[et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ sticky_enabled=“0″ custom_padding=“||3px|||“]<\/p>\n
Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist der Referenzindikator f\u00fcr die Messung der Leistung der Produktionsanlagen in der Automobilindustrie. Die industrielle \u00dcberwachung<\/strong> ver\u00e4ndert das OEE-Management, indem sie die Datenerfassung automatisiert und die manuelle Berichterstattung eliminiert. Bei der Herstellung von Maschinenteilen bedeutet jeder Punkt, den Sie an OEE einsparen, einen erheblichen finanziellen Gewinn. Erfahren Sie, wie moderne \u00dcberwachungsl\u00f6sungen die OEE und die Entscheidungsfindung in der Automobilindustrie verbessern k\u00f6nnen. <\/p>\n DieOEE (Overall Equipment Effectiveness)<\/strong> misst die tats\u00e4chliche Auslastung einer Maschine im Vergleich zu ihrer theoretischen Kapazit\u00e4t. Dieser Indikator wird durch Multiplikation von drei Komponenten berechnet: OEE = Verf\u00fcgbarkeit \u00d7 Leistung \u00d7 Qualit\u00e4t<\/strong>. <\/p>\n Bei der Herstellung von Autoteilen offenbart der OEE die versteckten Verluste im Produktionsprozess. Eine Maschine mit einem OEE von 65% produziert tats\u00e4chlich nur 10,4 Stunden von 16 geplanten Stunden. Die Automobilindustrie strebt einen OEE-Zielwert von 85%<\/strong> an, aber viele Fabriken arbeiten zwischen 60% und 75%. <\/p>\n 1 eingesparter OEE-Punkt = 100.000\u20ac bis 300.000\u20ac pro Jahr<\/strong>, je nach Gr\u00f6\u00dfe der Anlage. Auf der Ebene einer Fabrik entsprechen 5 OEE-Punkte mehreren Millionen Euro. <\/p>\n Die sechs gro\u00dfen Verluste, die sich auf die OEE auswirken: ungeplante Ausf\u00e4lle, Einstellungen und Serienwechsel, Mikro-Stopps, reduzierte Geschwindigkeiten, Startfehler und Produktionsfehler.<\/p>\n Ein \u00dcberwachungssystem<\/strong> verbindet die Maschinen \u00fcber das industrielle Netzwerk, um Daten in Echtzeit zu sammeln, zu analysieren und zu visualisieren. Dieser Ansatz ver\u00e4ndert den Betrieb, indem er die Erfassung von Leistungsindikatoren automatisiert. <\/p>\n Automatische Erfassung:<\/strong> Maschinenstatus, Zykluszeiten, Stillstandsursachen, produzierte Mengen \u00fcber industrielles Netzwerk mit Kompatibilit\u00e4t zu allen Ger\u00e4ten.<\/p>\n Datenvisualisierung:<\/strong> Bildschirme in den Werkst\u00e4tten und im Kontrollraum zeigen Leistungsindikatoren (OEE, Verf\u00fcgbarkeit, Qualit\u00e4t) mit Farbcodes und Alarmen an.<\/p>\n Managementsoftware:<\/strong> Automatische Berechnung des OEE, automatische Berichterstattung, Pareto-Datenanalyse, ERP\/MES-Export.<\/p>\n Sicherheit:<\/strong> Datenschutz, vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.<\/p>\n Das Haupthindernis bleibt das zeitraubende und ungenaue manuelle Reporting. In Automobilfabriken gibt es eine Vielzahl von Maschinen (CNC, Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Pressen) in jeder Produktionslinie. Viele der \u00e4lteren Maschinen sind nur begrenzt vernetzbar. Die Schr\u00e4nke k\u00f6nnen oft nicht ge\u00f6ffnet werden, um eine technische Validierung und wochenlange Implementierungsarbeiten zu vermeiden. Die Investitionskriterien sind streng, mit einem pr\u00e4zisen Lastenheft. <\/p>\n Ein gro\u00dfer franz\u00f6sischer Automobilhersteller<\/strong>, Weltmarktf\u00fchrer mit mehreren Produktions- und Montagewerken, f\u00fchrte ein industrielles Monitoring ein, um die OEE zu verbessern und die Wettbewerbsf\u00e4higkeit im internationalen Wettbewerb zu steigern.<\/p>\n In seinen „mechanischen“ Fabriken, die diskrete Teile (Kurbelwellen, Nockenwellen, Pleuelstangen) herstellen, wollte das Unternehmen die Maschinen verbinden, um die Datenerfassung zu automatisieren, die manuelle Berichterstattung zu eliminieren, die Leistung genau zu verfolgen und die Ursachen f\u00fcr Verluste zu verstehen.<\/p>\n Vier gro\u00dfe Herausforderungen :<\/strong><\/p>\n Die PerfTrak-Technologie<\/strong> wurde aufgrund ihrer universellen Kompatibilit\u00e4t und ihres nicht-intrusiven Ansatzes gew\u00e4hlt.<\/p>\n Beeindruckender Einsatz :<\/strong><\/p>\n Die Teams wurden von TEEPTRAk drei Tage<\/strong> lang geschult, so dass die lokalen Teams den Rest v\u00f6llig selbst\u00e4ndig einrichten und konfigurieren<\/strong> konnten.<\/p>\n Zeitersparnis:<\/strong> Automatisierung der Erhebung und Berechnung der OEE, wodurch wertvolle Zeit freigesetzt wird.<\/p>\n Neuzuweisung von Ressourcen:<\/strong> Die Mitarbeiter wurden von zeitraubenden Berichterstattungsaufgaben auf Verbesserungsma\u00dfnahmen<\/strong> umgestellt. Sie konzentrieren sich auf die Analyse von Daten, die L\u00f6sung von Problemen und die Optimierung des Produktionsprozesses. <\/p>\n Engagement der Teams :<\/strong> Die Mitarbeiter, die durch den t\u00e4glichen Gebrauch von vernetzten Objekten aufgewertet werden, sind in die kontinuierliche Verbesserung eingebunden. Das Unternehmen f\u00fchrt seine Digitalisierung in einem gesunden und nachhaltigen Umfeld<\/strong> durch. <\/p>\n „Die PerfTrak-Systeme haben sich bereits bezahlt gemacht, da sich die Mitarbeiter nun auf wertsch\u00f6pfende Aufgaben konzentrieren k\u00f6nnen, anstatt Daten zu sammeln und Berichte zu erstellen.<\/p>\n<\/blockquote>\n Christophe Pasquet, Monozukuri, PRF (Costing), Usine du Futur, PSA Caen<\/strong><\/p>\n PerfTrak<\/strong> verbindet jede Fahrzeugmaschine, ohne die Schaltschr\u00e4nke zu \u00f6ffnen: nicht-invasive Installation im bestehenden Netzwerk, Kompatibilit\u00e4t mit allen Ger\u00e4ten, automatische Statuserfassung, OEE-Berechnung in Echtzeit mit Datensicherheit.<\/p>\n MoniTrak<\/strong> bietet Datenvisualisierung f\u00fcr alle: \u00dcberwachungsbildschirme in Werkst\u00e4tten und Kontrollr\u00e4umen, Echtzeit-Leistungsindikatoren, intelligente Alarme, kontinuierliche OEE-\u00dcberwachung.<\/p>\n Bearbeitung von Motorteilen (Kurbelwellen, Nockenwellen), Herstellung von Getrieben (Zahnr\u00e4der, Differentiale), Herstellung von Fahrgestellen (Querlenker), W\u00e4rmebehandlung und Endbearbeitung auf allen Produktionslinien.<\/p>\n Aktuelle und angestrebte OEE, technische Beschr\u00e4nkungen, Budget und erwarteter ROI, notwendiger Datenschutz und Sicherheit.<\/p>\n W\u00e4hlen Sie ein System mit Kompatibilit\u00e4t zum bestehenden Maschinenpark, ohne \u00d6ffnen von Schr\u00e4nken, automatische Erfassung \u00fcber das Netzwerk, OEE-Berechnung in Echtzeit, Datenschutz und schnelle Einrichtung.<\/p>\n Testen Sie auf einer Pilot-Produktionslinie, validieren Sie OEE-Gewinne und ROI, erweitern Sie schrittweise auf den gesamten Betrieb.<\/p>\n Schulen Sie Bediener und Techniker in der Visualisierung von Daten, der Datenanalyse und der Auswertung von Alarmen, um fundierte Entscheidungen zu treffen.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“29px|auto||auto||“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_accordion _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ sticky_enabled=“0″][et_pb_accordion_item title=“Was ist die OEE in der Automobilindustrie?“ open=“on“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Die OEE (Overall Equipment Effectiveness)<\/strong> ist der Schl\u00fcsselindikator, der die Gesamteffizienz der Produktionsanlagen in der Automobilindustrie misst. Er wird durch Multiplikation von drei Komponenten berechnet: Verf\u00fcgbarkeit \u00d7 Leistung \u00d7 Qualit\u00e4t. Bei der Herstellung von mechanischen Teilen gilt ein OEE von 85% als ausgezeichnet, aber die meisten Fabriken arbeiten zwischen 60% und 75%. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Wie wird die OEE einer Automobilproduktionsmaschine berechnet?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ open=“off“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Die Berechnung der OEE folgt dieser Formel:<\/p>\n Moderne \u00dcberwachungssoftware berechnet automatisch die OEE in Echtzeit durch die Erfassung von Daten aus dem industriellen Netzwerk.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Was ist Industriemonitoring?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ open=“off“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Industriemonitoring<\/strong> ist ein \u00dcberwachungssystem, das Produktionsmaschinen \u00fcber das Netzwerk verbindet, um Daten in Echtzeit zu sammeln, zu analysieren und zu visualisieren. Es automatisiert die Identifizierung von Ausfallzeiten und -ursachen, macht manuelle Berichterstattung \u00fcberfl\u00fcssig und verbessert die Entscheidungsfindung durch die Visualisierung von Daten im Kontrollraum und in den Werkst\u00e4tten. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Kann man alte Maschinen anschlie\u00dfen, ohne die Schaltschr\u00e4nke zu \u00f6ffnen?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“et_body_layout“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Ja, moderne L\u00f6sungen wie PerfTrak<\/strong> erm\u00f6glichen den Anschluss \u00e4lterer Maschinen mit eingeschr\u00e4nkter Konnektivit\u00e4t, ohne dass die Schaltschr\u00e4nke ge\u00f6ffnet werden m\u00fcssen. Dieser nicht-intrusive Ansatz vermeidet die Validierung der Technik und mehrere Wochen der Implementierung. Die Kompatibilit\u00e4t mit allen Arten von Produktionsanlagen f\u00fcr die Automobilindustrie ist gew\u00e4hrleistet. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Wie hoch ist der ROI eines industriellen \u00dcberwachungssystems f\u00fcr die Automobilindustrie?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“et_body_layout“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Der typische ROI liegt zwischen 6 und 18 Monaten<\/strong>. Im Fall der franz\u00f6sischen Automobilfabrik (PSA Caen), die in diesem Artikel vorgestellt wird, betrug der ROI weniger als 1 Jahr<\/strong>. Die Gewinne resultieren aus der Abschaffung der manuellen Berichterstattung, der Verbesserung der OEE (jeder Punkt = 100.000 \u20ac bis 300.000 \u20ac\/Jahr) und der Neuzuweisung von Arbeitern f\u00fcr wertsch\u00f6pfende Aufgaben. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Was sind die Hauptursachen f\u00fcr den Verlust von OEE in der Automobilbranche?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“et_body_layout“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Die sechs gro\u00dfen Verluste<\/strong>, die sich auf die OEE in der Herstellung von Autoteilen auswirken, sind :<\/p>\n Eine leistungsf\u00e4hige Verwaltungssoftware identifiziert diese Ursachen automatisch durch Datenanalyse.<\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=“Wie lange dauert es, eine industrielle \u00dcberwachung einzurichten?“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“et_body_layout“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Mit einer geeigneten L\u00f6sung wie TEEPTRAk ist die Implementierung schnell: 90 Maschinen k\u00f6nnen in wenigen Wochen angeschlossen werden<\/strong>. Die Einrichtung erfordert keine \u00d6ffnung von Schr\u00e4nken, wodurch eine mehrw\u00f6chige Implementierung durch eine externe Einheit vermieden wird. Eine dreit\u00e4gige Schulung bef\u00e4higt die Teams, das System zu betreiben und zu erweitern. <\/p>\n [\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“et_body_layout“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n OEE ist ein strategischer Hebel f\u00fcr die Hersteller von Autoteilen. Mit der richtigen \u00dcberwachungssoftware<\/strong> sind die Ergebnisse sofort sichtbar: 90 Maschinen sind in wenigen Wochen angeschlossen, die manuelle Berichterstattung entf\u00e4llt, der ROI liegt unter einem Jahr. <\/p>\n Die drei S\u00e4ulen:<\/strong> automatisches \u00dcberwachungssystem mit Netzwerkerfassung, Echtzeit-Visualisierung im Kontrollraum, Datenschutz und Autonomie der Teams.<\/p>\n Entdecken Sie TEEPTRAK<\/strong>: Industrielle \u00dcberwachung, die 90 Maschinen in wenigen Wochen verbindet, mit universeller Kompatibilit\u00e4t, automatischer Erfassung, fortschrittlicher Datenanalyse, intelligenten Alarmen und nachgewiesenem ROI. Die L\u00f6sung zur Optimierung Ihres Automobil-OEE mit Sicherheit, einfacher Implementierung und leistungsstarkem Betrieb jeder einzelnen Produktionslinie. <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist der Referenzindikator f\u00fcr die Messung der Leistung der Produktionsanlagen in der Automobilindustrie. Die industrielle \u00dcberwachung ver\u00e4ndert das OEE-Management, indem sie die Datenerfassung automatisiert und die manuelle Berichterstattung eliminiert. Bei der Herstellung von Maschinenteilen bedeutet jeder Punkt, den Sie an OEE einsparen, einen erheblichen finanziellen Gewinn. 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Finanzielle Auswirkungen der EEO<\/h3>\n
\u00dcberwachungs- und Monitoringsystem: Der Schl\u00fcssel zur Verbesserung der OEE<\/h2>\n
Bestandteile einer effektiven \u00dcberwachungssoftware<\/h3>\n
Hindernisse bei der Optimierung des Automobil-OEE<\/h2>\n
Manuelles Reporting und heterogener Maschinenpark<\/h3>\n
Realer Fall: 90 vernetzte Maschinen in einer franz\u00f6sischen Automobilfabrik<\/h2>\n
Ein f\u00fchrender Automobilhersteller im Angesicht der Digitalisierung<\/h3>\n
Ziele und Aufgabenstellung<\/h3>\n
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TEEPTRAk-L\u00f6sung: Industrielle \u00dcberwachung PerfTrak und MoniTrak<\/h3>\n
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Ergebnisse: ROI weniger als 1 Jahr<\/h3>\n
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TEEPTRAk-\u00dcberwachungsl\u00f6sungen f\u00fcr die Automobilindustrie<\/h2>\n
PerfTrak: \u00dcberwachung ohne Eindringlinge<\/h3>\n
MoniTrak: Visualisierung und \u00dcberwachung<\/h3>\n
Anwendungen Automobilproduktion<\/h3>\n
Einf\u00fchrung eines industriellen \u00dcberwachungssystems<\/h2>\n
Definition des Lastenhefts<\/h3>\n
Auswahl von \u00dcberwachungsl\u00f6sungen<\/h3>\n
Mit einem Piloten starten<\/h3>\n
Bildung f\u00fcr Selbst\u00e4ndigkeit<\/h3>\n
FAQ – Ihre h\u00e4ufig gestellten Fragen \u00fcber OEE und industrielle \u00dcberwachung in der Automobilindustrie<\/b><\/h2>\n
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Schlussfolgerung: Industrielle \u00dcberwachung als Hebel f\u00fcr die Leistung in der Automobilindustrie<\/h2>\n