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- Ohne Messung gibt es keine belastbare Reihenfolge der Ma\u00dfnahmen.<\/li>\n
- Energie ohne Produktion ist Leistung im Zustand mal Stunden im Zustand.<\/li>\n
- Nach Anschlussleistung zu sortieren f\u00fchrt oft zur falschen Maschine.<\/li>\n
- Ma\u00dfnahmen ohne Investition zielen meist auf die Stunden ohne Produktion.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Was dswerk.de \u00fcber Messung und Reihenfolge der Hebel schreibt<\/h2>\n
Dipl.-Ing. Dra\u017een Stjepi\u0107 beschreibt auf dswerk.de im Beitrag Energieeffizienz im Maschinenbau: Hebel & Wirtschaftlichkeit<\/a>, wie produzierende Betriebe im Maschinenbau ihren Energieverbrauch senken und Investitionen durchrechnen. Gleich in der Einleitung steht der Satz, der die Logik dieses Artikels tr\u00e4gt: \u201eOhne Messung gibt es keine Kennzahlen, ohne Kennzahlen gibt es keine Priorisierung\u201c.<\/p><\/blockquote>\n
Er empfiehlt, zuerst die gr\u00f6\u00dften Verbraucher getrennt zu messen, etwa mit Subz\u00e4hlern, und stellt f\u00fcnf Hebel vor: effizientere Elektromotoren, Frequenzumrichter an Pumpen und L\u00fcftern, Druckluft (Leckage, Druck, Steuerung), bedarfsgerechte Hydraulik und die Vermeidung von Lastspitzen. F\u00fcr den Einstieg schl\u00e4gt er eine klare Reihenfolge vor: Leckageortung bei der Druckluft, dann Subz\u00e4hler, dann Frequenzumrichter an vorhandenen Pumpen und L\u00fcftern; gr\u00f6\u00dfere Systemprojekte erst danach. Ein Praxisbeispiel aus seinem Beitrag zeigt, worum es hier geht: zwei CNC-Maschinen, die im Wochenend-Standby mit voller Hydraulik-Pumpenleistung weiterliefen. Und f\u00fcr den spezifischen Energieverbrauch pro St\u00fcck r\u00e4t er, R\u00fcstzeiten, Stillst\u00e4nde und Reinigungszeiten im gleichen Zeitraum zu erfassen. Dieser Artikel greift genau diesen Punkt auf: Wie die gemessenen Zust\u00e4nde jeder Maschine helfen, die Ma\u00dfnahmen zu priorisieren.<\/p>\n
Warum die Stunden ohne Produktion die Rangfolge ver\u00e4ndern<\/h2>\n
Die Energie, die eine Maschine verbraucht, ohne ein Teil zu fertigen, ist das Produkt aus zwei Gr\u00f6\u00dfen: der Leistung, die sie in diesem Zustand aufnimmt, und der Zeit, die sie in diesem Zustand verbringt. Subz\u00e4hler liefern die erste Gr\u00f6\u00dfe. Die zweite fehlt in vielen Werken, weil niemand genau wei\u00df, wie lange eine Anlage pro Woche wartet, r\u00fcstet oder nach Schichtende unter Spannung bleibt. Wer nur nach Anschlussleistung sortiert, beginnt deshalb oft bei der falschen Maschine.<\/p>\n
F\u00fcr die Priorisierung lohnt es sich, die Zeit jeder Maschine in klar getrennte Zust\u00e4nde aufzuteilen:<\/p>\n
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- Produktion:<\/strong> Die Maschine fertigt Teile. Hier wirken Hebel wie effizientere Antriebe oder Frequenzumrichter.<\/li>\n
- Kurzstillst\u00e4nde:<\/strong> Stopps von Sekunden bis wenigen Minuten. Hydraulik, K\u00fchlung und Absaugung laufen meist weiter.<\/li>\n
- Warten in der Schicht:<\/strong> fehlendes Material, kein Bediener, ausstehende Freigabe. Die Maschine ist bereit, aber sie produziert nicht.<\/li>\n
- R\u00fcsten und Reinigen:<\/strong> geplante Zeit ohne Produktion, in der oft alle Medien eingeschaltet bleiben.<\/li>\n
- Geplanter Stillstand:<\/strong> Pausen, N\u00e4chte und Wochenenden ohne Schicht. Hier entscheidet, ob die Maschine wirklich abgeschaltet ist oder in Bereitschaft weiterl\u00e4uft.<\/li>\n<\/ul>\n
Die Ma\u00dfnahmen, die auf die Zust\u00e4nde ohne Produktion zielen (Abschaltlogik, Energiesparmodus, Druckluft absperren, bedarfsgerechte Hydraulik), wirken proportional zu den Stunden in diesen Zust\u00e4nden. Eine Maschine mit mittlerer Leistung, die viele Stunden wartet oder am Wochenende in Bereitschaft bleibt, kann deshalb vor einer gr\u00f6\u00dferen Maschine stehen, die fast nur produziert.<\/p>\n
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<\/figure>\nDie Priorisierungsmatrix: Zustand, Messung, Hebel<\/h2>\n
- Kurzstillst\u00e4nde:<\/strong> Stopps von Sekunden bis wenigen Minuten. Hydraulik, K\u00fchlung und Absaugung laufen meist weiter.<\/li>\n
- Produktion:<\/strong> Die Maschine fertigt Teile. Hier wirken Hebel wie effizientere Antriebe oder Frequenzumrichter.<\/li>\n