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- Retrabajo, esperas y microparadas son peque\u00f1os cada vez y casi nunca se anotan.<\/li>\n
- Cada p\u00e9rdida tiene su indicador y su lugar en el OEE.<\/li>\n
- Convertidas en horas por semana, se vuelven comparables con las grandes aver\u00edas.<\/li>\n
- La reuni\u00f3n diaria solo las trata bien si se miden en la m\u00e1quina.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Lo que Lean.nl escribe sobre los indicadores de la reuni\u00f3n diaria<\/h2>\n
En la base de conocimiento de Lean.nl, Anend Harkhoe explica en el art\u00edculo neerland\u00e9s Lean Manufacturing uitgelegd<\/a> (\u00abLean Manufacturing explicado\u00bb) c\u00f3mo funciona el lean en producci\u00f3n: flujo, estabilidad, calidad en origen, gesti\u00f3n visual y reducci\u00f3n del desperdicio, con pr\u00e1cticas como las 5S, el mapa de la cadena de valor, el SMED y el TPM. En la parte dedicada a los datos de la reuni\u00f3n diaria (la \u00abdagstart\u00bb neerlandesa), el art\u00edculo agrupa los indicadores en fiabilidad de entrega, flujo, estabilidad y calidad. En calidad, junto al First Time Right, una frase corta resume el tema de este art\u00edculo: \u00abRework rate maakt herstelwerk zichtbaar dat capaciteit opslurpt.\u00bb (\u00abLa tasa de retrabajo hace visible el retrabajo que absorbe capacidad.\u00bb)<\/p><\/blockquote>\n
Lean.nl relaciona el plazo de fabricaci\u00f3n con las esperas y los atascos del proceso, y sit\u00faa los minutos de parada y el OEE dentro de la estabilidad. Para cada indicador, el art\u00edculo plantea cuatro preguntas: qu\u00e9 se desv\u00eda y d\u00f3nde, cu\u00e1l es hoy la causa principal, qu\u00e9 acci\u00f3n tomamos ahora, y qui\u00e9n la lleva a cabo y cu\u00e1ndo se comprueba el resultado. Este art\u00edculo ampl\u00eda ese trabajo en un punto concreto: las p\u00e9rdidas que absorben capacidad mientras la m\u00e1quina parece funcionar o estar disponible en el panel, y c\u00f3mo medirlas a pie de m\u00e1quina.<\/p>\n
Tres p\u00e9rdidas que cuestan capacidad sin contar como aver\u00edas<\/h2>\n
Una aver\u00eda de una hora se nota. Todos la han visto, figura en el parte de turno y se comenta en la reuni\u00f3n. El retrabajo, las esperas y las microparadas se comportan de otro modo: cada una es peque\u00f1a, se reparten a lo largo del d\u00eda y casi nunca se anotan. Por eso rara vez encabezan el Pareto, aunque juntas cuesten m\u00e1s horas que la gran aver\u00eda.<\/p>\n
Retrabajo.<\/strong> Una pieza que hay que volver a procesar ocupa la m\u00e1quina una segunda vez, o inmoviliza un puesto de retrabajo y un operario. Al final la pieza sale buena, as\u00ed que quien solo cuenta el rechazo no ve la p\u00e9rdida. En el OEE se sit\u00faa en el factor de calidad, pero el tiempo del retrabajo en otro puesto no se cuenta ah\u00ed.<\/p>\n
Tiempo de espera.<\/strong> La m\u00e1quina est\u00e1 en buen estado, pero parada porque falta material, un operario, una liberaci\u00f3n o el proceso anterior. En muchos paneles esto no cuenta como aver\u00eda, a veces ni siquiera como parada, porque la causa es organizativa. Mientras el tiempo estuviera planificado como tiempo de producci\u00f3n, en el OEE es una p\u00e9rdida de disponibilidad.<\/p>\n
Microparadas.<\/strong> Paradas de unos segundos a unos minutos que el operario resuelve solo: una pieza atascada, un sensor sucio, una alimentaci\u00f3n que se entrecorta. Casi nunca se registran a mano. En el OEE acaban entonces en el factor de rendimiento, como una cadencia m\u00e1s baja sin causa asociada.<\/p>\n
![\"Esquema](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-leannl-es.png\")
<\/figure>\nQu\u00e9 indicador para cada p\u00e9rdida y c\u00f3mo medirlo a pie de m\u00e1quina<\/h2>\n