[et_pb_section fb_built=\u00bb1″ _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb custom_padding=\u00bb47px||47px||true|\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb custom_margin=\u00bb|auto|-62px|auto||\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb custom_padding=\u00bb||3px|||\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n
La OEE (Overall Equipment Effectiveness) se ha convertido en un indicador clave para medir el rendimiento de los equipos de producci\u00f3n. C\u00e1lculo de laOEE en la industria alimentaria<\/strong> <\/strong><\/span>tiene sus propias caracter\u00edsticas espec\u00edficas ligadas a las estrictas limitaciones sanitarias del sector, los elevados ritmos de producci\u00f3n y los estrechos m\u00e1rgenes. Ante estos retos, los responsables industriales buscan soluciones pr\u00e1cticas para optimizar su productividad sin detener la producci\u00f3n. <\/p>\n Este art\u00edculo se basa en el caso de Nutriset, que consigui\u00f3 un retorno de la inversi\u00f3n de menos de 1 mes digitalizando sus l\u00edneas de producci\u00f3n mediante una t\u00e9cnica de supervisi\u00f3n industrial automatizada.<\/p>\n OEE es un sistema de gesti\u00f3n que combina tres dimensiones del rendimiento de los equipos: OEE = Disponibilidad \u00d7 Rendimiento \u00d7 Calidad<\/strong>.<\/p>\n Disponibilidad<\/strong>: Mide el tiempo de actividad real comparado con el tiempo de actividad previsto de la m\u00e1quina de producci\u00f3n.<\/p>\n Rendimiento<\/strong>: Compara la producci\u00f3n real con el n\u00famero de productos te\u00f3ricamente posibles.<\/p>\n Calidad<\/strong>: Eval\u00faa la tasa de productos conformes, garantizando la calidad del producto.<\/p>\n Ejemplo pr\u00e1ctico de c\u00e1lculo<\/strong>: Una l\u00ednea de envasado programada para 8 horas con 30 minutos de parada (93,75% de disponibilidad), que produce 9.000 unidades en lugar de 10.000 (90% de rendimiento), de las que 8.800 son conformes (97,8% de calidad) obtiene un OEE del 82,3%.<\/p>\n La industria alimentaria tiene limitaciones \u00fanicas que repercuten en la gesti\u00f3n del rendimiento de la producci\u00f3n:<\/p>\n Restricciones sanitarias<\/strong>: limpieza obligatoria entre lotes, trazabilidad APPCC, cumplimiento de estrictas normas de calidad.<\/p>\n Fechas de caducidad cortas<\/strong>: Producci\u00f3n justo a tiempo, p\u00e9rdida de productos perecederos en cada parada no programada.<\/p>\n Cambios<\/strong> frecuentes: Diversidad de referencias que requieren ajustes regulares de los par\u00e1metros de producci\u00f3n.<\/p>\n Altas velocidades<\/strong>: Las microparadas de 3-4 segundos en l\u00edneas de alta velocidad suponen el 5-10% de las p\u00e9rdidas de OEE.<\/p>\n Una OEE del 75-80% se considera excelente<\/strong> en este sector. La mayor\u00eda de las plantas funcionan entre el 60-70%, lo que ofrece un potencial considerable para la optimizaci\u00f3n del proceso. <\/p>\n El batonnage en papel<\/strong> es la anotaci\u00f3n manual por parte de los operarios de las paradas, las cantidades y las incidencias. Este proceso plantea cuatro problemas en todos los \u00e1mbitos de la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n: <\/p>\n Imprecisi\u00f3n<\/strong>: Duraciones aproximadas, causas mal identificadas, lo que hace imposible analizar las causas.<\/p>\n Tiempo perdido<\/strong>: de 2 a 4 horas al d\u00eda dedicadas a la elaboraci\u00f3n de informes en lugar de a la optimizaci\u00f3n.<\/p>\n Retraso en la toma de decisiones<\/strong>: los datos est\u00e1n disponibles demasiado tarde para una toma de decisiones eficaz.<\/p>\n Invisibilidad de los microstop<\/strong>: los \u00abirritantes\u00bb de 3-4 segundos repetidos 50-100 veces pasan desapercibidos.<\/p>\n Incluso cuando se recopilan, los datos manuales son dif\u00edciles de utilizar: introducci\u00f3n en Excel que lleva mucho tiempo, dificultad para cruzar la informaci\u00f3n, ausencia de visualizaci\u00f3n en tiempo real, retraso en la elaboraci\u00f3n de informes. El sistema de gesti\u00f3n se vuelve ineficaz. <\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb custom_margin=\u00bb29px|auto||auto||\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb custom_padding=\u00bb0px|||||\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_video src=\u00bbhttps:\/\/www.youtube.com\/watch?v=cs0yzrUwC9g\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb theme_builder_area=\u00bbpost_content\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ sticky_enabled=\u00bb0″][\/et_pb_video][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb theme_builder_area=\u00bbpost_content\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n Nutriset<\/strong> lleva 30 a\u00f1os desarrollando alimentos terap\u00e9uticos para poblaciones vulnerables. El grupo tiene 10 socios en 10 pa\u00edses<\/strong> con tres misiones: investigaci\u00f3n, producci\u00f3n y distribuci\u00f3n. En el centro de Malaunay, Nutriset fabrica alimentos para ni\u00f1os que sufren malnutrici\u00f3n grave. <\/p>\n Reto 1<\/strong>: Eliminar el \u00abb\u00e2tonnage\u00bb de papel y superar la falta de recursos para el tratamiento de datos.<\/p>\n Reto 2<\/strong>: Adquirir una soluci\u00f3n que pueda instalarse r\u00e1pidamente sin detener la producci\u00f3n.<\/p>\n Reto 3<\/strong>: Obtener referencias visuales mostrando los datos en una pantalla grande.<\/p>\n Reto 4<\/strong>: Mejorar el bienestar de nuestros equipos en el trabajo.<\/p>\n En 2016, Nutriset adopt\u00f3 PerfTrak y MoniTrak<\/strong> para digitalizar el proceso de fabricaci\u00f3n:<\/p>\n 22 Sistemas PerfTrak<\/strong>: adquisici\u00f3n autom\u00e1tica de datos, identificaci\u00f3n del estado de la m\u00e1quina, detecci\u00f3n de causas de parada, c\u00e1lculo continuo del OEE.<\/p>\n 7 pantallas MoniTrak<\/strong>: supervisi\u00f3n en tiempo real en los talleres, visualizaci\u00f3n en la sala de control, visualizaci\u00f3n de indicadores, generaci\u00f3n de alarmas.<\/p>\n Instalaci\u00f3n no intrusiva<\/strong>: Compatible con entornos de procesamiento de alimentos, instalaci\u00f3n r\u00e1pida, no requiere tiempo de inactividad.<\/p>\n Eliminaci\u00f3n del batonnage en papel<\/strong>: Los operarios y los responsables tienen acceso a la informaci\u00f3n en tiempo real, liberando de 2 a 4 horas al d\u00eda para la optimizaci\u00f3n del proceso.<\/p>\n Identificar \u00abirritantes\u00bb<\/strong>: El sistema ha revelado microparadas invisibles.<\/p>\n \u00abEl retorno de la inversi\u00f3n en Nutriset ha sido muy r\u00e1pido, porque hemos podido eliminar el mayor n\u00famero posible de lo que llamamos \u00abirritantes\u00bb, es decir, peque\u00f1as paradas que duran 3-4 segundos pero que se producen cincuenta o cien veces por turno\u00bb.<\/p>\n<\/blockquote>\n Sylvain Clausse, Departamento de Mantenimiento y Automatizaci\u00f3n, Nutriset<\/strong><\/p>\n Estas microparadas representaban hasta el 10% de las p\u00e9rdidas de OEE. Mediante un an\u00e1lisis automatizado de las causas ra\u00edz, los equipos identificaron los problemas de fondo y estabilizaron el sistema de producci\u00f3n. <\/p>\n Mejora del bienestar<\/strong>: Los equipos han integrado estas soluciones, que mejoran sus condiciones de trabajo, les implican en la mejora continua y les proporcionan informaci\u00f3n fiable.<\/p>\n Rendimiento global<\/strong>: Mejora considerable de la productividad, estabilizaci\u00f3n de los costes, aumento de la capacidad de respuesta a las necesidades humanitarias. La combinaci\u00f3n de automatizaci\u00f3n y participaci\u00f3n humana ha transformado la forma de gestionar la producci\u00f3n. <\/p>\n Retorno de la inversi\u00f3n inferior a 1 mes<\/strong> gracias a la eliminaci\u00f3n de los informes manuales, la reducci\u00f3n de las microparadas, la optimizaci\u00f3n de los cambios de serie y una mejor utilizaci\u00f3n global de los recursos.<\/p>\n En la actualidad, el centro cuenta con 22 PerfTraks y 7 MoniTraks, que permiten una gesti\u00f3n \u00f3ptima de la eficacia de los equipos en el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n PerfTrak<\/strong> adquiere autom\u00e1ticamente los datos de la l\u00ednea de producci\u00f3n:<\/p>\n MoniTrak<\/strong> ofrece supervisi\u00f3n en tiempo real:<\/p>\n Soluciones adaptadas a todos los \u00e1mbitos de la industria alimentaria: envasado (botellas, tarros, sobres), transformaci\u00f3n (cocci\u00f3n, mezcla, corte), preparaci\u00f3n (platos preparados, montaje), con optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros de producci\u00f3n en cada m\u00e1quina de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n Aclara tus objetivos: OEE actual y objetivo, cuestiones prioritarias (microparadas, informes), limitaciones medioambientales, requisitos de trazabilidad, presupuesto y ROI.<\/p>\n Selecciona un sistema que ofrezca: compatibilidad alimentaria (IP65+, normas alimentarias), instalaci\u00f3n ininterrumpida, adquisici\u00f3n autom\u00e1tica, visualizaci\u00f3n en tiempo real, protecci\u00f3n de datos, retorno de la inversi\u00f3n probado.<\/p>\n Haz pruebas en una l\u00ednea representativa, instala PerfTrak y MoniTrak, mide las ganancias en 1-2 meses, valida el ROI y exti\u00e9ndelo gradualmente a toda la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n Forma a los operarios y t\u00e9cnicos, expl\u00edcales los beneficios (fin del trabajo de pega), invol\u00facralos en el an\u00e1lisis de las causas, recompensa sus aportaciones, crea una din\u00e1mica en torno a la eficacia y la calidad.<\/p>\n Establece rituales: sesiones informativas diarias frente a las pantallas, revisiones semanales de las causas principales, trabajo sobre los \u00abirritantes\u00bb, compartir las mejores pr\u00e1cticas para una gesti\u00f3n \u00f3ptima del rendimiento.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_accordion _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfQu\u00e9 es el hilvanado de papel? \u00bb open=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n La puntuaci\u00f3n manual, que consume mucho tiempo (2-4 horas\/d\u00eda), genera datos inexactos. Eliminarlo mediante el control autom\u00e1tico mejora la precisi\u00f3n y la disponibilidad de la informaci\u00f3n. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfQu\u00e9 hace buena a una OEE en la industria alimentaria?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb open=\u00bboff\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n Un 75-80% es excelente. La mayor\u00eda de las f\u00e1bricas funcionan al 60-70%, lo que deja un potencial de optimizaci\u00f3n del proceso de 5-15 puntos. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfC\u00f3mo se instala sin parar la producci\u00f3n?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb open=\u00bboff\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n Soluciones no intrusivas como PerfTrak: sensores externos, conexi\u00f3n a la red sin abrir armarios, instalaci\u00f3n en horas, compatibilidad universal.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfQu\u00e9 son los %22irritantes%22? \u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb open=\u00bboff\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n Microparadas de 3-4 segundos repetidas 50-100 veces por turno. Invisibles sobre el papel, son responsables del 5-10% de las p\u00e9rdidas de OEE. La monitorizaci\u00f3n las detecta y analiza las causas. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfQu\u00e9 ROI puedes esperar?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb open=\u00bboff\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n ROI t\u00edpico de 3-6 meses en la industria alimentaria. Nutriset demuestra un ROI inferior a 1 mes gracias a la eliminaci\u00f3n de informes, la reducci\u00f3n de microparadas y el uso m\u00e1s eficiente de los recursos. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfC\u00f3mo pueden participar los operadores?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb open=\u00bboff\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n La supervisi\u00f3n elimina las tareas repetitivas, da acceso a indicadores en pantalla e implica analizar las causas y reconocer las contribuciones. Esta forma de utilizar la tecnolog\u00eda mejora el bienestar y crea una din\u00e1mica positiva. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfCu\u00e1nto se tarda en implantar la vigilancia industrial?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb open=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n Con una soluci\u00f3n a medida como TeepTrak, la implantaci\u00f3n es r\u00e1pida: se pueden conectar 90 m\u00e1quinas en unas pocas semanas<\/strong>. No es necesario abrir armarios para instalar el sistema, lo que evita varias semanas de implantaci\u00f3n por parte de una entidad externa. Un curso de formaci\u00f3n de 3 d\u00edas hace que los equipos sean aut\u00f3nomos para el funcionamiento y la ampliaci\u00f3n del sistema. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\nOEE en la industria alimentaria: disponibilidad, rendimiento y calidad<\/h2>\n
Definici\u00f3n y c\u00e1lculo de la eficiencia global<\/h3>\n
Caracter\u00edsticas espec\u00edficas del sistema de producci\u00f3n agroalimentario<\/h3>\n
El papel se pega: un gran obst\u00e1culo para la gesti\u00f3n del rendimiento<\/h2>\n
Un costoso proceso manual<\/h3>\n
Falta de recursos anal\u00edticos<\/h3>\n
Estudio de caso Nutriset: ROI en menos de 1 mes<\/h2>\n
<\/h3>\n
<\/h3>\n
Nutriset: Experto en la lucha contra la desnutrici\u00f3n<\/h3>\n
Cuatro retos de la digitalizaci\u00f3n<\/h3>\n
Soluci\u00f3n implantada: Vigilancia industrial<\/h3>\n
Resultados: Eficacia y rentabilidad excepcionales<\/h3>\n
\n
Soluciones TEEPTRAK : Gesti\u00f3n del Rendimiento Agroalimentario<\/h2>\n
PerfTrak: Sistema de Gesti\u00f3n Automatizado<\/h3>\n
\n
MoniTrak: Visualizaci\u00f3n y Pilotaje<\/h3>\n
\n
Aplicaciones multidominio<\/h3>\n
Despliegue de un Sistema de Vigilancia Alimentaria<\/h2>\n
Definir las especificaciones<\/h3>\n
Elegir la soluci\u00f3n adecuada<\/h3>\n
Empieza con un piloto<\/h3>\n
Equipos de formaci\u00f3n<\/h3>\n
Gesti\u00f3n de la mejora<\/h3>\n
FAQ Control alimentario<\/h2>\n
Conclusi\u00f3n: Digitalizaci\u00f3n y competitividad agroalimentaria<\/h2>\n