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Nach einem leichten Aufschwung im Juli hat die Industrieproduktion in Frankreich Schwierigkeiten, ihr Wachstumsniveau von vor der Krise wieder zu erreichen und stieg im vierten Quartal nur um 1,3 %. Mit Ausnahme der Lebensmittelindustrie sind die anderen Sektoren besonders anf\u00e4llig und gef\u00e4hrdet, sodass die Industrieunternehmen ihre Produktion effizienter gestalten m\u00fcssen. Der beste Weg ist, die sieben Verschwendungen ins Visier zu nehmen. <\/p>\n
Lean Manufacturing ist eine Methode zur Optimierung der industriellen Leistung, die sich besonders f\u00fcr diesen Kontext eignet und darauf abzielt, die Anforderungen an Kosten, Qualit\u00e4t und Zeit besser zu erf\u00fcllen. Es geht darum, die verschiedenen Etappen des Produktionsprozesses detailliert zu analysieren und dann alle Verschwendungen zu beseitigen, die im Laufe des Produktionsprozesses identifiziert werden, um so effizienter und rentabler zu werden. <\/p>\n
Lean Manufacturing basiert also auf der Beseitigung von Verschwendungen (oder Muda) in den Produktionsprozessen. Aber was sind die verschiedenen Verschwendungen? Welche Auswirkungen haben sie auf deine Rentabilit\u00e4t? Wie k\u00f6nnen diese Verschwendungen beseitigt werden? In diesem Artikel werden wir versuchen, diese Fragen zu beantworten, indem wir sie identifizieren und dir Verbesserungsm\u00f6glichkeiten vorschlagen. <\/p>\n
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Es ist ganz einfach: Verschwendung wird als eine Aktivit\u00e4t definiert, f\u00fcr die der Kunde nicht bereit ist zu zahlen und\/oder die dem Prozess keinen Wert hinzuf\u00fcgt. Sie sind \u00fcbrigens bekannt und werden von allen aus Gewohnheit oder aus Angst vor Ver\u00e4nderungen akzeptiert. <\/p>\n
Studien zeigen, dass nur 5 % der Zeit, die f\u00fcr die Herstellung eines Produkts aufgewendet wird, wirklich wertsch\u00f6pfend ist. Der Rest sind Aufgaben, die mehr Arbeitskraft, Material oder Platz ben\u00f6tigen, aber den Wert des Produkts nicht steigern. Es ist daher notwendig, sich auf die Reduzierung oder Beseitigung von Verschwendung zu konzentrieren, um effizienter zu produzieren. <\/p>\n
Durch die Jagd nach Verschwendung werden deine Prozesse reicher an Wertsch\u00f6pfung, sodass du M\u00f6glichkeiten zur Verbesserung deiner Gesamtleistung erkennen kannst.<\/p>\n
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Hier sind die sieben Verschwendungen, die von Taiichi Ohno (Ingenieur bei Toyota und Vater des Toyota-Produktionssystems) aufgezeigt wurden.<\/p>\n
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Unn\u00f6tige Bewegungen<\/strong><\/p>\n Bewegung bedeutet nicht unbedingt, dass du arbeitest oder deinen Auftrag gut erledigst. Unn\u00f6tige Bewegungen sind eine Verschwendung, die dem Kunden keinen Mehrwert bringt. Die letzten Teile von einer Palette zu holen, ein Hindernis zu umgehen oder ein falsch abgelegtes Dokument zu suchen, ist selten mit dem Begriff Leistung vereinbar. <\/p>\n Wer hat nicht schon einmal erlebt, dass ein Wartungstechniker mit einem unvollst\u00e4ndigen Werkzeugkasten zu einer Panne kam, was zu unn\u00f6tigem Hin- und Herlaufen und sogar zu einem Stillstand der Produktionslinie f\u00fchrte?<\/p>\n Was ist die L\u00f6sung? Schau dir deine Arbeitspl\u00e4tze an und produziere in einer 5S-Umgebung, um Zeitverlust, Energieverschwendung und sogar m\u00f6gliche Verletzungen zu vermeiden. <\/p>\n <\/p>\n Die Wartezeit<\/strong><\/p>\n In Fabriken werden Wartezeiten oft dadurch verursacht, dass man auf die Ankunft von Materialien, auf die richtigen Anweisungen f\u00fcr den Beginn der Produktion oder auf eine nicht ausreichend leistungsf\u00e4hige Ausr\u00fcstung wartet.<\/p>\n Es gibt Instrumente, um dieser Menge an nicht wertsch\u00f6pfender Zeit entgegenzuwirken, z. B. die TPM-Methode (Total Productive Maintenance) oder die SMED-Methode (Rapid Tool Change). Du kannst aber auch standardisierte Arbeitsanweisungen verwenden und vielseitige und flexible Arbeitnehmer ausbilden, die sich schnell an die Arbeitsanforderungen anpassen k\u00f6nnen. Letzteres w\u00fcrde \u00fcbrigens deine Wartezeiten um bis zu 50 % reduzieren! <\/p>\n <\/p>\n Nicht-Qualit\u00e4t<\/strong><\/p>\n Im Jahr 2017 hat die AFNOR eine Studie \u00fcber die Kosten der Nicht-Qualit\u00e4t in der Industrie durchgef\u00fchrt. Diese Studie zeigte, dass bei zwei Dritteln der Unternehmen, die angaben, eine Messung der Kosten f\u00fcr Nicht-Qualit\u00e4t durchzuf\u00fchren, die Verluste im Zusammenhang mit Nicht-Qualit\u00e4t in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 5 % des Umsatzes liegen. Wenn sich die Unternehmen auf die Probleme der Nicht-Qualit\u00e4t konzentrieren, k\u00f6nnten sie 5-10 % ihres Umsatzes zur\u00fcckgewinnen. <\/p>\n Diese Verschwendung hat starke Auswirkungen auf die Kundenzufriedenheit und kann Kosten verursachen. Die Feststellung, dass ein Produkt nicht qualitativ hochwertig ist, kann z. B. dazu f\u00fchren, dass f\u00fcr einen bestimmten Zeitraum zus\u00e4tzliche Arbeitskr\u00e4fte (Zeitarbeiter\/CDDs) mobilisiert werden m\u00fcssen, um auf die Kundenprobleme zu reagieren. <\/p>\n Auch hier sind die Produktion in einer 5S-Umgebung und das Einsetzen von Codierern (Poka-Yoke) interessante Hebel f\u00fcr den Fortschritt, um Nacharbeit und Ausschuss zu eliminieren.<\/p>\n <\/p>\n \u00dcberproduktion<\/strong><\/p>\n Bei der \u00dcberproduktion wird im Vergleich zu den tats\u00e4chlichen Kundenbestellungen zu viel produziert, was oft aus der Angst heraus geschieht, dass die Ware knapp wird und die Nachfrage nicht gedeckt werden kann.<\/p>\n Aber anstatt Produkte genau zum richtigen Zeitpunkt zu produzieren, wie es die \u201eJust In Time\u201c-Philosophie vorsieht, bringt die \u201eJust In Case\u201c-Arbeitsweise viele Probleme mit sich, die zu unn\u00f6tigen Produktionszeiten, Lagerkosten und Rohstoffausgaben f\u00fchren.<\/p>\n Die Produktion nach Kundenwunsch (Kanban), die kontinuierliche Produktion (Taktzeit) oder die Schulung deiner Mitarbeiter sind L\u00f6sungen, um diese Verschwendung zu beseitigen.<\/p>\n <\/p>\n Unn\u00f6tige Vorr\u00e4te<\/strong><\/p>\n Lagerbest\u00e4nde sind Geld, das schl\u00e4ft! Diese Verschwendung, die oft mit \u00dcberproduktion oder schlechter Planung in Verbindung gebracht wird, f\u00fchrt zu finanziellen Bindungen und dem Verlust von Lagerraum. In einem anderen Zusammenhang kann es sich auch um eine Anh\u00e4ufung von E-Mails oder Rechnungen handeln. <\/p>\n Zu den Ma\u00dfnahmen, die zur Bew\u00e4ltigung dieses Problems ergriffen werden k\u00f6nnen, z\u00e4hlen: Rohstoffe nur dann kaufen, wenn sie ben\u00f6tigt werden und in ausreichender Menge vorhanden sind, Pufferzonen verkleinern und ein Warteschlangensystem einrichten, um \u00dcberproduktion zu vermeiden.<\/p>\n <\/p>\n Unn\u00f6tige Operationen<\/strong><\/p>\n Du wirst diese Art von Verschwendung auch in deinem Alltag finden, wenn du, bevor du in deinen wohlverdienten Urlaub f\u00e4hrst, mehrmals kontrollierst, ob die T\u00fcren und das Gas geschlossen sind. In einer Fabrik ist diese Verschwendung jede Handlung oder Aufgabe, die dem Kunden keinen Mehrwert bringt. <\/p>\n Die Routine und die Tradition des Handwerks lassen Arbeitsschritte erkennen, die das Produkt nicht oder nicht mehr erfordert. Eine Analyse jedes durchgef\u00fchrten Arbeitsschrittes kann diese Art von Verschwendung aufdecken. Hier eine Liste von Beispielen: Zu viele Qualit\u00e4tskontrollen an einem Teil w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses, Anbringen von Abdeckungen vor dem Lackieren, Entfernen von \u00fcbersch\u00fcssigem Material, bevor die Arbeit an der Werkzeugmaschine beendet ist. <\/p>\n <\/p>\n Unn\u00f6tige Transporte<\/strong><\/p>\n Dies betrifft den unn\u00f6tigen Transport von Materialien, Teilen, Produkten, Dokumenten oder Informationen. Diese Verschwendung kann auf schlechte Gewohnheiten oder eine schlechte Organisation der Arbeitspl\u00e4tze zur\u00fcckzuf\u00fchren sein. <\/p>\n Gibt es eine L\u00f6sung? Die Einrichtung einer U-Zelle! In einer Werkstatt mit einer U-f\u00f6rmigen Konfiguration werden Ressourcen zusammengefasst, um verschiedene Arbeitsschritte an demselben Teil innerhalb der Zelle durchzuf\u00fchren. So werden Transportwege und Wartezeiten zwischen den Maschinen erheblich reduziert. <\/p>\n Seit einiger Zeit wird neben den sieben traditionellen Verschwendungen immer h\u00e4ufiger eine achte genannt.<\/p>\n <\/p>\n Die Unternutzung der F\u00e4higkeiten der Mitarbeiter\/innen<\/strong><\/p>\n Diese Verschwendung ist relativ unbekannt, da sie im Toyota-Produktionssystem nicht vorkommt. Es ist jedoch offensichtlich, dass es schwierig ist, die Prozesse zu verbessern, wenn die F\u00e4higkeiten der Mitarbeiter, die an vorderster Front arbeiten, nicht genutzt werden. <\/p>\n Deine Mitarbeiter vor Ort sind am besten in der Lage, Probleme zu erkennen und L\u00f6sungen zu finden.<\/p>\n Das Konzept der Verschwendung ist wichtig, da es die treibende Kraft hinter deinem Lean-Prozess ist. Das gesamte Produktionssystem von Toyota wurde durch die Beobachtung von Verschwendung geschaffen. Es wird gesch\u00e4tzt, dass ein Unternehmen ohne Lean-Ansatz weniger als 20 % seiner Zeit damit verbringt, Mehrwert zu schaffen. Stell dir vor, der Rest der Zeit wird auf die sieben Verschwendungen verteilt. Unternehmen mit einer gewissen Lean-Reife widmen 80 % ihrer Zeit der Wertsch\u00f6pfung. Also, bist du bereit, den n\u00e4chsten Schritt zu machen? <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nach einem leichten Aufschwung im Juli hat die Industrieproduktion in Frankreich Schwierigkeiten, ihr Wachstumsniveau von vor der Krise wieder zu erreichen und stieg im vierten Quartal nur um 1,3 %. Mit Ausnahme der Lebensmittelindustrie sind die anderen Sektoren besonders anf\u00e4llig und gef\u00e4hrdet, sodass die Industrieunternehmen ihre Produktion effizienter gestalten m\u00fcssen. 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