{"id":51674,"date":"2025-10-06T13:17:56","date_gmt":"2025-10-06T13:17:56","guid":{"rendered":"https:\/\/teeptrak.com\/?p=51674"},"modified":"2025-10-06T13:46:50","modified_gmt":"2025-10-06T13:46:50","slug":"oee-vigilancia-automovil-supervision-industrial","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teeptrak.com\/es\/oee-vigilancia-automovil-supervision-industrial\/","title":{"rendered":"OEE Automotive : Software de gesti\u00f3n y supervisi\u00f3n industrial para optimizar el rendimiento"},"content":{"rendered":"<p>[et_pb_section fb_built=\u00bb1&#8243; _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4&#8243; _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb sticky_enabled=\u00bb0&#8243; custom_padding=\u00bb||3px|||\u00bb]<\/p>\n<p data-pm-slice=\"1 1 []\">OEE (Overall Equipment Effectiveness) es el indicador de referencia para medir el rendimiento de los equipos de producci\u00f3n de autom\u00f3viles. <strong>La monitorizaci\u00f3n industrial<\/strong> est\u00e1 transformando la gesti\u00f3n de la OEE al automatizar la recogida de datos y eliminar los informes manuales. En la fabricaci\u00f3n de piezas mec\u00e1nicas, cada punto de OEE ganado representa considerables ganancias econ\u00f3micas. Descubre c\u00f3mo las modernas soluciones de monitorizaci\u00f3n pueden mejorar la OEE y la toma de decisiones en la industria del autom\u00f3vil.   <\/p>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 es la OEE en la industria del autom\u00f3vil?<\/h2>\n<p><strong>La OEE (Overall Equipment Effectiveness)<\/strong> mide la tasa de utilizaci\u00f3n real de una m\u00e1quina en relaci\u00f3n con su capacidad te\u00f3rica. Este indicador se calcula multiplicando tres componentes: <strong>OEE = Disponibilidad \u00d7 Rendimiento \u00d7 Calidad<\/strong>. <\/p>\n<p>En la fabricaci\u00f3n de piezas de autom\u00f3vil, la OEE revela las p\u00e9rdidas ocultas en el proceso de producci\u00f3n. Una m\u00e1quina con una OEE del 65% produce en realidad s\u00f3lo 10,4 horas de las 16 previstas. La industria del autom\u00f3vil aspira a un <strong>objetivo de OEE del 85%<\/strong>, pero muchas plantas funcionan entre el 60% y el 75%.  <\/p>\n<h3>Impacto financiero de la OEE<\/h3>\n<p><strong>1 punto de OEE ahorrado = de 100.000 a 300.000 euros al a\u00f1o<\/strong>, seg\u00fan el tama\u00f1o de la instalaci\u00f3n. A escala de una planta, 5 puntos de OEE representan varios millones de euros. <\/p>\n<p>Las seis principales p\u00e9rdidas que afectan a la OEE: aver\u00edas imprevistas, ajustes y cambios de serie, microparadas, velocidades reducidas, fallos de puesta en marcha y fallos de producci\u00f3n.<\/p>\n<h2>Sistema de supervisi\u00f3n y control: la clave para mejorar la OEE<\/h2>\n<p>Un <strong>sistema de supervisi\u00f3n<\/strong> conecta las m\u00e1quinas a trav\u00e9s de la red industrial para recoger, analizar y mostrar datos en tiempo real. Este enfoque transforma las operaciones automatizando la obtenci\u00f3n de indicadores de rendimiento. <\/p>\n<h3>Componentes de un software de supervisi\u00f3n eficaz<\/h3>\n<p><strong>Adquisici\u00f3n autom\u00e1tica de datos:<\/strong> estado de la m\u00e1quina, tiempos de ciclo, causas de las paradas, cantidades de producci\u00f3n a trav\u00e9s de la red industrial, compatible con todos los equipos.<\/p>\n<p><strong>Visualizaci\u00f3n de datos:<\/strong> pantallas en talleres y salas de control que muestran indicadores de rendimiento (OEE, disponibilidad, calidad) con c\u00f3digos de color y alarmas.<\/p>\n<p><strong>Software de gesti\u00f3n:<\/strong> c\u00e1lculo autom\u00e1tico de OEE, informes automatizados, an\u00e1lisis de datos Pareto, exportaciones ERP\/MES.<\/p>\n<p><strong>Seguridad:<\/strong> protecci\u00f3n de datos, trazabilidad completa, cumplimiento de la normativa.<\/p>\n<h2>Obst\u00e1culos para optimizar la OEE en automoci\u00f3n<\/h2>\n<h3>Informes manuales y maquinaria heterog\u00e9nea<\/h3>\n<p>El principal obst\u00e1culo siguen siendo los informes manuales, lentos e imprecisos. Las f\u00e1bricas de autom\u00f3viles tienen una gran variedad de equipos (CNC, tornos, rectificadoras, prensas) en cada l\u00ednea de producci\u00f3n. Muchas m\u00e1quinas antiguas tienen una conectividad limitada. A menudo no se pueden abrir los armarios para evitar la validaci\u00f3n de ingenier\u00eda y semanas de implementaci\u00f3n. Los criterios de inversi\u00f3n son estrictos, con especificaciones precisas.    <\/p>\n<h2>Caso pr\u00e1ctico: 90 m\u00e1quinas conectadas en una f\u00e1brica de autom\u00f3viles francesa<\/h2>\n<h3>Un l\u00edder de la automoci\u00f3n ante la digitalizaci\u00f3n<\/h3>\n<p>Un <strong>importante fabricante franc\u00e9s de autom\u00f3viles<\/strong>, l\u00edder mundial con varias plantas de fabricaci\u00f3n de piezas y montaje, ha implantado un sistema de supervisi\u00f3n industrial para mejorar la OEE y ser m\u00e1s competitivo frente a la competencia internacional.<\/p>\n<h3>Objetivos y especificaciones<\/h3>\n<p>En sus plantas \u00abmec\u00e1nicas\u00bb de fabricaci\u00f3n de piezas discretas (cig\u00fce\u00f1ales, \u00e1rboles de levas, bielas), la empresa quer\u00eda conectar las m\u00e1quinas para automatizar la adquisici\u00f3n de datos, eliminar los informes manuales, controlar con precisi\u00f3n el rendimiento y comprender las causas de las p\u00e9rdidas.<\/p>\n<p><strong>Cuatro grandes retos:<\/strong><\/p>\n<ol>\n<li>El parque de maquinaria est\u00e1 diversificado y las fases de producci\u00f3n son de naturaleza muy diferente<\/li>\n<li>Muchas m\u00e1quinas son antiguas y ofrecen una conectividad limitada<\/li>\n<li>Para evitar la validaci\u00f3n de ingenier\u00eda y varias semanas de aplicaci\u00f3n por parte de una entidad externa, los armarios no pueden abrirse.<\/li>\n<li>Los criterios de inversi\u00f3n son muy estrictos<\/li>\n<\/ol>\n<h3>Soluci\u00f3n TEEPTRAk: Monitorizaci\u00f3n Industrial PerfTrak y MoniTrak<\/h3>\n<p>Se eligi\u00f3 <strong>la tecnolog\u00eda PerfTrak<\/strong> por su compatibilidad universal y su enfoque no intrusivo.<\/p>\n<p><strong>Despliegue impresionante:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>90 m\u00e1quinas conectadas a la red en pocas semanas<\/strong> <\/li>\n<li>Identificaci\u00f3n automatizada de los tiempos de inactividad y sus causas<\/li>\n<li><strong>40 pantallas de supervisi\u00f3n en tiempo real<\/strong> (sistemas MoniTrak)<\/li>\n<li>Visualizaci\u00f3n de datos en la sala de control y en los talleres<\/li>\n<li>Alarmas de desviaci\u00f3n del rendimiento<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los equipos fueron formados por TEEPTRAk durante <strong>tres d\u00edas<\/strong>, lo que permiti\u00f3 a los equipos locales <strong>desplegar y configurar el resto de forma totalmente independiente<\/strong>.<\/p>\n<h3>Resultados: ROI inferior a 1 a\u00f1o<\/h3>\n<p><strong>Ahorro de tiempo:<\/strong> Automatizaci\u00f3n de la recogida y el c\u00e1lculo de la OEE, liberando un tiempo valioso.<\/p>\n<p><strong>Reasignaci\u00f3n de recursos:<\/strong> Los operarios han sido <strong>reasignados a acciones de mejora en lugar de a tareas de informaci\u00f3n que consumen mucho tiempo<\/strong>. Se concentran en analizar datos, resolver problemas y optimizar el proceso de producci\u00f3n. <\/p>\n<p><strong>Compromiso de equipo:<\/strong> Los operarios se sienten capacitados por el uso diario de objetos conectados, y participan en la mejora continua. El proceso de digitalizaci\u00f3n de la empresa se desarrolla en <strong>un entorno sano y sostenible<\/strong>. <\/p>\n<blockquote>\n<p>\u00abLos sistemas PerfTrak ya se est\u00e1n amortizando en t\u00e9rminos del tiempo liberado para los operarios, que ahora se centran en tareas de valor a\u00f1adido en lugar de en la recogida de datos y la preparaci\u00f3n de informes.\u00bb<\/p>\n<\/blockquote>\n<p><strong>Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (C\u00e1lculo de costes), Usine du Futur, PSA Caen<\/strong><\/p>\n<h2>Soluciones de supervisi\u00f3n TEEPTRAk para la industria del autom\u00f3vil<\/h2>\n<h3>PerfTrak: Vigilancia sin intrusos<\/h3>\n<p><strong>PerfTrak<\/strong> conecta cualquier m\u00e1quina de automoci\u00f3n sin abrir los armarios: instalaci\u00f3n no intrusiva en redes existentes, compatibilidad con todos los equipos, adquisici\u00f3n autom\u00e1tica del estado, c\u00e1lculo del OEE en tiempo real con seguridad de los datos.<\/p>\n<h3>MoniTrak: Visualizaci\u00f3n y monitorizaci\u00f3n<\/h3>\n<p><strong>MoniTrak<\/strong> ofrece visualizaci\u00f3n de datos para todos: pantallas de supervisi\u00f3n en talleres y salas de control, indicadores de rendimiento en tiempo real, alarmas inteligentes, control continuo de la OEE.<\/p>\n<h3>Aplicaciones en la producci\u00f3n de autom\u00f3viles<\/h3>\n<p>Mecanizado de piezas de motor (cig\u00fce\u00f1ales, \u00e1rboles de levas), fabricaci\u00f3n de transmisiones (engranajes, diferenciales), producci\u00f3n de chasis (brazos de suspensi\u00f3n), tratamiento t\u00e9rmico y acabado en todas las l\u00edneas de producci\u00f3n.<\/p>\n<h2>Despliegue de un Sistema de Vigilancia Industrial<\/h2>\n<h3>Definir las especificaciones<\/h3>\n<p>OEE actual y objetivo, limitaciones t\u00e9cnicas, presupuesto y ROI previsto, protecci\u00f3n de datos y requisitos de seguridad.<\/p>\n<h3>Elegir soluciones de supervisi\u00f3n<\/h3>\n<p>Elige un sistema compatible con las m\u00e1quinas existentes, que no requiera abrir el armario, con adquisici\u00f3n autom\u00e1tica a trav\u00e9s de la red, c\u00e1lculo de la OEE en tiempo real, protecci\u00f3n de datos y r\u00e1pida implantaci\u00f3n.<\/p>\n<h3>Empieza con un piloto<\/h3>\n<p>Pru\u00e9balo en una l\u00ednea de producci\u00f3n piloto, valida las ganancias de OEE y el ROI, y exti\u00e9ndelo gradualmente a toda la operaci\u00f3n.<\/p>\n<h3>Formaci\u00f3n para la autonom\u00eda<\/h3>\n<p>Forma a operarios y t\u00e9cnicos para que visualicen los datos, los analicen y utilicen las alarmas para tomar decisiones con conocimiento de causa.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb custom_margin=\u00bb29px|auto||auto||\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4&#8243; _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb]<\/p>\n<h2><b>FAQ &#8211; Preguntas frecuentes sobre la OEE y la Vigilancia Industrial en Automoci\u00f3n<\/b><\/h2>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_accordion _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb sticky_enabled=\u00bb0&#8243;][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfQu\u00e9 es la OEE en la industria del autom\u00f3vil?\u00bb open=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb sticky_enabled=\u00bb0&#8243;]<\/p>\n<p data-pm-slice=\"1 3 []\"><strong>OEE (Overall Equipment Effectiveness)<\/strong> es el indicador clave que mide la eficiencia global de los equipos de producci\u00f3n de autom\u00f3viles. Se calcula multiplicando tres componentes: Disponibilidad \u00d7 Rendimiento \u00d7 Calidad. En la fabricaci\u00f3n de piezas mec\u00e1nicas, una OEE del 85% se considera excelente, pero la mayor\u00eda de las plantas funcionan entre el 60% y el 75%.  <\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfC\u00f3mo se calcula la OEE de una m\u00e1quina de producci\u00f3n de autom\u00f3viles?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb open=\u00bboff\u00bb sticky_enabled=\u00bb0&#8243;]<\/p>\n<p class=\"whitespace-normal break-words\">La OEE se calcula del siguiente modo:<\/p>\n<ul class=\"[&amp;:not(:last-child)_ul]:pb-1 [&amp;:not(:last-child)_ol]:pb-1 list-disc space-y-1.5 pl-7\">\n<li class=\"whitespace-normal break-words\"><strong>Disponibilidad<\/strong> = Tiempo de producci\u00f3n real \/ Tiempo de producci\u00f3n previsto<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal break-words\"><strong>Rendimiento<\/strong> = Velocidad real \/ Velocidad te\u00f3rica<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal break-words\"><strong>Calidad<\/strong> = Piezas buenas \/ Total de piezas producidas<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal break-words\"><strong>OEE<\/strong> = Disponibilidad \u00d7 Rendimiento \u00d7 Calidad \u00d7 100<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"whitespace-normal break-words\">El software de supervisi\u00f3n moderno calcula autom\u00e1ticamente la OEE en tiempo real adquiriendo datos de la red industrial.<\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfQu\u00e9 es la vigilancia industrial?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb open=\u00bboff\u00bb sticky_enabled=\u00bb0&#8243;]<\/p>\n<p><strong>La monitorizaci\u00f3n industrial<\/strong> es un sistema de supervisi\u00f3n que conecta las m\u00e1quinas de producci\u00f3n a trav\u00e9s de la red para recoger, analizar y visualizar datos en tiempo real. Automatiza la identificaci\u00f3n de los tiempos de inactividad y sus causas, elimina los informes manuales y mejora la toma de decisiones mediante la visualizaci\u00f3n de los datos en la sala de control y los talleres. <\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfSe pueden conectar m\u00e1quinas antiguas sin abrir los armarios el\u00e9ctricos?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb hover_enabled=\u00bb0&#8243; sticky_enabled=\u00bb0&#8243;]<\/p>\n<p>S\u00ed, las soluciones modernas como <strong>PerfTrak<\/strong> permiten conectar m\u00e1quinas antiguas con conectividad limitada sin abrir los armarios. Este enfoque no intrusivo evita la validaci\u00f3n de ingenier\u00eda y varias semanas de implementaci\u00f3n. La compatibilidad est\u00e1 garantizada con todo tipo de equipos de producci\u00f3n de autom\u00f3viles.  <\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfCu\u00e1l es el ROI de un sistema de monitorizaci\u00f3n industrial de automoci\u00f3n?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb hover_enabled=\u00bb0&#8243; sticky_enabled=\u00bb0&#8243;]<\/p>\n<p>El <strong>ROI t\u00edpico oscila entre 6 y 18 meses<\/strong>. En el caso de la planta francesa de automoci\u00f3n (PSA Caen) presentada en este art\u00edculo, el ROI fue <g id=\"gid_1\">inferior a 1 a\u00f1o<\/g>. Los beneficios proced\u00edan de la eliminaci\u00f3n de los informes manuales, la mejora de la OEE (cada punto = de 100.000 a 300.000 euros\/a\u00f1o) y la reasignaci\u00f3n de operarios a tareas de valor a\u00f1adido.  <\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfCu\u00e1les son las principales causas de p\u00e9rdida de OEE en la industria del autom\u00f3vil?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb hover_enabled=\u00bb0&#8243; sticky_enabled=\u00bb0&#8243;]<\/p>\n<p class=\"whitespace-normal break-words\">Las <strong>seis principales p\u00e9rdidas<\/strong> que afectan a la OEE en la fabricaci\u00f3n de piezas de autom\u00f3vil son :<\/p>\n<ol class=\"[&amp;:not(:last-child)_ul]:pb-1 [&amp;:not(:last-child)_ol]:pb-1 list-decimal space-y-1.5 pl-7\">\n<li class=\"whitespace-normal break-words\">Aver\u00edas y paradas imprevistas<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal break-words\">Ajustes y cambios en las series<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal break-words\">Microparadas y ralentizaciones<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal break-words\">Velocidades reducidas<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal break-words\">Fallos de arranque<\/li>\n<li class=\"whitespace-normal break-words\">Defectos de producci\u00f3n (rechazos y repeticiones)<\/li>\n<\/ol>\n<p class=\"whitespace-normal break-words\">El software de gesti\u00f3n de alto rendimiento identifica autom\u00e1ticamente estas causas mediante el an\u00e1lisis de datos.<\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bb\u00bfCu\u00e1nto se tarda en implantar la vigilancia industrial?\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb hover_enabled=\u00bb0&#8243; sticky_enabled=\u00bb0&#8243;]<\/p>\n<p>Con una soluci\u00f3n a medida como TeepTrak, la implantaci\u00f3n es r\u00e1pida: <strong>se pueden conectar 90 m\u00e1quinas en unas pocas semanas<\/strong>. No es necesario abrir armarios para instalar el sistema, lo que evita varias semanas de implantaci\u00f3n por parte de una entidad externa. Un curso de formaci\u00f3n de 3 d\u00edas hace que los equipos sean aut\u00f3nomos para el funcionamiento y la ampliaci\u00f3n del sistema.  <\/p>\n<p>[\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4&#8243; _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.4&#8243; _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0&#8243; global_colors_info=\u00bb{}\u00bb theme_builder_area=\u00bbet_body_layout\u00bb sticky_enabled=\u00bb0&#8243;]<\/p>\n<h2 data-pm-slice=\"1 1 []\">Conclusi\u00f3n: La vigilancia industrial como palanca para el rendimiento del autom\u00f3vil<\/h2>\n<p>La OEE es una palanca estrat\u00e9gica para los fabricantes de piezas de automoci\u00f3n. Con un <strong>software de supervisi\u00f3n<\/strong> adecuado, los resultados son inmediatos: 90 m\u00e1quinas conectadas en pocas semanas, eliminaci\u00f3n de los informes manuales, retorno de la inversi\u00f3n en menos de 1 a\u00f1o. <\/p>\n<p><strong>Los tres pilares:<\/strong> sistema de supervisi\u00f3n autom\u00e1tica con adquisici\u00f3n de red, visualizaci\u00f3n en tiempo real en la sala de control, protecci\u00f3n de datos y autonom\u00eda del equipo.<\/p>\n<p><strong>Descubre TEEPTRAK<\/strong>: la monitorizaci\u00f3n industrial que conecta 90 m\u00e1quinas en pocas semanas, con compatibilidad universal, adquisici\u00f3n autom\u00e1tica, an\u00e1lisis avanzado de datos, alarmas inteligentes y ROI probado. La soluci\u00f3n para optimizar tu OEE de automoci\u00f3n con seguridad, facilidad de implantaci\u00f3n y funcionamiento de alto rendimiento de cada l\u00ednea de producci\u00f3n. <\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>OEE (Overall Equipment Effectiveness) es el indicador de referencia para medir el rendimiento de los equipos de producci\u00f3n de autom\u00f3viles. La monitorizaci\u00f3n industrial est\u00e1 transformando la gesti\u00f3n de la OEE al automatizar la recogida de datos y eliminar los informes manuales. 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