[et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.16″ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.16″ background_size=“initial“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||0px|||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
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Als Industrieller besteht deine gr\u00f6\u00dfte Herausforderung darin, eine qualitativ hochwertige Produktion mit der besten Verf\u00fcgbarkeit der Anlagen und einer maximalen Maschinenleistung zu haben.<\/p>\n
Manuelle Methoden zur Leistungsmessung sind immer noch weit verbreitet, zeitraubend und unzuverl\u00e4ssig. Sch\u00e4tzungen zufolge verlieren Fabriken dadurch zwischen 5 und 30 Leistungspunkte.<\/p>\n
In diesem Zusammenhang macht die Integration eines speziellen Tools Sinn und wird zu einem Verb\u00fcndeten in deinem Lean-Ansatz, der darauf abzielt, die Leistung deiner Maschinen zu verbessern.<\/p>\n
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Die Ursachen f\u00fcr Leistungsverluste in der Industrie k\u00f6nnen sehr unterschiedlich sein, aber es gibt eine Liste mit den am h\u00e4ufigsten auftretenden Verlusten. Eine nicht ersch\u00f6pfende Liste findest du unten: <\/p>\n
Verluste im Zusammenhang mit der Ausr\u00fcstung<\/strong><\/p>\n Verluste durch Arbeitskraft<\/strong><\/p>\n Verluste durch Material, Werkzeuge und Energie<\/strong><\/p>\n <\/p>\n TRS-Analyse mit 16 TPM-Verlusten, Website von Christophe Hohmann <\/em><\/p>\n <\/p>\n Ausgehend von dieser Liste kannst du eine gezielte Datenerhebung durchf\u00fchren, die sich auf die verschiedenen Ereignisse, die zu einem Leistungsabfall f\u00fchren, st\u00fctzt und die Quelle dieser Ereignisse ermittelt.<\/p>\n Die meisten Industriellen haben ein ausgezeichnetes Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Ursachen von Effizienzverlusten, die verhindern, dass ihre Maschinen die volle Leistung erbringen.<\/p>\n In den meisten F\u00e4llen handelt es sich um „einfache“ Probleme, die oft aus Mangel an Zeit, Geld oder technischen\/managamentalen F\u00e4higkeiten nicht richtig behandelt werden. Das Problem ist also nicht die Schwierigkeit, Probleme zu identifizieren, sondern sie zu messen, zu priorisieren und vor allem, sie in der richtigen Reihenfolge mit den richtigen Korrekturen zu behandeln.<\/p>\n Wie kann man den Teams einfache und verst\u00e4ndliche Informationen geben, um ihnen bei der Entscheidungsfindung zu helfen und sie bei der Leistungsverbesserung zu unterst\u00fctzen? Indem du ihnen Transparenz \u00fcber die Gr\u00fcnde f\u00fcr die Nichtleistung ihrer Verm\u00f6genswerte verschaffst und sie bei der Ergreifung von Verbesserungsma\u00dfnahmen begleitest. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ text_font=“|300|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Mit einem Tool zur Leistungs\u00fcberwachung kannst du nicht nur die Ursachen f\u00fcr Leistungsverluste schnell identifizieren, sondern auch die richtigen Verbesserungspl\u00e4ne aufstellen. <\/p>\n Hier sind einige der Vorteile, die ein solches Tool deiner Organisation bringen w\u00fcrde:<\/strong><\/p>\n F\u00fcr den Betreiber :<\/strong> <\/span>Erm\u00f6glicht die automatische Kommunikation \u00fcber Stillst\u00e4nde und eine Echtzeit-Kenntnis der Produktionsrate.<\/p>\n F\u00fcr den Manager :<\/strong> <\/span>Echtzeitstatus des Ger\u00e4tebetriebs, vereinfachte Analyse, schnelle Verbesserungsvorschl\u00e4ge. F\u00fcr das Management: <\/strong>Bereitstellung von Elementen, die eine bessere Analyse des Auslastungsgrades der Einrichtungen erm\u00f6glichen und so die Investitionspolitik oder die Organisation der Teams steuern.<\/p>\n <\/p>\n Alle Mitglieder deiner Organisation werden von diesen Daten profitieren, um Verbesserungsma\u00dfnahmen schnell, effektiv und transparent umzusetzen.[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Als Industrieller ist es Ihre gr\u00f6\u00dfte Herausforderung, eine qualitativ hochwertige Produktion mit der besten Verf\u00fcgbarkeit der Anlagen und einer maximalen Maschinenleistung zu haben<\/p>\n Manuelle Methoden zur Leistungsmessung sind jedoch noch immer weit verbreitet, zeitraubend und unzuverl\u00e4ssig. Man sch\u00e4tzt, dass die Fabriken dadurch 5 bis 30 Leistungspunkte verlieren…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":24174,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","ai_seo_title":"","ai_meta_description":"","ai_focus_keyword":"","footnotes":""},"categories":[130],"tags":[],"class_list":["post-35174","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrielle-leistung"],"yoast_head":"\n\n
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Ein spezielles Tracking-Tool, das deinen Verbesserungsprozess erleichtert<\/h2>\n
\nDie Analyse der Verlustquellen muss auf dein Unternehmen zugeschnitten sein, denn es liegt an dir, die Quelle deines Ereignisses zu definieren, die den Verlust verursacht, z. B. Wartungs-, Qualit\u00e4ts- oder Managementm\u00e4ngel.
\nNur durch Personalisierung kannst du die Nutzung des Tools anpassen und vor allem erleichtern, damit sich die t\u00e4glichen Handlungen \u00e4ndern und mehr Wert f\u00fcr das Unternehmen schaffen.<\/p>\n
\nF\u00fcr die Instandhaltung: Die Analyse der Ursachen f\u00fcr wiederkehrende Verluste erm\u00f6glicht es, ein Instandhaltungssystem anzupassen oder zu definieren.<\/strong><\/p>\n