[et_pb_section fb_built=\u00bb1″ _builder_version=\u00bb4.16″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.16″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb4.16″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.21.0″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ sticky_enabled=\u00bb0″ custom_margin=\u00bb||3px|||\u00bb]<\/p>\n
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En 1913, cuando Henry Ford estaba creando una organizaci\u00f3n altamente productiva basada en el flujo, a\u00fan no habl\u00e1bamos de Lean Manufacturing, Lean Office ni siquiera de Lean. Hoy podemos decir sin temor a equivocarnos que fue el primero en utilizar estos conceptos. <\/p>\n
El verdadero nacimiento de Lean tuvo lugar en realidad en un taller, justo antes de la Segunda Guerra Mundial, en 1937. No te sorprender\u00e1 leer que Toyota, en Jap\u00f3n, es la cuna del Lean Management. Basaron sus m\u00e9todos en la reducci\u00f3n de la p\u00e9rdida de valor a\u00f1adido. <\/p>\n
Tras el conflicto, cuando los suministros de materias primas y piezas de repuesto eran dif\u00edciles de conseguir, crearon el sistema Jidoka para identificar las aver\u00edas lo antes posible y evitar tener que repararlas.<\/p>\n
En los a\u00f1os 50, la f\u00e1brica Toyota se inspir\u00f3 en los modelos estadounidenses para aumentar su productividad, por lo que desarroll\u00f3 la producci\u00f3n justo a tiempo y todas las herramientas que la hacen posible.<\/p>\n
En 1990 naci\u00f3 la palabra \u00abLEAN\u00bb. Miembros del MIT formalizaron estos principios en un libro titulado \u00abLa m\u00e1quina que cambia el mundo\u00bb. Fue un \u00e9xito mundial y llam\u00f3 la atenci\u00f3n de la industria de todo el mundo sobre la cultura Lean. <\/p>\n
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Con la globalizaci\u00f3n y el consiguiente aumento de la competencia desde finales de los 90, muchas empresas han optado por centrar su estrategia en la mejora de la productividad. La necesidad de rendimiento se est\u00e1 acelerando. Aunque esto es bueno para el consumidor, con una creciente gama de productos y precios m\u00e1s bajos, tambi\u00e9n es el final del camino para quienes no sean capaces de adaptarse. <\/p>\n
Hoy en d\u00eda, la filosof\u00eda de gesti\u00f3n Lean est\u00e1 \u00abaceptada\u00bb. Forma parte de las buenas pr\u00e1cticas, y todos los fabricantes utilizan ciertos principios. Tal vez no lo llamen as\u00ed, pero el rendimiento est\u00e1 tan estrechamente ligado a ella que, cuando trabajan en una mejora, recurren sin saberlo a elementos de Lean. <\/p>\n
A los grandes grupos les gusta mucho el Lean Management, porque lo ven como la mejor forma de producir mejor y m\u00e1s r\u00e1pido. Es cierto, y unen a sus empleados en torno a ella. Hoy en d\u00eda, las 5S, el Kaizen y otros proyectos visuales se utilizan a menudo como herramientas de comunicaci\u00f3n interna. Es una buena forma de implicar a tus equipos en el proceso de mejora continua. Hacer del Lean la filosof\u00eda de la empresa inculc\u00e1ndola a sus empleados es una buena forma de ir m\u00e1s all\u00e1. Pero, \u00bfcu\u00e1l es el nivel que debemos alcanzar ma\u00f1ana? <\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.21.0″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ sticky_enabled=\u00bb0″ text_font=\u00bb|300|||||||\u00bb text_text_color=\u00bb#000000″ text_font_size=\u00bb16px\u00bb]<\/p>\n
Hoy en d\u00eda, la gesti\u00f3n Lean no ha cambiado sus principios. No ha cambiado su objetivo, pero aunque los implicados llevan varios a\u00f1os aplic\u00e1ndolo, su m\u00e9todo est\u00e1 empezando a agotarse. Cualquiera puede encontrarse en esta situaci\u00f3n. La productividad se ha disparado, la calidad ha mejorado, y ahora que todo est\u00e1 en su sitio… no hay margen de mejora… <\/p>\n
El primer principio de Lean es \u00abla mejora es infinita\u00bb. Pero, \u00bfqu\u00e9 direcci\u00f3n debemos tomar para seguir aumentando el valor a\u00f1adido? <\/p>\n
En el siglo XXI<\/sup> <\/span>Las nuevas tecnolog\u00edas est\u00e1n aqu\u00ed para ayudarnos. Y si tu taller est\u00e1 equipado con todas las herramientas para un rendimiento impecable, \u00bfpuedes decir lo mismo de tu administraci\u00f3n? Y si todos tus departamentos disfrutan de un rendimiento sobresaliente gracias al Lean Management, \u00bfpuedes decir lo mismo de la comunicaci\u00f3n entre departamentos? <\/p>\n \u00c9stas son las \u00e1reas de mejora del ma\u00f1ana, utilizando las nuevas tecnolog\u00edas para ganar en todos los frentes.<\/p>\n Tus indicadores de Lean Management en el taller son fiables, pero \u00bfqui\u00e9n los actualiza? Tus jefes de equipo emplean su valioso tiempo en redactar informes diarios, semanales o mensuales con el objetivo de comunicar los resultados. \u00bfY las cifras son exactas? Hoy, gracias a las nuevas herramientas tecnol\u00f3gicas, puedes facilitar la medici\u00f3n y la elaboraci\u00f3n de informes. Puedes ahorrar a tus jefes horas a la semana, d\u00e1ndoles la oportunidad de encontrar nuevas formas de mejorar. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.21.0″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ sticky_enabled=\u00bb0″ text_font=\u00bb|300|||||||\u00bb text_text_color=\u00bb#000000″ text_font_size=\u00bb16px\u00bb]<\/p>\n Lean Office es la adaptaci\u00f3n de los principios Lean a todos los departamentos distintos del de producci\u00f3n. Hablamos de oficinas en contraposici\u00f3n a talleres. Aqu\u00ed hay mucho margen de mejora, ya sea en la comunicaci\u00f3n, en los sistemas de informaci\u00f3n o en la contabilidad. Hablaremos de esto \u00faltimo: <\/p>\n La Contabilidad Ajustada es tambi\u00e9n el ejemplo perfecto de c\u00f3mo mejorar los servicios de apoyo. Es a la contabilidad lo que el Lean Manufacturing es a la producci\u00f3n. Aunque poco conocida y mucho menos utilizada que su hermana mayor, la Lean Accounting ha demostrado su eficacia en muchas empresas. Aplicando diversos principios, como organizar los costes por cadena de valor, cambiar la forma de valorar las existencias y modificar los informes presupuestarios, ayuda a mejorar los resultados financieros de una empresa. \u00bfQui\u00e9n dijo que el Lean s\u00f3lo se aplicaba en el taller? <\/p>\n As\u00ed que la mejora Lean a\u00fan no ha terminado, y todav\u00eda hay muchas oportunidades abiertas para ti. S\u00f3lo se han citado algunos ejemplos, pero las nuevas tecnolog\u00edas y la Oficina Lean a\u00fan nos ofrecen muchas formas de brillar. Ahora no hay motivo para dudar: la mejora a\u00fan no ha terminado… <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" En 1913, cuando Henry Ford estaba creando una organizaci\u00f3n altamente productiva basada en el flujo, a\u00fan no habl\u00e1bamos de Lean Manufacturing, Lean Office ni siquiera de Lean. Hoy podemos decir sin temor a equivocarnos que fue el primero en utilizar estos conceptos… <\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":37044,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","ai_seo_title":"","ai_meta_description":"","ai_focus_keyword":"","footnotes":""},"categories":[144,134],"tags":[],"class_list":["post-35054","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-lean-manufacturing-es","category-optimizacion-del-proceso"],"yoast_head":"\nPiensa en la Oficina Lean<\/h2>\n