Un MES (Manufacturing Execution System) est souvent pr\u00e9sent\u00e9 comme la seule voie pour collecter des donn\u00e9es de production. Pourtant, un MES complet repr\u00e9sente un investissement de 100 000 \u00e0 500 000 euros, une mise en oeuvre de 6 \u00e0 18 mois, et une d\u00e9pendance forte \u00e0 l’int\u00e9grateur. Pour beaucoup d’industriels, c’est un projet qui ne se fait jamais. TEEPTRAK d\u00e9montre qu’il est possible de collecter des donn\u00e9es machines pr\u00e9cises, en temps r\u00e9el, sans MES – gr\u00e2ce \u00e0 une approche IoT l\u00e9g\u00e8re et rapide \u00e0 d\u00e9ployer.<\/p>\n\n\n\n
Le MES est con\u00e7u pour orchestrer la production : ordonnancement, tra\u00e7abilit\u00e9, gestion des nomenclatures, int\u00e9gration ERP. C’est un outil puissant mais complexe. Pour une usine qui veut simplement savoir pourquoi ses machines s’arr\u00eatent, mesurer son TRS et identifier les postes goulets, un MES est surdimensionn\u00e9. La question \u00e0 se poser est : ai-je besoin d’orchestrer ma production ou d’en comprendre la performance ? TEEPTRAK r\u00e9pond \u00e0 la seconde question, sans la complexit\u00e9 du MES.<\/p>\n\n\n\n
TEEPTRAK utilise des capteurs physiques (courant, vibration, contact sec, prise de pi\u00e8ce) install\u00e9s directement sur les machines. Pas besoin d’acc\u00e9der \u00e0 l’automate ou au r\u00e9seau industriel. Le capteur d\u00e9tecte l’activit\u00e9 machine et transmet les donn\u00e9es via r\u00e9seau s\u00e9curis\u00e9 vers la plateforme cloud TEEPTRAK. En 2 \u00e0 4 heures par machine, sans arr\u00eat de production, votre ligne est connect\u00e9e. Les donn\u00e9es sont disponibles sur le tableau de bord en temps r\u00e9el : \u00e9tat de chaque machine, cadence, micro-arr\u00eats, TRS calcul\u00e9 automatiquement.<\/p>\n\n\n\n
Les capteurs TEEPTRAK collectent quatre familles de donn\u00e9es cl\u00e9s : la disponibilit\u00e9 (machine en marche ou non, dur\u00e9e et fr\u00e9quence des arr\u00eats), la cadence (nombre de cycles ou de pi\u00e8ces par heure), la qualit\u00e9 (pi\u00e8ces conformes vs non-conformes lorsque le process le permet), et les causes d’arr\u00eat (saisies par l’op\u00e9rateur sur interface tactile). Ces quatre dimensions correspondent exactement aux composantes du TRS, ce qui permet un suivi automatique et continu de la performance.<\/p>\n\n\n\n
TEEPTRAK n’est pas incompatible avec un MES. Pour les usines qui disposent d\u00e9j\u00e0 d’un MES, TEEPTRAK peut l’enrichir : l\u00e0 o\u00f9 le MES fonctionne bien pour la tra\u00e7abilit\u00e9 et l’ordonnancement, TEEPTRAK apporte la granularit\u00e9 sur les micro-arr\u00eats et les performances machine en temps r\u00e9el. Les deux syst\u00e8mes peuvent coexister, avec des \u00e9changes de donn\u00e9es via API. Pour les usines qui n’ont pas de MES et ne souhaitent pas en d\u00e9ployer un, TEEPTRAK constitue une solution compl\u00e8te et autonome.<\/p>\n\n\n\n
Les industriels qui d\u00e9ploient TEEPTRAK voient appara\u00eetre des donn\u00e9es actionnables d\u00e8s la premi\u00e8re semaine : la machine X s’arr\u00eate 47 fois par jour pour des micro-arr\u00eats de moins de 2 minutes (ce que personne ne mesurait avant), la ligne Y tourne \u00e0 74 % de TRS alors que la cible est 85 %, le poste Z concentre 60 % des arr\u00eats non planifi\u00e9s de l’atelier. Ces insights, impossibles \u00e0 obtenir manuellement, d\u00e9clenchent des actions correctives imm\u00e9diates et des gains rapides.<\/p>\n\n\n\n