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Los MES (Sistemas de Ejecuci\u00f3n de la Fabricaci\u00f3n) son un eslab\u00f3n importante en la cadena de control del rendimiento de la producci\u00f3n. Proporcionan el enlace entre los sensores, actuadores y PLC esenciales para retroalimentar la informaci\u00f3n de producci\u00f3n, y los sistemas ERP que se han convertido en el est\u00e1ndar para la gesti\u00f3n global de la producci\u00f3n durante el \u00faltimo siglo. Son mucho m\u00e1s completos que los ladrillos expertos. <\/p>\n
Pero tras las siglas MES se esconde una gran variedad de sistemas, cada uno de ellos con tama\u00f1os y funcionalidades diferentes. La mayor\u00eda son de tal envergadura que sustituyen a los sistemas ERP y se convierten r\u00e1pidamente en aut\u00e9nticos sistemas de \u00abf\u00e1brica de gas\u00bb, capaces de comunicarse s\u00f3lo con un n\u00famero limitado de m\u00e1quinas de producci\u00f3n automatizadas. <\/p>\n
En un contexto de proliferaci\u00f3n tecnol\u00f3gica, esta constataci\u00f3n est\u00e1 llevando a un gran n\u00famero de fabricantes a interesarse por los \u00abladrillos expertos\u00bb, sistemas de control de la producci\u00f3n menos completos pero m\u00e1s competitivos y ergon\u00f3micos, especializados en un n\u00famero limitado de funciones que ofrece el MES m\u00e1s completo.<\/p>\n
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El principal objetivo de un MES, o sistema de gesti\u00f3n de la producci\u00f3n, es gestionar las \u00f3rdenes de producci\u00f3n de acuerdo con los recursos reales, y proporcionar informaci\u00f3n al sistema ERP sobre las existencias y la producci\u00f3n. En el movimiento 4.0, la informaci\u00f3n precisa sobre el estado de los recursos es un ingrediente vital del rendimiento. Algunos incluso ven el MES como el coraz\u00f3n de la f\u00e1brica inteligente. <\/p>\n
Hoy, el MES parece una navaja suiza, y sus funcionalidades son mucho m\u00e1s amplias. La ISA 95 defini\u00f3 para ella hasta 11 funciones: Gesti\u00f3n de recursos \/ Planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n \/ Recogida y adquisici\u00f3n de datos \/ Gesti\u00f3n de la calidad \/ Gesti\u00f3n de los procesos de fabricaci\u00f3n \/ Planificaci\u00f3n y seguimiento \/ An\u00e1lisis del rendimiento \/ Gesti\u00f3n y programaci\u00f3n de las operaciones \/ Gesti\u00f3n de la documentaci\u00f3n \/ Gesti\u00f3n de la mano de obra \/ Gesti\u00f3n del mantenimiento.<\/p>\n
MES ocup\u00f3 r\u00e1pidamente su lugar en la capa de \u00ablocalizaci\u00f3n de productos, movimientos f\u00edsicos y gesti\u00f3n de lotes\u00bb del nivel 2 del CIM (Modelo de Informaci\u00f3n Com\u00fan) original. Esta capa garantiza la comunicaci\u00f3n entre el nivel 3, ocupado por los sistemas CAPM y ERP, y el nivel 1, ocupado por los sistemas de automatizaci\u00f3n y control de m\u00e1quinas SCADA. <\/p>\n
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El recuerdo de los proyectos ERP est\u00e1 muy fresco en la memoria de los fabricantes, y el MES ha seguido el mismo camino: instalaciones que duraban varios meses, con un desarrollo a veces oscuro, a menudo improvisado y siempre tedioso. Cuando la inteligencia se reserva para la cabeza pensante y decisoria que es el ERP, cuando se pretende trivializar los m\u00fasculos que son la automatizaci\u00f3n en el taller, el MES se queda con el trabajo sucio de hacer que todo funcione \u00abde verdad\u00bb en la f\u00e1brica. <\/p>\n
Entre la comunicaci\u00f3n de campo con sensores y PLC y la continua intercompatibilidad necesaria con el software de tipo ERP, construir un MES se ha convertido en una carrera de obst\u00e1culos, sobre todo porque algunas funciones compiten con otros paquetes de software de la empresa.<\/p>\n
Aunque la innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica est\u00e1 llevando a los proveedores de MES a reducir dr\u00e1sticamente sus precios, el coste sigue siendo uno de los principales puntos d\u00e9biles de estas tecnolog\u00edas, sobre todo si se une al hecho de que al final no se utiliza toda la gama de funcionalidades que ofrecen los paquetes \u00abtodo en uno\u00bb. La compleja integraci\u00f3n de este tipo de sistemas, con sus funcionalidades transversales y multidisciplinares, suele conllevar su cuota de costes adicionales (posteriores a un precio de partida \u00abest\u00e1ndar\u00bb muy elevado) para cubrir la intervenci\u00f3n de t\u00e9cnicos dedicados a la configuraci\u00f3n del hardware y el software y la formaci\u00f3n del usuario final. <\/p>\n
La integraci\u00f3n representa un quebradero de cabeza adicional para los proveedores de MES cuando se trata de poder comunicarse con m\u00e1quinas m\u00e1s antiguas, no automatizadas, a las que no afecta la comunicaci\u00f3n PLC. Muy pocos proveedores son capaces de superar este reto, y a menudo son las m\u00e1quinas m\u00e1s modernas las que se ven afectadas por todas las funciones MES de un taller. <\/p>\n
Del mismo modo, los equipos sobre el terreno menos familiarizados con las nuevas tecnolog\u00edas quedan autom\u00e1ticamente excluidos del proceso de creaci\u00f3n y funcionamiento de los sistemas MES, que s\u00f3lo ser\u00e1n manejados por un reducido n\u00famero de ingenieros, a menudo m\u00e1s orientados a la inform\u00e1tica que a la producci\u00f3n…<\/p>\n
En una \u00e9poca en la que los sistemas automatizados no se comunicaban f\u00e1cilmente con el software de gesti\u00f3n, los MES proporcionaban la interfaz configurable necesaria. Por tanto, la cuesti\u00f3n de su integraci\u00f3n f\u00edsica y la formaci\u00f3n de los usuarios finales era menos problem\u00e1tica que hoy, y no iba totalmente en contra de un nuevo paradigma: Plug & Play. <\/p>\n
Cuando se trata de los nuevos retos de la f\u00e1brica del futuro -flexibilidad y reconfiguraci\u00f3n casi en tiempo real-, la tendencia actual es apuntar a objetivos de autosuficiencia que puedan alcanzarse muy r\u00e1pidamente. De ah\u00ed la aparici\u00f3n de los ladrillos expertos. <\/p>\n
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La industria se renueva constantemente, en sus actividades principales, sus infraestructuras y sus principios. Las arquitecturas inform\u00e1ticas est\u00e1n experimentando un cambio radical: el IoT est\u00e1 entrando en los sistemas de informaci\u00f3n, la automatizaci\u00f3n se est\u00e1 extendiendo, los cables est\u00e1n desapareciendo en favor de las redes de radio, los buses de campo est\u00e1n siendo sustituidos por una nueva Ethernet r\u00e1pida universal, y la nube ya no es tab\u00fa como algunos sue\u00f1an con flujos directos entre los clientes y las m\u00e1quinas de producci\u00f3n. En resumen, muchas capas de interfaces enrevesadas est\u00e1n perdiendo su utilidad, mientras surgen los flujos directos. <\/p>\n
Los cambios metodol\u00f3gicos son igual de notables. De una necesidad primaria de automatizaci\u00f3n y planificaci\u00f3n de alto rendimiento, la industria ha pasado a la mejora continua y luego a la agilidad. Se vuelve a centrar al empleado en el sistema, cambiando la gesti\u00f3n y las interfaces hombre-m\u00e1quina. El Lean est\u00e1 m\u00e1s que nunca en el centro de las preocupaciones de todos los responsables de la toma de decisiones: una buena soluci\u00f3n debe incluir el Lean Management, porque intentar implantarlo con soluciones directivas tradicionales es todo un reto. El papel del operario tambi\u00e9n est\u00e1 cambiando: a veces es la \u00fanica persona que puede indicar ciertos elementos u orientar una decisi\u00f3n, su aportaci\u00f3n de conocimientos debe integrarse f\u00e1cilmente en el flujo de informaci\u00f3n. <\/p>\n
Basados en un concepto muy estructurado y racional de las normas, \u00bfsiguen estando bien adaptados los MES? \u00c9sta es la pregunta que se hacen muchos fabricantes, pero tambi\u00e9n los propios proveedores de MES, que tienden cada vez m\u00e1s a desglosar su oferta \u00abtodo en uno\u00bb en \u00abladrillos expertos\u00bb.[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb text_font=\u00bb|300|||||||\u00bb text_text_color=\u00bb#000000″ text_font_size=\u00bb16px\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n
Las soluciones conocidas como \u00abladrillos MES\u00bb son simplemente sistemas especializados en una o varias \u00e1reas clave de MES (control del rendimiento, trazabilidad, gesti\u00f3n de la calidad, control de OF, etc.). Pertenecen al mundo MES porque forman parte de la misma capa de comunicaci\u00f3n entre sensores\/aut\u00f3matas y ERP, pero ofrecen un abanico de actividades menos diverso, que sin embargo cubren m\u00e1s f\u00e1cilmente y a menor coste. <\/p>\n
La principal diferencia con los MES completos es la flexibilidad de implantaci\u00f3n que ofrecen. Por lo general, estas soluciones est\u00e1n dise\u00f1adas para implantarse en un gran n\u00famero de situaciones de producci\u00f3n y normalizar as\u00ed r\u00e1pidamente el an\u00e1lisis de los equipos, ya sean antiguos o nuevos, ya est\u00e9n conectados o no. Su objetivo es comunicarse f\u00e1cilmente con las capas inferiores (sensores, PLC, etc.) y superiores (MES\/ERP), utilizando tecnolog\u00edas de comunicaci\u00f3n ampliamente disponibles (Bluetooth, WIFI, etc.). Integrar estos componentes expertos de forma r\u00e1pida y competitiva significa que los fabricantes pueden iterar su plan de digitalizaci\u00f3n y evitar lentos despliegues, probando diferentes tecnolog\u00edas emergentes en unos pocos pilotos a muy bajo coste. Luego, si seleccionan la tecnolog\u00eda, pueden conectar un n\u00famero limitado de recursos de producci\u00f3n, a la carta. <\/p>\n
En cuanto al uso de los datos, los proveedores de ladrillos expertos han comprendido claramente la importancia de incluir a los equipos de campo en el uso de las herramientas de supervisi\u00f3n de la producci\u00f3n, y se est\u00e1n centrando en interfaces intuitivas de programaci\u00f3n y an\u00e1lisis de datos que puedan utilizar a diario tanto los gestores como los operadores. Para que la herramienta se utilice a diario, el operario debe permanecer en el centro de las operaciones, tanto en el mundo real como en el virtual. <\/p>\n
La aportaci\u00f3n de estos componentes expertos se aprecia en su integraci\u00f3n, coste y facilidad de uso, que pueden resumirse en un criterio clave: la agilidad. Pero no todos los ladrillos son iguales, y algunos pueden cometer los mismos errores que los sistemas MES m\u00e1s completos. En t\u00e9rminos de integraci\u00f3n, por ejemplo, puede resultar imposible comunicarse con equipos de cualquier antig\u00fcedad, porque algunos ladrillos expertos s\u00f3lo pueden recuperar informaci\u00f3n de las m\u00e1quinas a trav\u00e9s de PLC. Y en cuanto al coste, muchos proveedores ofrecen soluciones muy modulares a cambio de desarrollos a medida muy costosos. <\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.21.0″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb text_font=\u00bb|300|||||||\u00bb text_text_color=\u00bb#000000″ text_font_size=\u00bb16px\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb]<\/p>\n
Como otras empresas industriales de nueva creaci\u00f3n, TeepTrak naci\u00f3 de la constataci\u00f3n de que exist\u00eda una carencia real de herramientas sencillas de supervisi\u00f3n de la producci\u00f3n. La empresa proporciona a todos los sectores industriales una soluci\u00f3n MES llave en mano basada en objetos conectados para controlar el rendimiento de cualquier equipo industrial, antiguo o nuevo. <\/p>\n
No es necesaria una conexi\u00f3n PLC ni un enlace autom\u00e1tico con los dem\u00e1s sistemas inform\u00e1ticos de la planta: la soluci\u00f3n TeepTrak puede integrarse en cualquier \u00e1rea de producci\u00f3n en menos de 1 hora, de forma totalmente externa, y s\u00f3lo necesita acceso a Internet para comunicarse con su servidor y con los dem\u00e1s sistemas inform\u00e1ticos de la planta (MES\/ERP).<\/p>\n
El objetivo de la soluci\u00f3n se inspira en la filosof\u00eda Lean: identificar y restaurar las causas ra\u00edz del no rendimiento de forma muy sencilla y competitiva. Utiliza las \u00faltimas tecnolog\u00edas de comunicaci\u00f3n (Bluetooth Low Energy, WIFI) para automatizar la retroalimentaci\u00f3n de datos de la m\u00e1quina (cadencia, estado de arranque\/parada, recuento de piezas) y la vincula a los datos de causas de no rendimiento suministrados por el operario en una tableta. <\/p>\n
Toda esta informaci\u00f3n puede visualizarse despu\u00e9s en una plataforma de consolidaci\u00f3n de datos, lo que permite a las plantas comprender r\u00e1pidamente las principales causas del no rendimiento de sus recursos industriales.<\/p>\n
La soluci\u00f3n es un ejemplo de ladrillo experto ultracompetitivo y especialmente escalable, que ocupa una posici\u00f3n \u00fanica en un \u00e1rea espec\u00edfica de MES -la supervisi\u00f3n del rendimiento- y consigue pisar los talones a gigantes cuyos nombres no mencionaremos aqu\u00ed, pero que no tendr\u00e1n problemas en reconocerse.<\/p>\n
Pero tambi\u00e9n hemos desarrollado otros bloques de construcci\u00f3n, todos los cuales viven en un ecosistema: ProcessTrak para controlar los valores f\u00edsicos, PaceTrak para las tareas manuales y QualTrak para controlar la calidad.<\/p>\n
Nuestras soluciones se han implantado a gran escala en m\u00e1s de 150 plantas desde 2016, en las industrias del autom\u00f3vil, agroalimentaria, ferroviaria, electr\u00f3nica y aeroespacial.<\/p>\n
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