[et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.16″ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.16″ background_size=“initial“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ custom_margin=“||3px|||“]<\/p>\n
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Als Henry Ford 1913 eine hochproduktive, flussorientierte Organisation aufbaute, sprach man noch nicht von Lean Manufacturing, Lean Office oder gar von Lean. Heute kann man ohne Risiko behaupten, dass er der erste war, der diese Konzepte verwendete. <\/p>\n
Die eigentliche Geburtsstunde von Lean fand 1937, kurz vor dem Zweiten Weltkrieg, in einer Werkstatt statt. Es wird dich nicht \u00fcberraschen zu lesen, dass Toyota in Japan die Wiege des Lean Managements ist. Sie haben ihre Methoden auf die Reduzierung von Wertsch\u00f6pfungsverlusten gegr\u00fcndet. <\/p>\n
Nach dem Konflikt, als die Versorgung mit Rohstoffen und Ersatzteilen schwierig war, schufen sie die Jidoka-Logik, um Fehler m\u00f6glichst fr\u00fchzeitig zu erkennen und nicht reparieren zu m\u00fcssen.<\/p>\n
In den 1950er Jahren lie\u00df sich die Toyota-Fabrik von amerikanischen Modellen inspirieren, um ihre Produktivit\u00e4t zu steigern. Sie entwickelten daraufhin Just-in-Time und alle Werkzeuge, die dies erm\u00f6glichten.<\/p>\n
1990 wurde das Wort \u201eLEAN\u201c geboren. Mitglieder des MIT formalisierten die Prinzipien in einem Buch mit dem Titel \u201eThe Machine That Change the World\u201c. Das Buch war ein weltweiter Erfolg und brachte die Lean-Kultur in die Augen der globalen Industrie. <\/p>\n
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Mit der Globalisierung und damit der Zunahme des Wettbewerbs seit Ende der 1990er Jahre bis heute haben sich viele Unternehmen daf\u00fcr entschieden, ihre Strategie auf eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t auszurichten. Es findet eine Beschleunigung des Leistungsbedarfs statt. Dies ist zwar f\u00fcr die Verbraucher von Vorteil, da das Angebot w\u00e4chst und die Preise sinken, aber es ist auch das Ende f\u00fcr diejenigen, die sich nicht anpassen k\u00f6nnen. <\/p>\n
Heutzutage ist die Philosophie des Lean Managements \u201eangekommen\u201c. Sie ist Teil der guten Praxis und alle Industrieunternehmen wenden einige der Prinzipien an. Vielleicht nennen sie es nicht so, aber die Leistung ist so sehr damit verbunden, dass sie, wenn sie an einer Verbesserung arbeiten, ohne es zu wissen, Elemente von Lean verwenden. <\/p>\n
Gro\u00dfe Konzerne sind sehr angetan von Lean Management. F\u00fcr sie ist es die beste L\u00f6sung, um besser und schneller zu produzieren. Das stimmt, und sie binden ihre Angestellten darum herum. Heutzutage werden 5S, Kaizen und andere visuelle Baustellen oft als Hebel f\u00fcr die interne Kommunikation eingesetzt. Das ist ein guter Weg, um seine Teams in die Dynamik der kontinuierlichen Verbesserung einzubinden. Lean zur Unternehmensphilosophie zu machen, indem man es den Mitarbeitern beibringt, ist eine gute Methode, um einen Schritt weiter zu gehen. Aber wie hoch ist das Niveau, das morgen erreicht werden soll? <\/p>\n
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Das Lean Management hat seine Prinzipien nicht ge\u00e4ndert. Es hat seine Ziele nicht ge\u00e4ndert, aber w\u00e4hrend die Betroffenen es seit mehreren Jahren einsetzen, geht ihrer Methode allm\u00e4hlich die Luft aus. Jeder kann sich in dieser Situation wiederfinden. Die Produktivit\u00e4t ist in die H\u00f6he geschnellt, die Qualit\u00e4t hat sich verbessert, und jetzt, wo alles l\u00e4uft, gibt es keine Verbesserung mehr… <\/p>\n
Der erste Grundsatz von Lean lautet: \u201eDie Verbesserung ist unendlich\u201c. Aber welche Richtung soll man dann einschlagen, um die Wertsch\u00f6pfung weiter zu steigern? <\/p>\n
Au 21e<\/sup> <\/span>Jahrhundert sind die neuen Technologien da, um uns zu helfen. Wenn deine Werkstatt mit allen Werkzeugen ausgestattet ist, die zu einer hervorragenden Leistung f\u00fchren, kannst du das auch von deinen Beh\u00f6rden sagen? Und wenn alle deine Abteilungen dank Lean Management eine hervorragende Leistung erbringen, kannst du das Gleiche \u00fcber die Kommunikation zwischen den Abteilungen sagen? <\/p>\n Das sind die Verbesserungsm\u00f6glichkeiten von morgen, neue Technologien nutzen, um zu gewinnen, an allen Fronten.<\/p>\n W\u00e4hrend deine Lean-Management-Indikatoren in der Werkstatt zuverl\u00e4ssig sind, wer aktualisiert sie? Deine Teamleiter\/innen nutzen ihre kostbare Zeit, um t\u00e4gliche, w\u00f6chentliche oder monatliche Berichte zu schreiben, mit dem Ziel, die Ergebnisse nach oben zu bringen. Wie sieht es mit den Zahlen aus, stimmen sie? Heutzutage kannst du mithilfe von Tools, die zu den neuen Technologien geh\u00f6ren, die Messungen und Berichte vereinfachen. So kannst du deinen Managern viele Stunden pro Woche sparen und ihnen die M\u00f6glichkeit geben, weitere Verbesserungen zu finden. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ text_font=“|300|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“]<\/p>\n Lean Office ist die Anpassung der Lean-Prinzipien an alle anderen Abteilungen au\u00dfer der Produktion. Man spricht von B\u00fcros im Gegensatz zu Werkst\u00e4tten. Viele Verbesserungsm\u00f6glichkeiten finden sich dort, sowohl durch Kommunikation, Informationssysteme als auch in der Buchhaltung. Wir werden \u00fcber letzteres sprechen: <\/p>\n Lean Accounting ist auch das perfekte Beispiel f\u00fcr die Verbesserung der unterst\u00fctzenden Abteilungen. Es ist f\u00fcr die Buchhaltung das, was Lean Manufacturing f\u00fcr die Produktion ist. Das Lean Accounting ist unbekannt und wird viel weniger eingesetzt als sein gro\u00dfer Bruder, hat sich aber in vielen Unternehmen bew\u00e4hrt. Durch die Anwendung verschiedener Prinzipien, wie z. B. die Organisation der Kosten nach Wertsch\u00f6pfungsketten, die \u00c4nderung der Bewertung von Lagerbest\u00e4nden oder die \u00c4nderung der Budgetberichte, kann Lean Accounting die finanzielle Leistung eines Unternehmens nach oben treiben. Wer sagt, dass Lean nur in der Fabrikhalle stattfindet? <\/p>\n Die Verbesserung im Rahmen von Lean ist also noch nicht abgeschlossen, und es stehen dir noch viele M\u00f6glichkeiten offen. Es wurden nur einige Beispiele genannt, aber die neuen Technologien und das Lean Office bieten uns noch viele M\u00f6glichkeiten, um zu gl\u00e4nzen. Jetzt gibt es keinen Grund mehr zu zweifeln, die Verbesserung ist immer noch nicht zu Ende… <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Als Henry Ford 1913 eine hochproduktive, flussorientierte Organisation aufbaute, sprach man noch nicht von Lean Manufacturing, Lean Office oder gar von Lean. Heute kann man ohne Risiko behaupten, dass er der erste war, der diese Konzepte… <\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":37043,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","ai_seo_title":"","ai_meta_description":"","ai_focus_keyword":"","footnotes":""},"categories":[143,131],"tags":[],"class_list":["post-35057","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-lean-manufacturing-de","category-prozessoptimierung"],"yoast_head":"\nLean Office, denk dar\u00fcber nach<\/h2>\n