{"id":50619,"date":"2025-07-11T12:04:38","date_gmt":"2025-07-11T12:04:38","guid":{"rendered":"https:\/\/teeptrak.com\/2025\/07\/11\/lean-vs-agile\/"},"modified":"2025-08-06T12:02:48","modified_gmt":"2025-08-06T12:02:48","slug":"lean-vs-agile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teeptrak.com\/de\/lean-vs-agile\/","title":{"rendered":"Lean vs. Agile: Was sind die Unterschiede, was die Gemeinsamkeiten und wie k\u00f6nnen sie in der Industrie integriert werden?"},"content":{"rendered":"[et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n
Einf\u00fchrung – Warum werden Lean und Agile heute verglichen?<\/b><\/h2>\nDie Entstehung von zwei Methodologien angesichts moderner industrieller Herausforderungen<\/b><\/h3>\n
Angesichts der zunehmenden Komplexit\u00e4t von M\u00e4rkten, Technologien und Kundenerwartungen suchen Industrieunternehmen nach <\/span>mehr Agilit\u00e4t, Effizienz und <\/span>Anpassungsf\u00e4higkeit.. In diesem Zusammenhang sind die Ans\u00e4tze <\/span>Lean<\/b> und <\/span>Agile<\/b> haben sich als zwei unumg\u00e4ngliche Methoden etabliert <\/span>, um die Arbeit zu strukturieren, die Prozesse fl\u00fcssiger zu gestalten und den Wert f\u00fcr den Kunden zu maximieren.<\/p>\nLean entstand aus dem <\/span>Toyota Produktionssystem<\/b> und wurde entwickelt, um auf die Herausforderungen einer sich wiederholenden und anspruchsvollen Produktion zu reagieren <\/span>. Es beruht auf der Beseitigung von Verschwendung, Standardisierung und kontinuierlicher Verbesserung. Die Agile Methode entstand in den 2000er Jahren in der Welt der Softwareentwicklung. Sie konzentriert sich auf die F\u00e4higkeit eines Teams, Ver\u00e4nderungen zu bew\u00e4ltigen, Produkte oder Funktionen h\u00e4ufig zu liefern und seine Arbeitszyklen an die sich \u00e4ndernden Bed\u00fcrfnisse des Kunden anzupassen. <\/p>\nDiese beiden Ans\u00e4tze sind zwar grundverschieden, beruhen aber auf demselben Ziel: den Kundenbedarf und die Reaktionsf\u00e4higkeit in den Mittelpunkt der Organisation zu stellen.<\/p>\n
Eine nat\u00fcrliche Konvergenz in Richtung Leistung und Anpassungsf\u00e4higkeit<\/b><\/h3>\n
Unternehmen, denen es gelingt, sowohl die Vorteile von Lean als auch die Vorteile von <\/span>Lean-Prinzipien<\/b> und der <\/span>Agile Werte<\/b> es schaffen, die strategische Vision mit der Ausf\u00fchrung vor Ort in Einklang zu bringen. Hier sind die gemeinsamen Vorteile, die sie daraus ziehen k\u00f6nnen: <\/span><\/p>\n\n- Verbesserung der Gesamtleistung<\/li>\n
- Verk\u00fcrzung der Zeit bis zur Markteinf\u00fchrung eines Produkts<\/li>\n
- St\u00e4rkung der Zusammenarbeit des Teams bei einem Ziel<\/li>\n
- Bessere \u00dcbersicht \u00fcber Abl\u00e4ufe und Engp\u00e4sse<\/li>\n
- F\u00e4higkeit, sich schnell an unvorhergesehene Ereignisse oder ver\u00e4nderte Priorit\u00e4ten anzupassen<\/li>\n<\/ul>\n
\u2795 <\/span>Wussten Sie schon?<\/b>
<\/b>In der pharmazeutischen Industrie kombinieren einige Labors Lean-Logik f\u00fcr das Management der Produktionslinien mit einer agilen Methode wie Scrum f\u00fcr die Entwicklung neuer medizinischer Ger\u00e4te. Das Ergebnis ist eine bessere Kontrolle der Fristen und Kosten bei gleichzeitiger Einhaltung der Normen. <\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n
Die Lean-Methode verstehen<\/b><\/h2>\nUrsprung und Grundlagen von Lean<\/b><\/h3>\n
Lean Management<\/b> ist eine <\/span>Methode der Arbeitsorganisation, die in der japanischen Automobilindustrie, genauer gesagt bei Toyota, entstand.. Angesichts der Notwendigkeit, besser, schneller und mit weniger Verschwendung zu produzieren, entwickelte Toyota den <\/span>Toyota Production System<\/b>, ein Modell, das auf der systematischen Eliminierung von nicht wertsch\u00f6pfenden Aufgaben, der Optimierung der Arbeitsabl\u00e4ufe und der kontinuierlichen Verbesserung beruht <\/span>.. Dieses Modell wurde nach und nach in einem <\/span>Lean-Ansatz<\/b>Diese Methode wird heute weit \u00fcber die Automobilindustrie hinaus im Gesundheitswesen, im Dienstleistungssektor und im Energiesektor angewandt.<\/span><\/p>\nDie 5 wichtigsten Prinzipien des Lean-Gedankens<\/b><\/h3>\n\n- Identifizieren Sie den Wert<\/b> aus der Sicht des Kunden <\/span>Kunden<\/b><\/li>\n
- Kartierung der Wertsch\u00f6pfungskette<\/b> um Verschwendung zu erkennen<\/span><\/li>\n
- Schaffung eines reibungslosen Ablaufs<\/b> Reibungsloser, unterbrechungsfreier Produktionsablauf<\/span><\/li>\n
- Die Str\u00f6me ziehen<\/b> entsprechend der tats\u00e4chlichen Nachfrage („Pull“-Logik)<\/span><\/li>\n
- Streben nach Perfektion<\/b> durch<\/span>kontinuierliche Verbesserung<\/li>\n<\/ol>\n
\u2795 Checkliste: Sind Sie Lean?<\/strong>
<\/b>\u2705 Sind Sie sich dar\u00fcber im Klaren, was f\u00fcr Ihre Kunden Wert schafft?<\/span>
<\/span>\u2705 Haben Sie unn\u00f6tige Schritte in Ihren Prozessen identifiziert?<\/span>
<\/span>\u2705 Wird Ihre Produktion durch die tats\u00e4chliche Nachfrage ausgel\u00f6st?<\/span>
<\/span>\u2705 Sind Ihre Mitarbeiter in die Verbesserung der Aufgaben eingebunden?<\/span><\/p>\nKonkrete Anwendungen in Industrie und Produktion<\/b><\/h3>\n
Lean ist besonders geeignet f\u00fcr die Realit\u00e4t in der Industrie. Einige h\u00e4ufige Anwendungsf\u00e4lle : <\/span><\/p>\n\n- Optimierung des <\/span>SRT (Synthetische Rendite)<\/li>\n
- Reduzierung der Anzahl von Mikro-Stopps und Serienwechseln<\/li>\n
- Verringerung von ruhenden Best\u00e4nden und unfertigen Erzeugnissen<\/li>\n
- Verbesserung der Verwaltung der t\u00e4glichen Aufgaben<\/li>\n
- Vermeidung von unn\u00f6tigen Reisen des Personals<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
\u2795 <\/span>Konkreter Fall<\/b>
<\/b>Bei <\/span>Nutriset<\/strong> konnten die Teams durch <\/span> die Integration eines <\/span>PerfTrak-Systems<\/b> Hunderte von Mikrostopps pro Schicht beseitigen , was zu einer deutlichen Verbesserung der Effizienz und der Nutzzeit f\u00fchrte.<\/p>\nOperativer Nutzen von Lean Management<\/b><\/h3>\n\n\n\n| \ud83c\udfaf Nutzen<\/th>\n | \ud83d\udccf Messbare Auswirkungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
\n\n| Reduzierung von Verschwendung<\/td>\n | Weniger Ausfallzeiten, weniger Ausschuss<\/td>\n<\/tr>\n |
\n| Verbesserung des Verkehrsflusses<\/td>\n | Besserer Fluss und weniger Versp\u00e4tungen<\/td>\n<\/tr>\n |
\n| Zeitersparnis f\u00fcr die Teams<\/td>\n | Automatisierte sich wiederholende Aufgaben<\/td>\n<\/tr>\n |
\n| Einbeziehung der Betreiber<\/td>\n | Kontinuierliche Verbesserungsvorschl\u00e4ge<\/td>\n<\/tr>\n |
\n| Erh\u00f6hte Transparenz der Leistung<\/td>\n | Echtzeit-Dashboards<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n \u2795 <\/span>Wichtige Zahl<\/b>
<\/b>Unsere Industriekunden beobachten im Durchschnitt eine <\/span>von +10 bis +15 Prozentpunkten in der Gesamtproduktivit\u00e4t.<\/b> innerhalb von 3 Monaten nach der Einf\u00fchrung von Lean-L\u00f6sungen wie PerfTrak. <\/span>PerfTrak.<\/strong><\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Die Agile-Methode verstehen<\/b><\/h2>\nDas Agile Manifest: Werte und Schl\u00fcsselprinzipien<\/b><\/h3>\nAgile basiert auf einem Manifest aus dem Jahr 2001, das von 17 Experten der Softwareentwicklung verfasst wurde. Es schl\u00e4gt einen iterativen und kundenorientierten Ansatz vor, der die Anpassungsf\u00e4higkeit an Ver\u00e4nderungen f\u00f6rdert. <\/p>\n \n\n\n| \u2764\ufe0f Werte<\/th>\n | \ud83d\udd27 Zugeh\u00f6rige Prinzipien<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Menschen und ihre Interaktionen statt Prozesse<\/td>\n | Verst\u00e4rkte Zusammenarbeit und Kommunikation<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Funktionale Software statt umfassender Dokumentation<\/td>\n | Priorit\u00e4t f\u00fcr den gelieferten Wert<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Zusammenarbeit mit dem Kunden statt Vertragsverhandlungen<\/td>\n | Kontinuierliche Einbeziehung des Kunden<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Anpassung an Ver\u00e4nderungen mehr als die Befolgung eines Plans<\/td>\n | Reaktivit\u00e4t und kontinuierliche Verbesserung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n \u2795 <\/span>Mythos vs. Realit\u00e4t<\/b>
<\/b>Mythos<\/b> Agil = keine Struktur<\/span>
<\/span>Realit\u00e4t<\/b> Agile: Agile basiert auf einer <\/span>starke Disziplin<\/b>Sie besteht aus <\/span>regelm\u00e4\u00dfige Rituale<\/b> und <\/span>klare Ziele<\/b>. Dies ist ein Rahmen, keine Improvisation.<\/span><\/p>\nBeliebte agile Methoden: Scrum, Kanban, SAFe…<\/b><\/h3>\n\n- Scrum<\/b> : ideal f\u00fcr komplexe Projekte mit Teams von \u2264 10 Personen, strukturiert um Sprints und Rituale (daily, review, retro).<\/span><\/span><\/li>\n
- Kanban<\/b>: konzentriert sich auf die Visualisierung des <\/span>Arbeitsablaufs, perfekt f\u00fcr die kontinuierliche Produktion und die Verwaltung von <\/span>Aufgaben in Echtzeit<\/span>. <\/span><\/li>\n
- SAFe<\/b> : f\u00fcr gro\u00dfe Unternehmen gedacht <\/span>Unternehmen<\/strong>Mit SAFe k\u00f6nnen Sie die Agilit\u00e4t auf mehrere Teams oder Abteilungen ausdehnen.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
\u2795 <\/span>Praktischer Tipp<\/b>
<\/b>\u27a1\ufe0f W\u00e4hlen Sie <\/span>Scrum<\/b> um ein lieferbares Projekt zu strukturieren.<\/span>
<\/span>\u27a1\ufe0f Bevorzugen Sie <\/span>Kanban<\/b> um einen bestehenden Prozess zu optimieren.<\/span>
<\/span>\u27a1\ufe0f Verwenden Sie <\/span>SAFe<\/b> wenn Ihre Organisation eine <\/span>Multi-Team-Steuerung<\/b>.<\/span><\/p>\nAgilit\u00e4t als Antwort auf Unsicherheit<\/b><\/h3>\nIn einem Umfeld, in dem sich die Anforderungen schnell \u00e4ndern, vermeidet der agile Ansatz den Zeitverlust, der mit einer starren Planung verbunden ist. Das Team arbeitet in kurzen Zyklen, integriert regelm\u00e4\u00dfig das Feedback des Kunden und passt das Produkt entsprechend den Priorit\u00e4ten an. <\/p>\n \ud83d\udee0 Beispiel: Ein industrieller Hersteller, der seine Checklisten digitalisieren m\u00f6chte, kann Scrum verwenden, um eine erste Version zu entwickeln, diese schnell im Feld zu testen und dann das Tool anhand des Operator-Feedbacks zu verbessern.<\/p>\n Anwendungen von Agile \u00fcber die IT hinaus<\/b><\/h3>\n\n\n\n| \ud83c\udfe2 Dom\u00e4ne<\/th>\n | \ud83d\ude80 Agiles Anwendungsbeispiel<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\nHR<\/strong><\/td>\n| Erprobung von iterativen Onboarding- oder Rekrutierungsprozessen<\/td>\n<\/tr>\n | \nWartung<\/strong><\/td>\n| Einf\u00fchrung w\u00f6chentlicher Routinen f\u00fcr Feedback und Anpassung der Priorit\u00e4ten<\/td>\n<\/tr>\n | \nProduktion<\/strong><\/td>\n| Visuelle Steuerung der laufenden Aufgaben \u00fcber Kanban-Boards vor Ort<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n \u2795 <\/span>Expertenrat<\/b>
<\/b>Beginnen Sie klein. F\u00fchren Sie ein agiles Ritual in einem einzelnen Team ein (z.B. Tagesmeeting). Messen Sie die Auswirkungen und erweitern Sie diese dann. Agilit\u00e4t ist keine Revolution, sondern eine Evolution.<\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Vergleichen Sie Lean und Agile: Unterschiede und Erg\u00e4nzungen<\/b><\/h2>\nUnterschiedliche Ziele und Visionen<\/b><\/h3>\nLean zielt auf die Optimierung von Prozessen ab, um einen verschwendungsfreien Fluss zu schaffen, w\u00e4hrend Agile auf den Wert f\u00fcr den Kunden ausgerichtet ist und die F\u00e4higkeit hat, mit Unsicherheit umzugehen. Lean konzentriert sich auf den Arbeitsablauf, Agile auf die Flexibilit\u00e4t des Produkts. Beide haben das gemeinsame Ziel der kontinuierlichen Verbesserung, jedoch mit Hilfe unterschiedlicher Hebel. <\/p>\n \u2795 <\/span>Mythos vs. Realit\u00e4t<\/b>
<\/b>Mythos<\/b>: Lean und Agile sind unvereinbar.<\/span>
<\/span>Realit\u00e4t<\/b>: Sie <\/span>erg\u00e4nzen sich und ihre Synergie kann die Leistung von Industrieteams verst\u00e4rken.<\/p>\nZeitrahmen, Steuerung, Instrumente und Governance<\/b><\/h3>\n\n\n\n| \ud83e\udde9 Kriterium<\/th>\n | \ud83d\udd27 Lean<\/th>\n | \ud83d\ude80 Agile<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\nZeitlichkeit<\/strong><\/td>\n| Langfristig, kontinuierlicher Fluss<\/td>\n | Kurze, iterative Zyklen<\/td>\n<\/tr>\n | \nSteuerung<\/strong><\/td>\nDurch die Prozesse<\/strong><\/td>\nProdukt-<\/strong> oder projektbezogen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n\nGovernance<\/strong><\/td>\nNachfragegetriebenes<\/strong> System<\/td>\nAngepasst durch Kundenfeedback<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n\nTools<\/strong><\/td>\n| VSM, Kaizen, 5S<\/td>\n | Scrum Board, Backlog, Kanban<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nZwei kompatible Logiken: das Konzept von Lean-Agile<\/b><\/h3>\nLean-Agile<\/b> verbindet den strukturierenden Rahmen von <\/span> Lean mit der Ausf\u00fchrungsflexibilit\u00e4t von Agile. Es ist ein hybrider Ansatz, der es erm\u00f6glicht, : <\/p>\n\n- Einen klaren strategischen Kurs beibehalten (Lean)<\/span><\/li>\n
- Schnelle Anpassung an die Gegebenheiten vor Ort (Agile)<\/span><\/li>\n
- Mobilisierung der Teams f\u00fcr gemeinsame Ziele<\/li>\n
- Verk\u00fcrzung der Fristen ohne Einbu\u00dfen bei der Qualit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n
\u2795 S <\/span>chl\u00fcsselvorteil<\/b>
<\/b>Lean-Agile Organisationen sind in der Lage, schneller zu innovieren, w\u00e4hrend sie gleichzeitig eine starke operative Disziplin beibehalten.<\/p>\nBeispiel f\u00fcr die Integration von Lean-Agile in einen industriellen Ansatz<\/b><\/h3>\n\ud83c\udfaf <\/span>Hintergrund<\/b> : Eine Fabrik will Linienunterbrechungen reduzieren und gleichzeitig ein neues \u00dcberwachungssystem integrieren.<\/span>
<\/span>\ud83d\udccd <\/span>Lean<\/b> : Sie kartografiert die bestehenden Abl\u00e4ufe, identifiziert Verschwendung (Warten, Neueingabe, Papierdokumentation).<\/span>
<\/span>\ud83d\udd01 <\/span>Agile<\/b> : Ein Projektteam entwickelt Funktionen innerhalb von 2 Wochen, mit Operator-Feedback bei jeder Iteration.<\/span>
<\/span>\ud83d\udcca <\/span>Ergebnis<\/b> : Verk\u00fcrzung der Implementierungszeit um 40%, bessere Annahme der Tools durch die Au\u00dfendienstmitarbeiter.<\/span><\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Wie integrieren wir Lean und Agile bei Teeptrak?<\/b><\/h2>\nF\u00f6rderung der Agilit\u00e4t vor Ort durch Echtzeitdaten<\/b><\/h3>\nUnsere L\u00f6sung basiert auf visuellen Dashboards, die einen sofortigen \u00dcberblick \u00fcber Arbeitsabl\u00e4ufe, Ausfallzeiten und Maschinenleistung bieten. Dies erm\u00f6glicht es den Teams, Engp\u00e4sse sofort zu erkennen, Priorit\u00e4ten anzupassen und Entscheidungen mit wenigen Klicks zu treffen. <\/p>\n \u2795 <\/span>Vigilanzpunkt<\/b>
<\/b>Die Automatisierung der Datenerfassung reicht nicht aus: Die Herausforderung besteht darin, daraus ein Werkzeug f\u00fcr Agilit\u00e4t zu machen, das in der Lage ist, sofortige Feldaktionen auszul\u00f6sen – nicht nur ein Werkzeug f\u00fcr die Berichterstattung.<\/p>\nReduzierung von Verschwendung und kontinuierliche Verbesserung<\/b><\/h3>\nDurch die Kombination von Lean und Agile helfen wir Unternehmen bei der Identifizierung und Beseitigung von :<\/span><\/p>\n\n- Versteckte Zeiten<\/b> (Wartezeiten, die nicht nachvollziehbar sind)<\/span><\/li>\n
- Micro-Starts<\/b> h\u00e4ufig<\/span><\/li>\n
- Bolzen<\/b> unsichtbare Produktion<\/span><\/li>\n
- Doppelte Aufgaben<\/b> im Zusammenhang mit der manuellen Datenerhebung<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
In einer Lebensmittelfabrik haben unsere Teams z.B. die Einf\u00fchrung von Verbesserungsprozessen in der Produktion implementiert. <\/span>schnelle Verbesserungszyklen<\/b> w\u00f6chentlich, die mit Daten aus dem Feld gespeist werden. Dadurch konnten die Mikrokredite innerhalb eines Quartals um 20 % gesenkt werden. <\/span><\/p>\nBegleitung durch unsere Teams f\u00fcr schnelle und messbare Gewinne<\/b><\/h3>\nWir liefern nicht einfach nur eine Software: Wir bieten eine echte <\/span>Lean-Agile-Diagnose, gefolgt von einem pers\u00f6nlichen Coaching. Unser Ziel ist es, innerhalb weniger Wochen einen Return on Investment zu erreichen. <\/p>\nUnsere Berater arbeiten Hand in Hand mit den Teams, um :<\/p>\n \n- Parametrisierung der L\u00f6sung in \u00dcbereinstimmung mit dem lokalen industriellen Prozess<\/li>\n
- Schulung von Mitarbeitern und Managern in guten Lean-Praktiken<\/li>\n
- Definition von messbaren und angepassten Wert- und Flusszielen<\/li>\n<\/ul>\n
\u2795 <\/span>Konkreter Fall<\/b>
<\/b>Plug&Play-Implementierung in weniger als einer Stunde bei einem unserer Kunden: Die komplette TEEPTRAK-L\u00f6sung wurde in weniger als einer Stunde ohne Maschinenstillstand implementiert, angeschlossen und betriebsbereit gemacht.<\/p>\n | | | | | | | | | | | | | | |