n\n\n\n
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L'industrie se renouvelle constamment, dans ses c\u0153urs de m\u00e9tier, ses infrastructures ou ses principes. Les architectures informatiques connaissent des mutations radicales : l'IOT entre dans les syst\u00e8mes d\u2019information, l'automatisation se propage, les fils disparaissent au profit de r\u00e9seaux radio, les bus terrain au profit d\u2019un nouvel Ethernet rapide universel et le cloud n'est plus tabou puisque certains r\u00eavent de flux directs entre clients et machines de production. En r\u00e9sum\u00e9, de nombreuses couches d'interfaces alambiqu\u00e9es perdent leur utilit\u00e9 alors que des flux traversants apparaissent.<\/p>\n\n\n\n
Les mutations m\u00e9thodologiques sont tout aussi remarquables. D\u2019un besoin primaire d\u2019automatisation et de planification performante, l\u2019industrie est pass\u00e9e \u00e0 l\u2019am\u00e9lioration continue puis \u00e0 l\u2019agilit\u00e9. Le collaborateur se recentre dans le dispositif, modifiant management et interfaces homme-machine. Le Lean est plus que jamais au centre des pr\u00e9occupations de tous les d\u00e9cideurs : une bonne solution doit embarquer une gestion au plus juste, car tenter de pratiquer du Lean avec des solutions traditionnelles directives est une gageure. La place de l\u2019op\u00e9rateur change \u00e9galement : seul parfois \u00e0 pouvoir indiquer certains \u00e9l\u00e9ments ou orienter une d\u00e9cision, son apport d\u2019expertise doit s\u2019int\u00e9grer facilement dans les flux d\u2019informations. <\/p>\n\n\n\n
Issus d\u2019un concept normatif tr\u00e8s structur\u00e9 et rationnel, les MES sont-ils toujours bien adapt\u00e9s ? C\u2019est la question que se pose de nombreux industriels mais aussi les providers de MES eux-m\u00eames, qui tendent de plus en plus \u00e0 d\u00e9composer leur offre \u00ab tout-en-un \u00bb en \u00ab briques expertes \u00bb.<\/p>\n\n\n\n
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Les solutions dites de \u00ab briques MES\u00bb sont tout simplement des syst\u00e8mes qui se sp\u00e9cialisent sur un ou plusieurs domaines cl\u00e9s des MES (suivi de la performance, tra\u00e7abilit\u00e9, gestion qualit\u00e9, suivi des OF\u2026). Ils appartiennent au monde des MES car s\u2019inscrivent dans la m\u00eame couche de communication entre capteurs\/automates et ERP mais offrent une palette de m\u00e9tiers moins diversifi\u00e9e, qu\u2019ils couvrent cependant plus facilement et \u00e0 moindre co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n
La principale distinction avec les MES complets se trouve dans la flexibilit\u00e9 d\u2019impl\u00e9mentation qu\u2019ils offrent. Ces solutions sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7ues pour \u00eatre impl\u00e9mentables sur un grand nombre de situations de production et ainsi standardiser rapidement l\u2019analyse des \u00e9quipements, anciens ou modernes, d\u00e9j\u00e0 connect\u00e9s ou non. Leur objectif \u00e9tant de communiquer facilement avec les couches inf\u00e9rieures (capteurs, automates..) et sup\u00e9rieures (MES\/ERP), \u00e0 l\u2019aide de technologies de communication largement r\u00e9pandues (Bluetooth, WIFI, etc.). Rapide et comp\u00e9titive, l\u2019int\u00e9gration des briques expertes permet ainsi aux industriels d\u2019it\u00e9rer leur plan de digitalisation et d\u2019\u00e9viter des d\u00e9ploiements fastidieux, en testant diff\u00e9rentes technologies \u00e9mergentes sur quelques pilotes \u00e0 tr\u00e8s moindres co\u00fbts. Puis, si la technologie est retenue, de connecter un nombre d\u00e9limit\u00e9 de moyens de production, \u00e0 la carte donc.<\/p>\n\n\n\n
En ce qui concerne l\u2019exploitation des donn\u00e9es, les fournisseurs de briques expertes ont bien compris l\u2019enjeu d\u2019inclure les \u00e9quipes terrain dans l\u2019utilisation des outils de suivi de la production et misent sur des interfaces intuitives de programmation et d\u2019analyse des donn\u00e9es qui peuvent \u00eatre exploit\u00e9es au quotidien aussi bien par les managers que les op\u00e9rateurs. Si l\u2019outil est amen\u00e9 \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9 sur une base quotidienne, l\u2019op\u00e9rateur doit rester au centre des op\u00e9rations, dans le r\u00e9el comme dans le virtuel.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019apport de ces briques expertes se retrouve donc \u00e0 travers l\u2019int\u00e9gration, les co\u00fbts et la facilit\u00e9 d\u2019exploitation, que l\u2019on r\u00e9sumera en un crit\u00e8re cl\u00e9 : l\u2019agilit\u00e9. Mais toutes les briques ne se valent pas, et certaines d\u2019entre elles peuvent reproduire les m\u00eames erreurs que les syst\u00e8mes MES les plus complets. Sur l\u2019int\u00e9gration, cela peut par exemple se traduire par l\u2019impossibilit\u00e9 de communiquer avec des \u00e9quipements de tous les \u00e2ges, car certaines briques expertes ne peuvent r\u00e9cup\u00e9rer l\u2019information des machines que par les automates. Puis en termes de co\u00fbts, nombreux sont les fournisseurs qui misent sur des solutions tr\u00e8s modulables en contrepartie de d\u00e9veloppements personnalis\u00e9s tr\u00e8s co\u00fbteux.<\/p>\n\n\n\n
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Comme d\u2019autres startups industrielles, TEEPTRAK est parti du constat qu\u2019il existait un r\u00e9el manque d\u2019outils simples de suivi de la production. L\u2019entreprise adresse \u00e0 tous les secteurs industriels une solution de brique MES cl\u00e9-en-main bas\u00e9e sur les objets connect\u00e9s pour suivre la performance de n\u2019importe quel \u00e9quipement industriel, ancien ou r\u00e9cent.<\/p>\n\n\n\n
Pas de connexion automate obligatoire, ni de lien automatique avec les autres syst\u00e8mes IT de l\u2019usine : la solution TEEPTRAK s\u2019int\u00e8gre en moins d\u20191h sur n\u2019importe quelle zone de production de mani\u00e8re compl\u00e8tement externe et n\u2019a besoin que d\u2019un acc\u00e8s internet pour dialoguer avec son serveur et les autres syst\u00e8mes IT de l\u2019usine (MES\/ERP).<\/p>\n\n\n\n
L\u2019objectif de la solution s\u2019inspire de la philosophie Lean : identifier et restituer les causes racines de non-performance de mani\u00e8re tr\u00e8s simple et comp\u00e9titive. Elle utilise les derni\u00e8res technologies de communication (Bluetooth Low Energy, WIFI) pour automatiser la remont\u00e9e des donn\u00e9es machines (cadence, \u00e9tat de marche\/arr\u00eat, comptage de pi\u00e8ces) et la couple \u00e0 une donn\u00e9e de cause de non performance fournie par l\u2019op\u00e9rateur sur une tablette.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019ensemble de l\u2019information est ensuite visualisable sur une plateforme de consolidation des donn\u00e9es, qui permet aux usines de comprendre rapidement les causes principales de la non-performance de leurs moyens industriels.<\/p>\n\n\n\n
La solution est un exemple de brique experte ultra-comp\u00e9titive et particuli\u00e8rement scalable, qui se positionne uniquement sur un m\u00e9tier sp\u00e9cifique du MES, le suivi de la performance, et parvient \u00e0 marcher sur les plates-bandes de g\u00e9ants dont nous tairons le nom ici mais qui n\u2019auront aucun mal \u00e0 se reconnaitre.<\/p>\n\n\n\n
Mais nous avons \u00e9galement d\u00e9velopp\u00e9 d\u2019autres briques qui vivent toutes en \u00e9cosyst\u00e8me : ProcessTrak pour le suivi des valeurs physiques, PaceTrak pour les t\u00e2ches manuelles ou encore QualTrak pour le suivi de la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Nos solutions sont d\u00e9ploy\u00e9es \u00e0 large \u00e9chelle dans plus de 150 usines depuis 2016, que ce soit dans l\u2019automobile, l\u2019agro-alimentaire, le ferroviaire, l\u2019\u00e9lectronique ou l\u2019a\u00e9ronautique.<\/p>\n\n\n\n
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