{"id":159069,"date":"2026-11-05T06:55:00","date_gmt":"2026-11-05T06:55:00","guid":{"rendered":"https:\/\/teeptrak.com\/mes-software-produktion-funktionen-vergleich-auswahl\/"},"modified":"2026-11-05T12:30:43","modified_gmt":"2026-11-05T12:30:43","slug":"mes-software-produktion-funktionen-vergleich-auswahl","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teeptrak.com\/de\/mes-software-produktion-funktionen-vergleich-auswahl\/","title":{"rendered":"MES Production Software: Funktionen, Vergleich und Auswahlkriterien"},"content":{"rendered":"<p><!-- seo-engine:content:97 --><\/p>\n<div class=\"se-wp\">\n<style>.se-wp{max-width:820px;margin:0 0 48px;color:#232120}.se-wp p,.se-wp li,.se-wp td{font-family:'Open Sans',Roboto,Helvetica,Arial,sans-serif!important;font-weight:400!important;color:#4B4846!important}.se-wp p{font-size:18px!important;line-height:1.75!important;margin:0 0 20px!important;padding:0!important}.se-wp .se-intro 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width=\"100%\" role=\"img\" aria-label=\"MES Production Software: Funktionen, Vergleich und Auswahlkriterien\" style=\"display:block;max-width:100%;height:auto;margin:28px 0;border-radius:14px;\"><defs><linearGradient id=\"g1\" x1=\"0\" y1=\"0\" x2=\"1\" y2=\"1\"><stop offset=\"0\" stop-color=\"#232120\"\/><stop offset=\"1\" stop-color=\"#272222\"\/><\/linearGradient><pattern id=\"grid\" width=\"40\" height=\"40\" patternUnits=\"userSpaceOnUse\"><path d=\"M40 0H0V40\" fill=\"none\" stroke=\"#FFFFFF\" stroke-opacity=\"0.07\"\/><\/pattern><\/defs><rect width=\"1200\" height=\"630\" fill=\"url(#g1)\"\/><rect width=\"1200\" height=\"630\" fill=\"url(#grid)\"\/><rect x=\"72\" y=\"92\" width=\"10\" height=\"210\" rx=\"5\" fill=\"#EB352C\"><animate attributeName=\"height\" from=\"0\" to=\"210\" dur=\"0.9s\" fill=\"freeze\"\/><\/rect><text x=\"104\" y=\"76\" fill=\"#FF674C\" font-size=\"20\" font-weight=\"700\" letter-spacing=\"3\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>TEEPTRAK<\/text><text fill=\"#FFFFFF\" font-size=\"56\" font-weight=\"800\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'><tspan x=\"104\" y=\"278\">MES Production Software:<\/tspan><tspan x=\"104\" y=\"340\">Funktionen, Vergleich und<\/tspan><tspan x=\"104\" y=\"402\">Auswahlkriterien<\/tspan><\/text><text fill=\"#CBD5E1\" font-size=\"24\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'><tspan x=\"104\" y=\"468\">MES production software erkl\u00e4rt: Funktionen nach VDI 5600, Abgrenzung<\/tspan><tspan x=\"104\" y=\"502\">zu ERP, Arten von MES-L\u00f6sungen, Auswahlkriterien und Einf\u00fchrung in<\/tspan><\/text><circle cx=\"1060\" cy=\"510\" r=\"64\" fill=\"none\" stroke=\"#FF674C\" stroke-width=\"10\" stroke-dasharray=\"402\" stroke-dashoffset=\"402\"><animate attributeName=\"stroke-dashoffset\" from=\"402\" to=\"100\" dur=\"1.6s\" fill=\"freeze\"\/><\/circle><text x=\"1060\" y=\"520\" text-anchor=\"middle\" fill=\"#FFFFFF\" font-size=\"26\" font-weight=\"700\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>OEE<\/text><\/svg><\/figure>\n<div class=\"se-intro\">\n<p>MES production software (Manufacturing Execution System) ist die Software zwischen ERP und Maschinen, die Fertigungsauftr\u00e4ge in der Werkhalle steuert, Maschinen-, Material- und Qualit\u00e4tsdaten in Echtzeit erfasst und an Planung und Management zur\u00fcckmeldet. Sie beantwortet die Frage, was in der Produktion gerade tats\u00e4chlich passiert, und nicht nur, was geplant war.<\/p>\n<p>Dieser Leitfaden erkl\u00e4rt, was ein MES leistet und wie es funktioniert, grenzt es von ERP, APS und SCADA ab, vergleicht die g\u00e4ngigen Arten von MES-L\u00f6sungen und liefert Auswahlkriterien, ein Rechenbeispiel f\u00fcr den Nutzen sowie eine Checkliste f\u00fcr die Einf\u00fchrung.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"se-key\">\n<p><strong>Das Wichtigste in K\u00fcrze<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Ein MES verbindet ERP und Maschinen auf Ebene 3 nach ISA-95.<\/li>\n<li>VDI 5600 beschreibt die Aufgaben, kaum ein Werk braucht alle gleichzeitig.<\/li>\n<li>Der L\u00f6sungstyp entscheidet st\u00e4rker \u00fcber Aufwand und Nutzen als der Hersteller.<\/li>\n<li>Nutzen in Minuten und Teilen rechnen und auf einer Pilotlinie belegen.<\/li>\n<li>OEE und Stillstandserfassung sind oft der schnellste Einstieg.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<h2>Was macht ein MES und wie funktioniert es<\/h2>\n<p>Ein Manufacturing Execution System ist ein Fertigungsmanagementsystem auf Ebene 3 des Ebenenmodells nach ISA-95 (IEC 62264): oberhalb der Steuerungen und Leitsysteme, unterhalb des ERP. Es \u00fcbersetzt Auftr\u00e4ge aus dem ERP in konkrete Arbeitsschritte an Maschinen und Arbeitspl\u00e4tzen und meldet Mengen, Zeiten, Stillst\u00e4nde und Qualit\u00e4tsergebnisse zur\u00fcck.<\/p>\n<p>Der Informationsfluss l\u00e4uft in vier Schritten:<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Auftrag \u00fcbernehmen<\/strong>: Das ERP \u00fcbergibt Fertigungsauftrag, St\u00fcckliste und Termin.<\/li>\n<li><strong>Feinplanen und freigeben<\/strong>: Das MES ordnet den Auftrag einer Maschine und einer Schicht zu und stellt Arbeitsanweisungen bereit.<\/li>\n<li><strong>Ausf\u00fchrung erfassen<\/strong>: Maschinensignale, Bedienereingaben und Pr\u00fcfergebnisse werden in Echtzeit aufgezeichnet.<\/li>\n<li><strong>Zur\u00fcckmelden und auswerten<\/strong>: Gutmengen, Ausschuss, Verbr\u00e4uche und Kennzahlen wie OEE gehen an ERP und Management.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Die Richtlinie VDI 5600 beschreibt die Aufgaben eines MES. Dazu geh\u00f6ren Auftragsmanagement, Feinplanung und Feinsteuerung, Betriebsmittelmanagement, Materialmanagement, Personalmanagement, Datenerfassung, Leistungsanalyse, Qualit\u00e4tsmanagement, Informationsmanagement und Energiemanagement. Kaum ein Werk braucht alle Aufgaben gleichzeitig, und genau daraus ergibt sich die wichtigste Auswahlfrage.<\/p>\n<p>Leistungsanalyse bedeutet in der Praxis vor allem die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t. Die OEE ist das Produkt aus Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t einer Anlage und in ISO 22400 als Kennzahl der Fertigungssteuerung beschrieben. Wie OEE, Taktzeit und Engpass zusammenh\u00e4ngen, erl\u00e4utert der Beitrag zu <a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/de\/comprendre-takt-time-et-oee-pour-optimiser-performance-industrielle\/\">Taktzeit und OEE<\/a>.<\/p>\n<h3>BDE und MDE als Datenbasis<\/h3>\n<p>Betriebsdatenerfassung (BDE) ist die Erfassung von Auftrags-, Personal- und Mengendaten, meist \u00fcber Eingaben der Bediener an Terminals. Maschinendatenerfassung (MDE) ist die automatische Erfassung von Zust\u00e4nden, Taktsignalen und St\u00fcckzahlen direkt an der Anlage, \u00fcber Sensoren, digitale Eing\u00e4nge oder Schnittstellen wie OPC UA. Ein MES wertet beide Quellen gemeinsam aus: die MDE liefert den objektiven Zeitpunkt und die Dauer eines Stillstands, die BDE erg\u00e4nzt den Grund, den nur der Bediener kennt. Fehlt eine der beiden Quellen, entstehen entweder Zeiten ohne Ursache oder Ursachen ohne verl\u00e4ssliche Zeiten.<\/p>\n<figure class=\"se-fig\" style=\"margin:0\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 1200 320\" width=\"100%\" role=\"img\" aria-label=\"So arbeitet ein MES\" style=\"display:block;max-width:100%;height:auto;margin:28px 0;border-radius:14px;\"><rect width=\"1200\" height=\"320\" rx=\"14\" fill=\"#FFFFFF\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><text x=\"24\" y=\"44\" fill=\"#232120\" font-size=\"24\" font-weight=\"700\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>So arbeitet ein MES<\/text><g opacity=\"0\"><animate attributeName=\"opacity\" from=\"0\" to=\"1\" begin=\"0s\" dur=\"0.6s\" fill=\"freeze\"\/><polygon points=\"24,80 276.5,80 298.5,170 276.5,260 24,260 46,170\" fill=\"#EB352C\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><text x=\"64\" y=\"122\" fill=\"#FFFFFF\" font-size=\"30\" font-weight=\"800\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>1<\/text><text fill=\"#FFFFFF\" font-size=\"19\" font-weight=\"600\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'><tspan x=\"64\" y=\"160\">Auftrag aus ERP<\/tspan><tspan x=\"64\" y=\"184\">\u00fcbernehmen<\/tspan><\/text><\/g><g opacity=\"0\"><animate attributeName=\"opacity\" from=\"0\" to=\"1\" begin=\"0.2s\" dur=\"0.6s\" fill=\"freeze\"\/><polygon points=\"316.5,80 569,80 591,170 569,260 316.5,260 338.5,170\" fill=\"#FDEBE9\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><text x=\"356.5\" y=\"122\" fill=\"#C8281F\" font-size=\"30\" font-weight=\"800\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>2<\/text><text fill=\"#232120\" font-size=\"19\" font-weight=\"600\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'><tspan x=\"356.5\" y=\"160\">Feinplanen und freigeben<\/tspan><\/text><\/g><g opacity=\"0\"><animate attributeName=\"opacity\" from=\"0\" to=\"1\" begin=\"0.4s\" dur=\"0.6s\" fill=\"freeze\"\/><polygon points=\"609,80 861.5,80 883.5,170 861.5,260 609,260 631,170\" fill=\"#FDEBE9\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><text x=\"649\" y=\"122\" fill=\"#C8281F\" font-size=\"30\" font-weight=\"800\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>3<\/text><text fill=\"#232120\" font-size=\"19\" font-weight=\"600\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'><tspan x=\"649\" y=\"160\">Ausf\u00fchrung in Echtzeit<\/tspan><tspan x=\"649\" y=\"184\">erfassen<\/tspan><\/text><\/g><g opacity=\"0\"><animate attributeName=\"opacity\" from=\"0\" to=\"1\" begin=\"0.6000000000000001s\" dur=\"0.6s\" fill=\"freeze\"\/><polygon points=\"901.5,80 1154,80 1176,170 1154,260 901.5,260 923.5,170\" fill=\"#FDEBE9\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><text x=\"941.5\" y=\"122\" fill=\"#C8281F\" font-size=\"30\" font-weight=\"800\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>4<\/text><text fill=\"#232120\" font-size=\"19\" font-weight=\"600\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'><tspan x=\"941.5\" y=\"160\">Zur\u00fcckmelden und<\/tspan><tspan x=\"941.5\" y=\"184\">auswerten<\/tspan><\/text><\/g><\/svg><\/figure>\n<h2>MES, ERP, APS und SCADA im Vergleich<\/h2>\n<p>Die h\u00e4ufigste Verwechslung betrifft MES und ERP. Ein ERP plant in Tagen und Wochen auf Ebene des Unternehmens, ein MES steuert in Minuten und Sekunden auf Ebene der Maschine. F\u00fcr die Produktionsplanung eignet sich daher meist eine Kombination: Grobplanung und Materialbedarf im ERP, Feinplanung in einem APS-Modul oder im MES, Ausf\u00fchrung und R\u00fcckmeldung im MES.<\/p>\n<div class=\"se-table\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>System<\/th>\n<th>ISA-95-Ebene<\/th>\n<th>Zeithorizont<\/th>\n<th>Hauptaufgabe<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>ERP<\/td>\n<td>Ebene 4<\/td>\n<td>Tage bis Monate<\/td>\n<td>Auftr\u00e4ge, Einkauf, Best\u00e4nde, Finanzen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>APS<\/td>\n<td>Ebene 4 bis 3<\/td>\n<td>Stunden bis Wochen<\/td>\n<td>Kapazit\u00e4tsplanung, Reihenfolgeoptimierung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>MES<\/td>\n<td>Ebene 3<\/td>\n<td>Minuten bis Schichten<\/td>\n<td>Auftragsausf\u00fchrung, Datenerfassung, Qualit\u00e4t, R\u00fcckverfolgbarkeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>SCADA und Leitsysteme<\/td>\n<td>Ebene 2<\/td>\n<td>Sekunden<\/td>\n<td>Prozessvisualisierung, Steuerung der Anlage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>SPS und Sensorik<\/td>\n<td>Ebene 1 und 0<\/td>\n<td>Millisekunden<\/td>\n<td>Maschinensteuerung, Signale<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Ein MES ersetzt also weder das ERP noch die Steuerung. Es schlie\u00dft die L\u00fccke dazwischen, in der heute oft Papier, Tabellen und m\u00fcndliche \u00dcbergaben stehen.<\/p>\n<aside class=\"se-magnet\" style=\"margin:32px 0;padding:22px 24px;border:1px solid #EBEBEB;border-left:5px solid #EB352C;border-radius:14px;background:#F5F6F5;display:flex;flex-wrap:wrap;gap:16px;align-items:center;justify-content:space-between\">\n<div style=\"flex:1 1 320px\">\n<div style=\"font-size:12px;letter-spacing:.12em;text-transform:uppercase;color:#EB352C;font-weight:700;margin-bottom:6px\">Kostenloser Download<\/div>\n<div style=\"font-size:1.1em;font-weight:700;color:#232120\">Produktions-Dashboard Excel-Vorlage (kostenlos)<\/div>\n<\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/de\/produktions-dashboard-excel-vorlage-kostenlos\/\" style=\"display:inline-block;background:#EB352C;color:#fff;padding:12px 22px;border-radius:8px;text-decoration:none;font-weight:700;white-space:nowrap\">Kit anfordern<\/a><\/aside>\n<h2>Arten von MES-L\u00f6sungen: Beispiele und Einsatzbereiche<\/h2>\n<p>Statt einzelner Anbieter lohnt der Vergleich der L\u00f6sungstypen, denn die Bauart entscheidet \u00fcber Einf\u00fchrungsdauer, Aufwand und Nutzen st\u00e4rker als der Hersteller.<\/p>\n<div class=\"se-table\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>L\u00f6sungstyp<\/th>\n<th>Typischer Umfang<\/th>\n<th>St\u00e4rken<\/th>\n<th>Grenzen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Integriertes Komplett-MES<\/td>\n<td>Alle Aufgaben nach VDI 5600 in einer Plattform<\/td>\n<td>Durchg\u00e4ngige Datenbasis, R\u00fcckverfolgbarkeit<\/td>\n<td>Lange Einf\u00fchrung, hoher Anpassungsaufwand<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>MES-Modul des ERP-Herstellers<\/td>\n<td>R\u00fcckmeldung, Auftragsstatus, einfache Feinplanung<\/td>\n<td>Enge ERP-Anbindung<\/td>\n<td>Wenig Tiefe bei Maschinendaten und Stillstandsanalyse<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Branchen-MES<\/td>\n<td>Chargendokumentation, Rezepturen, regulatorische Anforderungen<\/td>\n<td>Passt zu Pharma, Lebensmittel, Prozessindustrie<\/td>\n<td>F\u00fcr diskrete Fertigung oft \u00fcberdimensioniert<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Modulare Shopfloor-L\u00f6sungen<\/td>\n<td>OEE, Stillst\u00e4nde, Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen, Taktzeiten, Prozessparameter<\/td>\n<td>Schneller Start auf einer Linie, messbarer Nutzen in Wochen<\/td>\n<td>Keine vollst\u00e4ndige Auftragssteuerung, Anbindung an ERP n\u00f6tig<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Ein Beispiel f\u00fcr den modularen Weg ist das Angebot von TEEPTRAK: PerfTrak erfasst OEE und Stillst\u00e4nde in Echtzeit, QualTrak digitalisiert Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen, PaceTrak misst Taktzeiten an manuellen Arbeitspl\u00e4tzen, ProcessTrak \u00fcberwacht Prozessparameter und MoniTrak zeigt die Ergebnisse auf Bildschirmen in der Halle. Diese Bausteine decken die MES-Aufgaben Datenerfassung, Leistungsanalyse und Qualit\u00e4tsmanagement ab, ohne die Auftragssteuerung des ERP zu ersetzen.<\/p>\n<h3>Wann eine modulare L\u00f6sung gen\u00fcgt<\/h3>\n<p>Ein Komplett-MES ist sinnvoll, wenn l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit regulatorisch vorgeschrieben ist oder Auftr\u00e4ge \u00fcber viele Arbeitsschritte mit wechselnden Ressourcen gesteuert werden m\u00fcssen. Eine modulare L\u00f6sung gen\u00fcgt, wenn die Auftr\u00e4ge bereits im ERP gut gesteuert werden, der gr\u00f6\u00dfte Verlust aber in ungekl\u00e4rten Stillst\u00e4nden, langen R\u00fcstzeiten oder Qualit\u00e4tsabweichungen liegt. In diesem Fall entsteht der Nutzen durch Transparenz an der Linie und nicht durch zus\u00e4tzliche Planungsfunktionen. Viele Werke beginnen deshalb mit OEE und Stillstandserfassung und erweitern sp\u00e4ter um Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen und Prozessparameter.<\/p>\n<p>Welche Kriterien bei reinen OEE-L\u00f6sungen z\u00e4hlen, fasst der <a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/de\/oee-software-vergleich-auswahlkriterien\/\">Vergleich von OEE-Software<\/a> zusammen.<\/p>\n<h2>Auswahlkriterien und Einf\u00fchrung in sechs Schritten<\/h2>\n<p>Die Auswahl einer MES-Software beginnt nicht mit dem Funktionskatalog, sondern mit der Frage, welcher Verlust in der Produktion heute am meisten kostet und welche Daten daf\u00fcr fehlen.<\/p>\n<div class=\"se-table\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Kriterium<\/th>\n<th>Pr\u00fcffrage<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Maschinenanbindung<\/td>\n<td>Werden alte und neue Anlagen angebunden, auch ohne Eingriff in die Steuerung, und wird OPC UA unterst\u00fctzt?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Stillstandserfassung<\/td>\n<td>Werden Kurzstillst\u00e4nde automatisch erkannt und k\u00f6nnen Bediener Ursachen an der Linie zuordnen?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kennzahlen<\/td>\n<td>Wird die OEE nach ISO 22400 berechnet, mit gleicher Definition f\u00fcr alle Linien?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ERP-Schnittstelle<\/td>\n<td>Gibt es Standardschnittstellen f\u00fcr Auftr\u00e4ge und R\u00fcckmeldungen?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Bedienbarkeit<\/td>\n<td>K\u00f6nnen Bediener ohne lange Schulung Eingaben machen?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Einf\u00fchrungsdauer<\/td>\n<td>Ist ein erster Nutzen auf einer Linie in Wochen statt Monaten erreichbar?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Skalierung<\/td>\n<td>L\u00e4sst sich die L\u00f6sung von einer Linie auf mehrere Werke ausrollen?<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Bew\u00e4hrt hat sich folgende Reihenfolge:<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Ziel festlegen<\/strong>: zum Beispiel Stillst\u00e4nde senken, R\u00fcckverfolgbarkeit sichern oder Papierpr\u00fcfungen ersetzen.<\/li>\n<li><strong>Ist-Prozess aufnehmen<\/strong>: Welche Daten werden heute wo und wie erfasst?<\/li>\n<li><strong>Lastenheft schreiben<\/strong>: Muss-Anforderungen streng von Wunschfunktionen trennen.<\/li>\n<li><strong>Pilotlinie w\u00e4hlen<\/strong>: eine Linie mit sichtbarem Problem und engagiertem Schichtleiter.<\/li>\n<li><strong>Nutzen messen<\/strong>: Nullmessung vor dem Start, Vergleich nach einigen Wochen.<\/li>\n<li><strong>Ausrollen<\/strong>: erst nach belegtem Nutzen weitere Linien und Funktionen erg\u00e4nzen.<\/li>\n<\/ol>\n<h2>Rechenbeispiel: Nutzen einer MES-Datenerfassung absch\u00e4tzen<\/h2>\n<p>Angenommen, eine Linie hat eine Planbelegungszeit von 480 Minuten pro Schicht und eine ideale Taktzeit von 0,5 Minuten. Die manuelle Erfassung weist 40 Minuten Stillstand aus. Nach Einf\u00fchrung einer automatischen Erfassung zeigt sich, dass zus\u00e4tzlich 20 Minuten Kurzstillst\u00e4nde pro Schicht anfallen, die nie notiert wurden.<\/p>\n<ul>\n<li>Laufzeit: 480 minus 60 Minuten Stillstand = 420 Minuten, Verf\u00fcgbarkeit 420 \/ 480 = 0,875.<\/li>\n<li>Leistung: 756 von 840 m\u00f6glichen Teilen, also 756 \/ 840 = 0,90.<\/li>\n<li>Qualit\u00e4t: 718 Gutteile von 756, also 718 \/ 756 = 0,95.<\/li>\n<li>OEE: 0,875 \u00d7 0,90 \u00d7 0,95 = 0,75.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Werden die neu sichtbaren Kurzstillst\u00e4nde durch Abstellma\u00dfnahmen halbiert, gewinnt die Linie 10 Minuten Laufzeit pro Schicht. Bei gleicher Leistung und Qualit\u00e4t sind das rund 17 zus\u00e4tzliche Gutteile pro Schicht, im Dreischichtbetrieb an f\u00fcnf Tagen etwa 255 Teile pro Woche, ohne zus\u00e4tzliche Maschine. Diese Rechnung in Minuten und Teilen ist die belastbarste Grundlage f\u00fcr die Investitionsentscheidung, weil sie sich nach dem Pilot direkt \u00fcberpr\u00fcfen l\u00e4sst.<\/p>\n<p>Methoden zur systematischen Auswertung der Stillst\u00e4nde beschreibt der Beitrag zur <a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/de\/stillstandanalyse-maschinen-methoden-nutzen\/\">Stillstandsanalyse an Maschinen<\/a>. Die Referenz f\u00fcr Weltklasse bleibt die von Seiichi Nakajima im Rahmen der TPM bekannt gemachte OEE von 0,85, aus Verf\u00fcgbarkeit 0,90, Leistung 0,95 und Qualit\u00e4t 0,999.<\/p>\n<figure class=\"se-fig\" style=\"margin:0\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 1200 300\" width=\"100%\" role=\"img\" aria-label=\"Pilotlinie vor der Verbesserung\" style=\"display:block;max-width:100%;height:auto;margin:28px 0;border-radius:14px;\"><rect width=\"1200\" height=\"300\" rx=\"14\" fill=\"#FFFFFF\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><text x=\"24\" y=\"44\" fill=\"#232120\" font-size=\"24\" font-weight=\"700\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>Pilotlinie vor der Verbesserung<\/text><g opacity=\"0\"><animate attributeName=\"opacity\" from=\"0\" to=\"1\" begin=\"0s\" dur=\"0.6s\" fill=\"freeze\"\/><rect x=\"24\" y=\"72\" width=\"270\" height=\"196\" rx=\"12\" fill=\"#F5F6F5\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><rect x=\"24\" y=\"72\" width=\"270\" height=\"6\" rx=\"3\" fill=\"#EB352C\"\/><text x=\"159\" y=\"166\" text-anchor=\"middle\" fill=\"#EB352C\" font-size=\"52\" font-weight=\"800\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>0,875<\/text><text fill=\"#4B4846\" font-size=\"20\" text-anchor=\"middle\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'><tspan x=\"159\" y=\"214\">Verf\u00fcgbarkeit<\/tspan><\/text><\/g><g opacity=\"0\"><animate attributeName=\"opacity\" from=\"0\" to=\"1\" begin=\"0.15s\" dur=\"0.6s\" fill=\"freeze\"\/><rect x=\"318\" y=\"72\" width=\"270\" height=\"196\" rx=\"12\" fill=\"#F5F6F5\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><rect x=\"318\" y=\"72\" width=\"270\" height=\"6\" rx=\"3\" fill=\"#EB352C\"\/><text x=\"453\" y=\"166\" text-anchor=\"middle\" fill=\"#EB352C\" font-size=\"52\" font-weight=\"800\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>0,90<\/text><text fill=\"#4B4846\" font-size=\"20\" text-anchor=\"middle\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'><tspan x=\"453\" y=\"214\">Leistung<\/tspan><\/text><\/g><g opacity=\"0\"><animate attributeName=\"opacity\" from=\"0\" to=\"1\" begin=\"0.3s\" dur=\"0.6s\" fill=\"freeze\"\/><rect x=\"612\" y=\"72\" width=\"270\" height=\"196\" rx=\"12\" fill=\"#F5F6F5\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><rect x=\"612\" y=\"72\" width=\"270\" height=\"6\" rx=\"3\" fill=\"#EB352C\"\/><text x=\"747\" y=\"166\" text-anchor=\"middle\" fill=\"#EB352C\" font-size=\"52\" font-weight=\"800\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>0,95<\/text><text fill=\"#4B4846\" font-size=\"20\" text-anchor=\"middle\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'><tspan x=\"747\" y=\"214\">Qualit\u00e4t<\/tspan><\/text><\/g><g opacity=\"0\"><animate attributeName=\"opacity\" from=\"0\" to=\"1\" begin=\"0.44999999999999996s\" dur=\"0.6s\" fill=\"freeze\"\/><rect x=\"906\" y=\"72\" width=\"270\" height=\"196\" rx=\"12\" fill=\"#F5F6F5\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><rect x=\"906\" y=\"72\" width=\"270\" height=\"6\" rx=\"3\" fill=\"#EB352C\"\/><text x=\"1041\" y=\"166\" text-anchor=\"middle\" fill=\"#EB352C\" font-size=\"52\" font-weight=\"800\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>0,75<\/text><text fill=\"#4B4846\" font-size=\"20\" text-anchor=\"middle\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'><tspan x=\"1041\" y=\"214\">OEE<\/tspan><\/text><\/g><\/svg><\/figure>\n<figure class=\"se-fig\" style=\"margin:0\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 1200 278\" width=\"100%\" role=\"img\" aria-label=\"Stillstand pro Schicht\" style=\"display:block;max-width:100%;height:auto;margin:28px 0;border-radius:14px;\"><rect width=\"1200\" height=\"278\" rx=\"14\" fill=\"#FFFFFF\" stroke=\"#EBEBEB\"\/><text x=\"24\" y=\"44\" fill=\"#232120\" font-size=\"24\" font-weight=\"700\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>Stillstand pro Schicht<\/text><text x=\"24\" y=\"106\" fill=\"#4B4846\" font-size=\"19\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>Manuell erfasst<\/text><rect x=\"330\" y=\"76\" width=\"720\" height=\"40\" rx=\"8\" fill=\"#F5F6F5\"\/><rect x=\"330\" y=\"76\" width=\"480\" height=\"40\" rx=\"8\" fill=\"#EB352C\"><animate attributeName=\"width\" from=\"0\" to=\"480\" dur=\"1s\" begin=\"0s\" fill=\"freeze\"\/><\/rect><text x=\"1066\" y=\"104\" fill=\"#232120\" font-size=\"20\" font-weight=\"700\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>40 min<\/text><text x=\"24\" y=\"164\" fill=\"#4B4846\" font-size=\"19\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>Kurzstillst\u00e4nde neu sichtbar<\/text><rect x=\"330\" y=\"134\" width=\"720\" height=\"40\" rx=\"8\" fill=\"#F5F6F5\"\/><rect x=\"330\" y=\"134\" width=\"240\" height=\"40\" rx=\"8\" fill=\"#FF674C\"><animate attributeName=\"width\" from=\"0\" to=\"240\" dur=\"1s\" begin=\"0.1s\" fill=\"freeze\"\/><\/rect><text x=\"1066\" y=\"162\" fill=\"#232120\" font-size=\"20\" font-weight=\"700\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>20 min<\/text><text x=\"24\" y=\"222\" fill=\"#4B4846\" font-size=\"19\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>Stillstand gesamt<\/text><rect x=\"330\" y=\"192\" width=\"720\" height=\"40\" rx=\"8\" fill=\"#F5F6F5\"\/><rect x=\"330\" y=\"192\" width=\"720\" height=\"40\" rx=\"8\" fill=\"#8B8885\"><animate attributeName=\"width\" from=\"0\" to=\"720\" dur=\"1s\" begin=\"0.2s\" fill=\"freeze\"\/><\/rect><text x=\"1066\" y=\"220\" fill=\"#232120\" font-size=\"20\" font-weight=\"700\" font-family='Roboto,Open Sans,Segoe UI,Helvetica,Arial,sans-serif'>60 min<\/text><\/svg><\/figure>\n<h2>Typische Fehler und Checkliste vor der Entscheidung<\/h2>\n<p>H\u00e4ufige Fehler bei MES-Projekten:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Funktionsumfang vor Nutzen<\/strong>: ein gro\u00dfes Lastenheft ohne klaren ersten Anwendungsfall verl\u00e4ngert die Einf\u00fchrung um Monate.<\/li>\n<li><strong>Bediener nicht eingebunden<\/strong>: wenn Ursachen f\u00fcr Stillst\u00e4nde nicht an der Linie zugeordnet werden, bleibt die Analyse leer.<\/li>\n<li><strong>Keine Nullmessung<\/strong>: ohne Ausgangswert l\u00e4sst sich der Erfolg des Projekts nicht belegen.<\/li>\n<li><strong>Uneinheitliche Definitionen<\/strong>: unterschiedliche Behandlung von Pausen und Wartung macht Linienvergleiche wertlos.<\/li>\n<li><strong>Daten ohne Routine<\/strong>: Kennzahlen, die niemand in der Schichtbesprechung nutzt, verbessern nichts.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Checkliste vor der Entscheidung:<\/p>\n<ul>\n<li>wichtigster Verlust und Zielkennzahl schriftlich festgelegt;<\/li>\n<li>Pilotlinie und verantwortliche Person benannt;<\/li>\n<li>Liste der anzubindenden Maschinen mit Steuerungstyp;<\/li>\n<li>einheitliche Stillstandsgr\u00fcnde f\u00fcr alle Schichten;<\/li>\n<li>Schnittstellenbedarf zum ERP gekl\u00e4rt;<\/li>\n<li>Nullmessung der OEE vor dem Start;<\/li>\n<li>Routine f\u00fcr die t\u00e4gliche Schichtbesprechung mit den neuen Daten.<\/li>\n<\/ul>\n<p>TEEPTRAK misst OEE, Stillst\u00e4nde und Qualit\u00e4t in mehr als 700 Fabriken in mehr als 30 L\u00e4ndern. Der Einstieg erfolgt \u00fcber einen begleiteten Pilot von 90 Tagen auf einer Linie: <a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/de\/demo-anfordern-teeptrak\/\">Demo anfordern<\/a>.<\/p>\n<h2>H\u00e4ufige Fragen<\/h2>\n<div class=\"se-faq\">\n<div class=\"se-faq-item\">\n<h3>Was macht ein MES?<\/h3>\n<p>Ein MES steuert Fertigungsauftr\u00e4ge in der Werkhalle, erfasst Maschinen-, Material- und Qualit\u00e4tsdaten in Echtzeit und meldet Mengen, Zeiten und Kennzahlen an das ERP zur\u00fcck. Es verbindet damit Planung und tats\u00e4chliche Ausf\u00fchrung.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"se-faq-item\">\n<h3>Wie funktioniert MES?<\/h3>\n<p>Das MES \u00fcbernimmt Auftr\u00e4ge aus dem ERP, plant sie fein auf Maschinen und Schichten, erfasst die Ausf\u00fchrung \u00fcber Maschinensignale und Bedienereingaben und meldet die Ergebnisse zur\u00fcck. Es arbeitet auf Ebene 3 des ISA-95-Modells.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"se-faq-item\">\n<h3>Welche Software eignet sich f\u00fcr die Produktionsplanung?<\/h3>\n<p>Die Grobplanung und Materialbedarfsplanung erfolgen meist im ERP, die Feinplanung in einem APS-Modul oder im MES. Die Ausf\u00fchrung und R\u00fcckmeldung in Echtzeit \u00fcbernimmt das MES.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"se-faq-item\">\n<h3>Welche Beispiele gibt es f\u00fcr MES-Systeme?<\/h3>\n<p>Typische Formen sind integrierte Komplett-MES, MES-Module von ERP-Herstellern, Branchen-MES f\u00fcr Pharma oder Lebensmittel und modulare Shopfloor-L\u00f6sungen f\u00fcr OEE, Stillst\u00e4nde und Qualit\u00e4t.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"se-faq-item\">\n<h3>Welche Anbieter von MES-Systemen gibt es?<\/h3>\n<p>Der Markt umfasst Komplettanbieter, ERP-Hersteller mit MES-Modulen, Branchenspezialisten und Anbieter modularer Shopfloor-L\u00f6sungen wie TEEPTRAK. Entscheidend ist, welcher L\u00f6sungstyp zum wichtigsten Verlust und zur vorhandenen IT passt.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"se-faq-item\">\n<h3>Ist ein MES dasselbe wie ein ERP?<\/h3>\n<p>Nein. Das ERP plant auf Unternehmensebene in Tagen und Wochen, das MES steuert und erfasst die Ausf\u00fchrung an der Maschine in Minuten und Sekunden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Was macht ein MES?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Ein MES steuert Fertigungsauftr\u00e4ge in der Werkhalle, erfasst Maschinen-, Material- und Qualit\u00e4tsdaten in Echtzeit und meldet Mengen, Zeiten und Kennzahlen an das ERP zur\u00fcck. 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Sie beantwortet [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":384731,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_yoast_wpseo_meta-robots-noindex":"","_yoast_wpseo_canonical":"","_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","ai_seo_title":"MES Software f\u00fcr die Produktion: Funktionen und Auswahl","ai_meta_description":"MES production software erkl\u00e4rt: Funktionen nach VDI 5600, Abgrenzung zu ERP, Arten von MES-L\u00f6sungen, Auswahlkriterien und Einf\u00fchrung in sechs Schritten.","ai_focus_keyword":"mes production software","footnotes":""},"categories":[149],"tags":[],"class_list":["post-159069","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-digitalisierung-und-industrie-4-0"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.8 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>MES Software f\u00fcr die 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