- \n
- F\u00fcr die Kapazit\u00e4t z\u00e4hlen R\u00fcststunden pro Woche, nicht die R\u00fcstdauer allein.<\/li>\n
- Kleinere Losgr\u00f6\u00dfen erh\u00f6hen die R\u00fcsth\u00e4ufigkeit und verbrauchen gewonnene Zeit.<\/li>\n
- Nur an Engpassmaschinen wird gewonnene R\u00fcstzeit direkt zu Aussto\u00df.<\/li>\n
- Legen Sie vorher fest, wof\u00fcr die gewonnene Zeit verwendet wird.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Was swissLean \u00fcber die R\u00fcstzeitreduzierung schreibt<\/h2>\n
Im Beitrag R\u00fcstzeiten reduzieren in der Produktion Schweiz: So geht es<\/a> beschreibt swissLean, wie Betriebe ihre R\u00fcstvorg\u00e4nge mit SMED verk\u00fcrzen, und schlie\u00dft die f\u00fcnf Schritte mit einem klaren Grundsatz ab: \u201eWas nicht gemessen wird, wird nicht verbessert.\u201c<\/p><\/blockquote>\n
Die f\u00fcnf Schritte im Beitrag sind praxisnah: interne und externe R\u00fcstzeiten trennen, die Vorbereitung vorziehen, Abl\u00e4ufe standardisieren, Wege und Handgriffe reduzieren und die Verbesserung kontinuierlich messen. Als Praxisbeispiel nennt swissLean einen Fertigungsbetrieb, der seine R\u00fcstzeiten von 45 auf 20 Minuten verk\u00fcrzt hat, ohne neue Maschinen. Der Beitrag liefert damit die Methode f\u00fcr den einzelnen R\u00fcstvorgang. Dieser Artikel erg\u00e4nzt ihn um eine Frage, die nach dem Projekt fast immer kommt: Wie oft wird ger\u00fcstet, mit welchen Losgr\u00f6\u00dfen, und wie viele Stunden stehen der Produktion danach wirklich zus\u00e4tzlich zur Verf\u00fcgung?<\/p>\n
Gewonnene R\u00fcstminuten sind noch keine gewonnene Kapazit\u00e4t<\/h2>\n
Nach einem erfolgreichen SMED-Workshop wird meist eine Zahl kommuniziert: die neue R\u00fcstdauer pro Vorgang. F\u00fcr die Kapazit\u00e4t einer Maschine z\u00e4hlt aber eine andere Gr\u00f6\u00dfe, n\u00e4mlich die R\u00fcststunden pro Woche. Sie ergeben sich aus zwei Faktoren: der Dauer eines R\u00fcstvorgangs und der Anzahl der R\u00fcstvorg\u00e4nge. Wer nur den ersten Faktor misst, kann nicht sagen, ob die Maschine nach dem Projekt mehr produziert.<\/p>\n
Dazu kommen drei Effekte, die den Gewinn auf dem Papier schm\u00e4lern:<\/p>\n
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- Die R\u00fcsth\u00e4ufigkeit ver\u00e4ndert sich.<\/strong> Wenn das R\u00fcsten leichter wird, r\u00fcstet die Planung \u00f6fter, bewusst oder unbewusst. Die gewonnenen Minuten pro Vorgang werden dann durch zus\u00e4tzliche Vorg\u00e4nge wieder aufgebraucht.<\/li>\n
- Der Hochlauf wird nicht mitgez\u00e4hlt.<\/strong> Die Maschine l\u00e4uft wieder, aber noch nicht im Nenntakt, oder die ersten Teile sind Ausschuss. Steht der R\u00fcstvorgang im Protokoll als beendet, ist die Zeit bis zur stabilen Produktion trotzdem verloren.<\/li>\n
- Die Maschine ist kein Engpass.<\/strong> Eine Maschine, die ohnehin auf Auftr\u00e4ge oder Material wartet, wandelt gewonnene R\u00fcstzeit in Wartezeit um, nicht in Aussto\u00df.<\/li>\n<\/ul>\n
Keiner dieser Effekte stellt SMED in Frage. Sie zeigen nur, dass die Verk\u00fcrzung des R\u00fcstvorgangs und die Freisetzung von Kapazit\u00e4t zwei verschiedene Ergebnisse sind, die getrennt gemessen werden m\u00fcssen.<\/p>\n
![\"Methode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-swisslean-de.png\")
<\/figure>\nDie Rechnung: R\u00fcstdauer mal R\u00fcsth\u00e4ufigkeit<\/h2>\n
Ein Beispiel zur Veranschaulichung: Eine Maschine r\u00fcstet zehnmal pro Woche, die R\u00fcstdauer sinkt von 40 auf 25 Minuten. Das ergibt 150 Minuten, also zweieinhalb Stunden pro Woche. Eine zweite Maschine mit derselben Verbesserung r\u00fcstet nur zweimal pro Woche und gewinnt 30 Minuten. Gleiche Methode, gleiche Verbesserung pro Vorgang, aber ein Unterschied um den Faktor f\u00fcnf bei der freigesetzten Zeit. Die R\u00fcsth\u00e4ufigkeit entscheidet also mit dar\u00fcber, wo sich ein R\u00fcstprojekt am meisten lohnt.<\/p>\n
Die folgende Tabelle zeigt typische Situationen und was eine k\u00fcrzere R\u00fcstzeit jeweils bringt. Es handelt sich um allgemeine Muster, nicht um Ergebnisse eines bestimmten Werks.<\/p>\n
- Der Hochlauf wird nicht mitgez\u00e4hlt.<\/strong> Die Maschine l\u00e4uft wieder, aber noch nicht im Nenntakt, oder die ersten Teile sind Ausschuss. Steht der R\u00fcstvorgang im Protokoll als beendet, ist die Zeit bis zur stabilen Produktion trotzdem verloren.<\/li>\n
- Die R\u00fcsth\u00e4ufigkeit ver\u00e4ndert sich.<\/strong> Wenn das R\u00fcsten leichter wird, r\u00fcstet die Planung \u00f6fter, bewusst oder unbewusst. Die gewonnenen Minuten pro Vorgang werden dann durch zus\u00e4tzliche Vorg\u00e4nge wieder aufgebraucht.<\/li>\n