[et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.16″ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.16″ background_size=“initial“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ custom_margin=“||-1px|||“]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/trait-horizontal.png“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ title_text=“horizontal-split“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ text_font=“|300|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“]<\/p>\n
Ob es um Qualit\u00e4t, Leistung oder Sicherheit geht, wir denken instinktiv an Kontrolle, wenn es um die Versorgung mit Indikatoren geht. Aber was ist Kontrolle? Kontrolle ist die Handlung, etwas oder jemanden zu kontrollieren, ihren Zustand oder ihre Situation im Hinblick auf eine Norm zu \u00fcberpr\u00fcfen. Es geht also darum, zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob wir, wenn wir dort angekommen sind, das Ziel erreicht haben. Beispiel mit der Qualit\u00e4tskontrolle :<\/em><\/span> <\/p>\n Am Ende der Produktionslinie wird das Teil in eine Lehre eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Ma\u00dfe \u00fcbereinstimmen. Falls das Produkt nicht den Erwartungen entspricht, wird es einfach f\u00fcr das Recycling aussortiert. <\/p>\n In diesem Fall erf\u00fcllt die Qualit\u00e4tskontrolle ihren Zweck, und die gro\u00dfe Mehrheit der Teile wird konform an den Kunden ausgeliefert. Wir sprechen von einer gro\u00dfen Mehrheit, weil menschliches Versagen immer m\u00f6glich ist und es denkbar ist, dass ein nicht konformes Teil durch das Netz f\u00e4llt. <\/p>\n Was die Leistung betrifft, so geschieht heute in Unternehmen das Gleiche. Die Produktionsleiter legen schichtweise oder t\u00e4glich Produktionsziele fest, und am n\u00e4chsten Tag wird das Ergebnis beobachtet. Man kontrolliert: <\/span>Was sind die Ergebnisse? Wurde das Ziel erreicht? Was sind die Gr\u00fcnde f\u00fcr die Abweichung vom Ziel? <\/span><\/em>Hier sind die Fragen, die die Produzent\/innen beantworten m\u00fcssen.<\/p>\n Kontrolle bedeutet, nach der Aktion zu schauen. Wenn bei der Qualit\u00e4tskontrolle eine Nichtkonformit\u00e4t festgestellt wird, ist es bereits zu sp\u00e4t. Das Teil wird produziert, es wird weggeworfen. Wenn die Nichtleistung vom Vortag durch die Indikatoren aufgezeigt wird, ist es bereits zu sp\u00e4t. Aber was ist der Unterschied zur Steuerung? <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ text_font=“|300|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“]<\/p>\n Die Steuerung n\u00e4hert sich der Kontrolle. Wir werden immer von einem Indikator sprechen. Es tauchen jedoch zwei sehr wichtige Begriffe auf. Die Zeitintervalle und die Hebel. <\/p>\n Hebel sind das Mittel, um auf die Indikatoren einzuwirken. Wir befinden uns in einem Auto: Wenn der Indikator der Tachometer ist, ist der Hebel das Gaspedal. Wenn meine Geschwindigkeit zu niedrig oder zu hoch ist, bet\u00e4tige ich meinen Hebel, um genau die gew\u00fcnschte Geschwindigkeit zu erreichen. Bei der Steuerung in der Industrie ist es das gleiche Prinzip. Man muss in der Werkstatt Hebel einsetzen, um das Ziel zu erreichen. Du musst also Indikatoren ausw\u00e4hlen, auf die deine Produzenten Einfluss nehmen k\u00f6nnen. <\/p>\n Um dies zu veranschaulichen, hier ein Beispiel: In Workshops wird h\u00e4ufig die Kundenzufriedenheit genannt. Versuche dir vorzustellen, wie deine Mitarbeiter diesen Indikator sehen… Sie sehen ihn als eine Folge, aber vor allem als einen Indikator, auf den sie nur einen geringen oder gar keinen Einfluss haben. Ersetze diesen Indikator nun durch einen Workshop und richte ihn st\u00e4rker aus. Wenn du \u201eProzentualer Anteil der p\u00fcnktlich ausgelieferten Produkte\u201c w\u00e4hlst, h\u00e4tte jeder Mitarbeiter in der Produktion einen Einfluss auf dieses Ziel. Auf diese Weise f\u00fchlt sich jede Person in der Werkstatt betroffen. <\/p>\n Jetzt, da wir wissen, wie wir jeden Mitarbeiter im Unternehmen einbeziehen k\u00f6nnen, lass uns \u00fcber das Zeitintervall sprechen. Lass uns wieder in unser Auto steigen und unser Gaspedal verwalten. Wenn wir fahren, achten wir regelm\u00e4\u00dfig auf unsere Geschwindigkeit. Bei der Steuerung ist es wieder einmal identisch. Wir \u00fcberwachen unsere Indikatoren in viel k\u00fcrzeren Zeitabst\u00e4nden und stellen die Hebel h\u00e4ufiger ein, um in Echtzeit das Ziel zu erreichen. Wenn wir den Tag oder das Team damit verbringen, in Echtzeit am Ziel zu sein, k\u00f6nnen wir sicher sein, dass wir das Tagesziel am Ende des Tages erreichen. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ text_font=“|300|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“]<\/p>\n Wie k\u00f6nnen wir unseren Workshop in Richtung einer Steuerungsdynamik lenken? Die Unterschiede zwischen Steuerung und Kontrolle werden deutlicher, so dass wir in die richtige Richtung gehen k\u00f6nnen. Zun\u00e4chst sprechen wir \u00fcber Qualit\u00e4t. Das Endziel der Qualit\u00e4tssteuerung ist es, alle Kontrollvorg\u00e4nge, die dem Kunden keinen Mehrwert bringen, auf ein Minimum zu reduzieren. ALLE Qualit\u00e4tskontrollen sind verschwendete Zeit und verschwendetes Geld. Nat\u00fcrlich vermeidet man dadurch, Nichtkonformit\u00e4ten an den Kunden zu schicken, aber es gibt heute M\u00f6glichkeiten, die Qualit\u00e4t sehr fein zu steuern, mit dem Ziel, \u201egleich beim ersten Mal gut\u201c zu produzieren. <\/p>\n Die statistische Prozesskontrolle ist eine dieser Methoden. Sie erm\u00f6glicht es, durch die \u00dcberwachung von Variablen in Echtzeit das Qualit\u00e4tsniveau zu sichern. Aber welche Variablen k\u00f6nnen uns das Qualit\u00e4tsniveau anzeigen? Wenn du den von deiner Maschine verursachten Ausschuss untersuchst, wirst du feststellen, dass die Ursachen dem Pareto-Gesetz folgen. 80 % des Ausschusses stammen von 20 % der Ursachen. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Graphique@4x-8.png“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ title_text=“Graphique@4x-8″ align=“center“ width=“60%“ width_last_edited=“on|desktop“ width_tablet=“60%“ width_phone=“60%“][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ text_font=“|300|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“]<\/p>\n Die 20 % der Ursachen sind \u201eeinfach\u201c zu befolgen. Normalerweise sind dies empfindliche Quoten, die schwerer einzuhalten sind. Die Analyse dieser Variablen zeigt, dass bei einer konstanten Einstellung die Verteilung einer zentrierten, reduzierten Normalverteilung folgt. Das hei\u00dft, die Verteilungskurve der Variable folgt einer Glockenform mit zwei wichtigen Merkmalen: Dem Mittelwert und der Streuung. Wenn du diese beiden Merkmale bei deinen Ausschussursachen beherrschst, trittst du in die Welt der Qualit\u00e4tssteuerung ein. <\/p>\n Dies ist das vereinfachte Prinzip der statistischen Qualit\u00e4tskontrolle. Es mag dir in der Vorgehensweise weit weg von der Werkstatt erscheinen, aber der Zusammenhang zwischen der Normalverteilung und der Maschineneinstellung ist heute nicht mehr zu leugnen. <\/p>\n In diesem Sinne gibt es auch Techniken zur Leistungssteuerung, um die Gewohnheit der Kontrolle zu verlassen. Das Lean Management hat eine dieser Techniken popul\u00e4r gemacht, n\u00e4mlich die Kurzzeitanimation, auch AIC genannt. <\/p>\n Um AIC anzuwenden, ist es notwendig, Indikatoren zu verwenden, auf die die Produzenten Einfluss haben. Sobald diese Indikatoren vorhanden sind, kannst du mehr Proaktivit\u00e4t von dem Workshop erwarten, um die Probleme zu l\u00f6sen. Durch diese Art der Animation werden die L\u00f6sungen so nah wie m\u00f6glich an ihrem Ursprung erscheinen. Au\u00dferdem kannst du durch die Anwendung dieser Methode den Arbeitern die M\u00f6glichkeit geben, auf deine Indikatoren einzuwirken und so die Ziele zu erreichen. Ein gro\u00dfer Teil dieser Methode beruht auf dem Konzept der Intervalle: Je n\u00e4her sie beieinander liegen, desto genauer wird deine Steuerung sein. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ text_font=“|300|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“]<\/p>\n Hier findest du einige Schl\u00fcssel, die dir helfen, die Begriffe Kontrolle und Steuerung zu verstehen und die richtige Richtung einzuschlagen. Die Einf\u00fchrung dieser Managementsysteme erfordert Zeit und Ressourcen, aber ihre Wirksamkeit ist unbestritten. Sie werden dir helfen, deine Maschinen optimal zu nutzen und die Produktivit\u00e4t zu steigern. <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ob es um Qualit\u00e4t, Leistung oder Sicherheit geht, wir denken instinktiv an Kontrolle, wenn es um die Versorgung mit Indikatoren geht. 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Wie steuert man?<\/h2>\n
Bist du bereit, den Schritt zu wagen?<\/h2>\n