[et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ custom_padding=“47px||47px||true|“][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ custom_margin=“|auto|-62px|auto||“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ custom_padding=“||3px|||“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n
Die OEE (Overall Equipment Effectiveness), ist zu einem unumg\u00e4nglichen Indikator zur Messung der Leistung von Produktionsanlagen geworden. Die Berechnung desOEE in der Lebensmittelindustrie<\/strong> <\/strong><\/span>hat seine eigenen Besonderheiten, die mit den strengen Gesundheitsauflagen, den hohen Produktionsraten und den engen Margen des Sektors zusammenh\u00e4ngen. Angesichts dieser Herausforderungen suchen Industriemanager nach konkreten L\u00f6sungen, um die Produktivit\u00e4t zu optimieren, ohne die Produktion zu stoppen. <\/p>\n Dieser Artikel basiert auf dem Fall Nutriset, der eine Kapitalrendite von weniger als einem Monat erzielte, indem er seine Produktionslinien mit Hilfe einer automatisierten industriellen \u00dcberwachungstechnik digitalisierte.<\/p>\n OEE ist ein Managementsystem, das drei Dimensionen der Leistung von Anlagen kombiniert: OEE = Verf\u00fcgbarkeit \u00d7 Leistung \u00d7 Qualit\u00e4t<\/strong>.<\/p>\n Verf\u00fcgbarkeit<\/strong>: Misst die tats\u00e4chliche Betriebszeit im Vergleich zur geplanten Zeit der Produktionsmaschine.<\/p>\n Leistung<\/strong>: Vergleicht die tats\u00e4chliche Rate mit der theoretisch m\u00f6glichen Anzahl von Produkten.<\/p>\n Qualit\u00e4t<\/strong>: Beurteilt die Rate der konformen Produkte, die die Qualit\u00e4t der Produkte garantiert.<\/p>\n Praktisches Rechenbeispiel<\/strong>: Eine Verpackungslinie, die auf 8 Stunden mit 30 Minuten Ausfallzeit programmiert ist (Verf\u00fcgbarkeit 93,75%), 9000 statt 10000 Einheiten produziert (Leistung 90%), von denen 8800 konform sind (Qualit\u00e4t 97,8%), erzielt einen OEE von 82,3%.<\/p>\n Die Lebensmittelindustrie hat einzigartige Einschr\u00e4nkungen, die sich auf das Management der Produktionsleistung auswirken:<\/p>\n Gesundheitliche Einschr\u00e4nkungen<\/strong>: Obligatorische Reinigung zwischen den Chargen, HACCP-R\u00fcckverfolgbarkeit, Einhaltung strenger Qualit\u00e4tsnormen.<\/p>\n Kurze M<\/strong> HDs : Just-in-time-Produktion, Verlust von verderblichen Produkten bei jeder unvorhergesehenen Unterbrechung.<\/p>\n H\u00e4ufige \u00c4nderungen<\/strong>: Verschiedene Referenzen, die regelm\u00e4\u00dfige Anpassungen der Produktionsparameter erfordern.<\/p>\n Hohe Kadenzen<\/strong>: Mikro-Stopps von 3-4 Sekunden in Hochgeschwindigkeitslinien stellen 5-10% der OEE-Verluste dar.<\/p>\n Ein OEE von 75-80% wird<\/strong> in diesem Sektor als hervorragend angesehen<\/strong>. Die meisten Fabriken arbeiten zwischen 60-70%, was ein erhebliches Potenzial f\u00fcr die Optimierung der Prozesse bietet. <\/p>\n Papierstapeln<\/strong> ist die manuelle Aufzeichnung von Stillst\u00e4nden, Mengen und Vorf\u00e4llen durch die Bediener. Dieser Prozess verursacht vier Probleme in allen Bereichen des Produktionsmanagements: <\/p>\n Ungenauigkeit: Ungef\u00e4hre<\/strong> Zeitr\u00e4ume, schlecht identifizierte Ursachen, die eine Analyse der Ursachen unm\u00f6glich machen.<\/p>\n Zeitverlust<\/strong>: 2-4 Stunden pro Tag werden f\u00fcr die Berichterstattung anstatt f\u00fcr die Optimierung aufgewendet.<\/p>\n Verz\u00f6gerte Entscheidungs<\/strong> findung: Daten stehen zu sp\u00e4t f\u00fcr eine effektive Entscheidungsfindung zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n Unsichtbarkeit von Mikro-Stopps<\/strong>: 3-4 Sekunden dauernde „Irritationen“, die 50-100 Mal wiederholt werden, bleiben unbemerkt.<\/p>\n Selbst gesammelte manuelle Daten sind schwer zu verwerten: zeitraubende Excel-Eingabe, Schwierigkeiten bei der Verkn\u00fcpfung von Informationen, keine Echtzeitanzeige, versp\u00e4tete Berichterstattung. Das Managementsystem wird ineffizient. <\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“29px|auto||auto||“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ custom_padding=“0px|||||“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_video src=“https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=cs0yzrUwC9g“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″][\/et_pb_video][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Nutriset<\/strong> entwickelt seit 30 Jahren therapeutische Nahrungsmittel f\u00fcr gef\u00e4hrdete Bev\u00f6lkerungsgruppen. Die Gruppe umfasst Herausforderung 1<\/strong>: Abschaffung des Papierstapels und Behebung des Mangels an Mitteln zur Datenverarbeitung.<\/p>\n Herausforderung 2<\/strong>: Erwerb einer L\u00f6sung, die schnell installiert werden kann, ohne die Produktion zu unterbrechen.<\/p>\n Herausforderung 3<\/strong>: Visuelle Referenzen durch Daten\u00fcbertragung auf Gro\u00dfbildschirmen.<\/p>\n Herausforderung 4<\/strong>: Verbesserung des Wohlbefindens der Teams am Arbeitsplatz.<\/p>\n Im Jahr 2016 f\u00fchrte Nutriset PerfTrak und MoniTrak<\/strong> ein, um den Herstellungsprozess zu digitalisieren:<\/p>\n 22 PerfTrak-Systeme<\/strong>: Automatische Datenerfassung, Identifizierung von Maschinenzust\u00e4nden, Erkennung von Stillstandsursachen, kontinuierliche OEE-Berechnung.<\/p>\n 7 MoniTrak-Bildschirme<\/strong>: Echtzeit-\u00dcberwachung in der Werkstatt, Visualisierung im Kontrollraum, Anzeige von Indikatoren, Generierung von Alarmen.<\/p>\n Nicht-invasive Installation<\/strong>: Kompatibel mit der Lebensmittelindustrie, schnelle Installation, keine Unterbrechung erforderlich.<\/p>\n Eliminierung von Papierstapeln<\/strong>: Operatoren und Manager haben Zugang zu Echtzeitinformationen, wodurch t\u00e4glich 2-4 Stunden f\u00fcr die Optimierung von Prozessen frei werden.<\/p>\n Identifizierung von „Irritationen“<\/strong>: Das System hat unsichtbare Mikro-Stopps aufgedeckt.<\/p>\n „Der Return on Investment bei Nutriset war sehr schnell, da wir ein Maximum dessen eliminieren konnten, was bei uns als „Irritationen“ bezeichnet wird, d.h. kleine Stopps von 3-4 Sekunden, die aber manchmal f\u00fcnfzig oder hundert Mal pro Schicht vorkommen.“<\/p>\n<\/blockquote>\n Sylvain Clausse, Wartungs- und Automatisierungsabteilung, Nutriset<\/strong><\/p>\n Diese Mikro-Stopps waren f\u00fcr bis zu 10% der OEE-Verluste verantwortlich. Mit Hilfe einer automatisierten Ursachenanalyse identifizierten die Teams die Wurzelprobleme und stabilisierten das Produktionssystem. <\/p>\n Verbesserung des Wohlbefindens<\/strong>: Die Teams haben diese L\u00f6sungen integriert, die ihre Arbeitsbedingungen verbessern, sie in die kontinuierliche Verbesserung einbeziehen und ihnen zuverl\u00e4ssige Informationen liefern.<\/p>\n Gesamtleistung<\/strong>: Erhebliche Verbesserung der Produktivit\u00e4t, Stabilisierung der Kosten, Erh\u00f6hung der F\u00e4higkeit, auf humanit\u00e4re Bed\u00fcrfnisse zu reagieren. Die Kombination aus Automatisierung und menschlicher Beteiligung hat die Art und Weise, wie die Produktion verwaltet wird, ver\u00e4ndert. <\/p>\n ROI von weniger als 1 Monat<\/strong> durch die Beseitigung der manuellen Berichterstattung, die Reduzierung von Mikro-Stopps, die Optimierung von Serienwechseln und die bessere Nutzung der Ressourcen insgesamt.<\/p>\n Heute verf\u00fcgt die Anlage \u00fcber 22 PerfTrak und 7 MoniTrak, die ein optimales Management der Effizienz der Anlagen im Herstellungsprozess erm\u00f6glichen.<\/p>\n PerfTrak<\/strong> erfasst automatisch die Daten der Produktionslinie :<\/p>\n MoniTrak<\/strong> bietet Echtzeit-\u00dcberwachung :<\/p>\n L\u00f6sungen f\u00fcr alle Bereiche der Lebensmittelindustrie: Verpackung (Flaschen, Gl\u00e4ser, Beutel), Verarbeitung (Kochen, Mischen, Schneiden), Zubereitung (Fertiggerichte, Zusammenstellung), mit Optimierung der Produktionsparameter auf jeder Produktionsmaschine.<\/p>\n Kl\u00e4ren Sie Ihre Ziele: aktueller und angestrebter OEE, vorrangige Probleme (Mikro-Stopps, Berichterstattung), Umweltauflagen, Anforderungen an die R\u00fcckverfolgbarkeit, Budget und ROI.<\/p>\n W\u00e4hlen Sie ein System, das Folgendes bietet: Lebensmitteltauglichkeit (IP65+, Lebensmittelstandards), Nonstop-Installation, automatische Erfassung, Echtzeit-Visualisierung, Datenschutz, nachgewiesene Kapitalrendite (ROI).<\/p>\n Testen Sie an einer repr\u00e4sentativen Linie, installieren Sie PerfTrak und MoniTrak, messen Sie die Gewinne \u00fcber 1-2 Monate, best\u00e4tigen Sie den ROI und erweitern Sie schrittweise auf die gesamte Produktionskette.<\/p>\n Schulen Sie Bediener und Techniker, erl\u00e4utern Sie die Vorteile (das Ende des Mischmasch), beteiligen Sie sich an der Analyse der Ursachen, werten Sie Beitr\u00e4ge auf, schaffen Sie eine Dynamik rund um Effizienz und Qualit\u00e4t.<\/p>\n F\u00fchren Sie Rituale ein: t\u00e4gliche Briefings vor dem Bildschirm, w\u00f6chentliche \u00dcberpr\u00fcfungen der Hauptursachen, Arbeiten an „Irritationen“, Austausch von Best Practices f\u00fcr ein optimales Leistungsmanagement.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_accordion _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ sticky_enabled=“0″][et_pb_accordion_item title=“Was ist Papierb\u00fcndel? “ open=“on“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Zeitraubende manuelle Bewertung (2-4 Stunden\/Tag), die ungenaue Daten erzeugt. Die Eliminierung durch automatisches Monitoring verbessert die Genauigkeit und Verf\u00fcgbarkeit der Informationen. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Was ist ein guter OEE in der Lebensmittelindustrie?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ open=“off“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n 75-80% ist ausgezeichnet. Die meisten Fabriken arbeiten mit 60-70 %, so dass ein Potenzial f\u00fcr die Prozessoptimierung von 5-15 Punkten verbleibt. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Wie installieren Sie, ohne die Produktion zu stoppen?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ open=“off“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Nicht-invasive L\u00f6sungen wie PerfTrak: externe Sensoren, Netzwerkanschluss ohne \u00d6ffnen der Schr\u00e4nke, stundenlange Installation, universelle Kompatibilit\u00e4t.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Was sind %22Irritationen%22? “ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ open=“off“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Mikrostopps von 3-4 Sekunden Dauer, die 50-100 Mal pro Schicht wiederholt werden. Sie sind auf dem Papier-Stick nicht sichtbar und machen 5-10% der OEE-Verluste aus. Die \u00dcberwachung erkennt sie und analysiert die Ursachen. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Welcher ROI ist zu erwarten?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ open=“off“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Typischer ROI 3-6 Monate in der Lebensmittelindustrie. Nutriset zeigt einen ROI von weniger als 1 Monat durch die Eliminierung der Berichterstattung, die Reduzierung von Mikro-Stopps und die bessere Nutzung von Ressourcen auf effiziente Weise. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Wie k\u00f6nnen Sie die Betreiber einbeziehen?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ open=“off“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Die \u00dcberwachung eliminiert sich wiederholende Aufgaben, erm\u00f6glicht den Zugriff auf Indikatoren auf dem Bildschirm, bezieht die Ursachenanalyse mit ein, erkennt Beitr\u00e4ge. Diese Art der Nutzung der Technologie verbessert das Wohlbefinden und schafft eine positive Dynamik. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Wie lange dauert es, eine industrielle \u00dcberwachung einzurichten?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ open=“off“]<\/p>\n Mit einer geeigneten L\u00f6sung wie TEEPTRAk ist die Implementierung schnell: 90 Maschinen k\u00f6nnen in wenigen Wochen angeschlossen werden<\/strong>. Die Einrichtung erfordert keine \u00d6ffnung von Schr\u00e4nken, wodurch eine mehrw\u00f6chige Implementierung durch eine externe Einheit vermieden wird. Eine dreit\u00e4gige Schulung bef\u00e4higt die Teams, das System zu betreiben und zu erweitern. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\nOEE in der Lebensmittelindustrie: Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t<\/h2>\n
Definition und Berechnung der Gesamteffizienz<\/h3>\n
Besonderheiten des Agrar- und Lebensmittelproduktionsystems<\/h3>\n
Papiermischerei: Haupthindernis f\u00fcr das Leistungsmanagement<\/h2>\n
Ein kostspieliger manueller Prozess<\/h3>\n
Mangel an Analysem\u00f6glichkeiten<\/h3>\n
Fallstudie Nutriset: ROI in weniger als 1 Monat<\/h2>\n
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<\/h3>\n
Nutriset: Experte im Kampf gegen Unterern\u00e4hrung<\/h3>\n
Vier Herausforderungen der Digitalisierung<\/h3>\n
Implementierte L\u00f6sung: Industrielle \u00dcberwachung<\/h3>\n
Ergebnisse: Au\u00dfergew\u00f6hnliche Effektivit\u00e4t und ROI<\/h3>\n
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TEEPTRAK L\u00f6sungen: Leistungsmanagement f\u00fcr die Lebensmittelindustrie<\/h2>\n
PerfTrak: Automatisiertes Managementsystem<\/h3>\n
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MoniTrak: Visualisierung und Steuerung<\/h3>\n
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Multi-Domain-Anwendungen<\/h3>\n
Einf\u00fchrung eines Monitoring-Systems f\u00fcr die Lebensmittelindustrie<\/h2>\n
Definition des Lastenhefts<\/h3>\n
Die richtige L\u00f6sung w\u00e4hlen<\/h3>\n
Mit einem Piloten starten<\/h3>\n
Teambildung<\/h3>\n
Steuerung der Verbesserung<\/h3>\n
FAQ Monitoring im Agrar- und Lebensmittelbereich<\/h2>\n
Schlussfolgerung: Digitalisierung und Wettbewerbsf\u00e4higkeit des Agrar- und Ern\u00e4hrungssektors<\/h2>\n