{"id":158891,"date":"2026-11-03T16:22:03","date_gmt":"2026-11-03T16:22:03","guid":{"rendered":"https:\/\/teeptrak.com\/ausschuss-bildverarbeitung-qualitaetsfaktor-oee\/"},"modified":"2026-11-03T16:22:03","modified_gmt":"2026-11-03T16:22:03","slug":"ausschuss-bildverarbeitung-qualitaetsfaktor-oee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teeptrak.com\/de\/ausschuss-bildverarbeitung-qualitaetsfaktor-oee\/","title":{"rendered":"Ausschuss aus der Bildverarbeitung: so speisen Sie den Qualit\u00e4tsfaktor der OEE"},"content":{"rendered":"<p>[et_pb_section fb_built=&#8220;1&#8243; _builder_version=&#8220;4.27&#8243;][et_pb_row][et_pb_column type=&#8220;4_4&#8243;][et_pb_text]<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Produktionsleiter sowie Verantwortliche f\u00fcr Qualit\u00e4t, kontinuierliche Verbesserung und Instandhaltung, die bereits eine Pr\u00fcfung mit industrieller Bildverarbeitung an ihren Linien betreiben oder kurz vor der Einf\u00fchrung stehen. Die Kamera erkennt und schleust fehlerhafte Teile aus, doch die Ausschussz\u00e4hlung bleibt oft im Pr\u00fcfsystem. Sie erfahren hier, wie Sie diese Z\u00e4hlung in den Qualit\u00e4tsfaktor der OEE bringen und vor allem, wie Sie sie mit dem Maschinenzustand verkn\u00fcpfen, um zu sehen, wann und warum Ausschuss entsteht.<\/p>\n<div style=\"background:#f7f5f3;border-left:4px solid #EB352B;border-radius:6px;padding:20px 24px;margin:24px 0 32px;\">\n<div style=\"font-size:15px;font-weight:bold;color:#232120;margin-bottom:10px;text-transform:uppercase;letter-spacing:1px;\">Kurz gesagt<\/div>\n<ul style=\"font-size:16px;line-height:1.7;color:#232120;margin:0;padding-left:20px;\">\n<li style=\"margin-bottom:6px;\">Bildverarbeitung liefert f\u00fcr jedes Teil ein Urteil mit Zeitstempel.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom:6px;\">Diese Z\u00e4hlung kann den Qualit\u00e4tsfaktor der OEE direkt speisen.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom:6px;\">Mit dem Maschinenzustand verkn\u00fcpft zeigt sie, wann Ausschuss entsteht.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom:6px;\">Pr\u00fcfen und Messen sind zwei verschiedene, sich erg\u00e4nzende Aufgaben.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">Was Bildverarbeitung an der Linie leistet<\/h2>\n<blockquote style=\"border-left:5px solid #232120;background:#f7f5f3;margin:28px 0;padding:20px 26px;font-size:19px;line-height:1.7;color:#232120;font-style:normal;\"><p>ATRIA Innovation, ein Ingenieur- und Technologieunternehmen mit Sitz in Saragossa, beschreibt im Beitrag <a href=\"https:\/\/atriainnovation.com\/blog\/control-de-calidad-por-vision-artificial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Control de calidad por visi\u00f3n artificial<\/a> (Qualit\u00e4tskontrolle mit Bildverarbeitung, auf Spanisch), wie eine Pr\u00fcfstation arbeitet: Das Produkt durchl\u00e4uft die Station, eine oder mehrere Kameras nehmen Bilder auf, die Software verarbeitet sie in Echtzeit und vergleicht das Erkannte mit definierten Parametern. Danach hei\u00dft es im Beitrag: \u201eEl sistema determina si la pieza es v\u00e1lida o presenta defectos.\u201c (Das System bestimmt, ob das Teil gut ist oder Fehler aufweist.) Es folgt eine automatische Aktion: annehmen, ausschleusen oder sortieren.<\/p><\/blockquote>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Der Beitrag von ATRIA Innovation nennt auch die typischen Anwendungen: Oberfl\u00e4chenfehler wie Kratzer, Risse, Flecken und Verformungen, Ma\u00dfpr\u00fcfung, Montagekontrolle, Etikettierung und Verpackung sowie das Lesen von Codes f\u00fcr die R\u00fcckverfolgbarkeit. Er weist darauf hin, dass die erzeugten Informationen f\u00fcr sp\u00e4tere Analysen gespeichert werden k\u00f6nnen. Genau dort setzt dieser Artikel an: Die Pr\u00fcfung liefert verl\u00e4ssliche Qualit\u00e4tsdaten, Teil f\u00fcr Teil. Die Frage ist, was das Werk mit diesen Daten macht, sobald das Teil ausgeschleust ist.<\/p>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">Vom Ausschussteil zum Qualit\u00e4tsfaktor der OEE<\/h2>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Die OEE ist das Produkt aus drei Faktoren: Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t. Der Qualit\u00e4tsfaktor ist der Anteil der Gutteile an allen produzierten Teilen. Auf dem Papier ist er der einfachste der drei. In der Praxis ist er oft der unzuverl\u00e4ssigste, weil er aus Handmeldungen am Schichtende, gewogenen Ausschussbeh\u00e4ltern oder Zahlen aus dem Labor gespeist wird, die Tage sp\u00e4ter eintreffen.<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Eine Bildverarbeitungsstation \u00e4ndert das: Jedes gepr\u00fcfte Teil erh\u00e4lt ein Urteil mit Zeitstempel. Flie\u00dft diese Z\u00e4hlung in die OEE-Berechnung, ist der Qualit\u00e4tsfaktor keine Sch\u00e4tzung mehr. Der eigentliche Nutzen entsteht aber, wenn der Ausschuss keine isolierte Zahl mehr ist, sondern auf derselben Zeitachse liegt wie Stillst\u00e4nde, Kurzstillst\u00e4nde und Taktzeit.<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Zwei Vorsichtsma\u00dfnahmen vorab:<\/p>\n<ul style=\"margin:0 0 20px 0;padding-left:24px;\">\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Den Nenner festlegen.<\/strong> Die produzierten Teile m\u00fcssen f\u00fcr alle Produkte an derselben Stelle gez\u00e4hlt werden: vor der Pr\u00fcfstation, nicht danach.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Nachpr\u00fcfung regeln.<\/strong> Werden ausgeschleuste Teile nachgepr\u00fcft und gehen einige zur\u00fcck in die Linie, muss feststehen, ob sie als Gutteile im ersten Durchlauf z\u00e4hlen. Die klassische OEE z\u00e4hlt nur Teile als gut, die beim ersten Mal in Ordnung sind.<\/li>\n<\/ul>\n<figure style=\"margin:32px 0;\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-atria-de.png\" alt=\"Diagramm in vier Schritten: Z\u00e4hlregeln, Ausschuss mit Zeitstempel, Maschinenzustand und Auswertung des Ausschusses nach Maschinenzustand\" width=\"1600\" height=\"900\" style=\"width:100%;height:auto;border-radius:8px;\" loading=\"lazy\" \/><\/figure>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">Ausschuss und Maschinenzustand verkn\u00fcpfen<\/h2>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Die Kamera wei\u00df, dass ein Teil fehlerhaft ist. Sie wei\u00df nicht, in welchem Zustand die Maschine war, als sie es gefertigt hat. Legt man beide Daten nebeneinander, werden Muster sichtbar, die keine der beiden Quellen allein zeigt. Die Tabelle nennt typische Situationen; es sind Lesebeispiele, keine Ergebnisse eines bestimmten Werks.<\/p>\n<table style=\"width:100%;border-collapse:collapse;margin:24px 0;font-size:15px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background:#232120;color:#fff;padding:10px;text-align:left;border:1px solid #ddd;\">Situation<\/th>\n<th style=\"background:#232120;color:#fff;padding:10px;text-align:left;border:1px solid #ddd;\">Was die Bildverarbeitung sieht<\/th>\n<th style=\"background:#232120;color:#fff;padding:10px;text-align:left;border:1px solid #ddd;\">Was der Maschinenzustand zeigt<\/th>\n<th style=\"background:#232120;color:#fff;padding:10px;text-align:left;border:1px solid #ddd;\">Erste Spur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Anlauf nach einem R\u00fcstvorgang<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Ausschuss konzentriert auf die ersten Teile<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Ende eines Formatwechsels, Takt noch instabil<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Anlaufeinstellungen, R\u00fcststandard<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Ausschuss nach Kurzstillst\u00e4nden<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Fehler treten geh\u00e4uft auf<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Wiederholte Kurzstillst\u00e4nde kurz davor<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Wiederanl\u00e4ufe, die Temperatur, Druck oder Positionierung st\u00f6ren<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Betrieb mit reduziertem Takt<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Ausschussquote je nach Zeitraum unterschiedlich<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Takt unter dem Nenntakt<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Bediener drosseln die Maschine, um Fehler zu begrenzen: versteckter Leistungsverlust<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Stabiler Ausschuss ohne Bezug zu Stillst\u00e4nden<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Konstante Ausschussquote<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Normaler Betrieb<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Ursache eher im Material oder im Prozess, nicht in Wiederanl\u00e4ufen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Stillstand durch die Pr\u00fcfstation selbst<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Alarm der Station, zweifelhafte Ausschleusungen<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Stillstand an der Linie erfasst<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Optik reinigen, Beleuchtung, Schwellwerte: Pseudoausschuss trennen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Ein Beispiel zur Veranschaulichung: Eine Verpackungslinie kann im Schichtmittel einen akzeptablen Qualit\u00e4tsfaktor zeigen und trotzdem den Gro\u00dfteil ihres Ausschusses in den Minuten nach jedem Kurzstillstand erzeugen. Dann liegt die sinnvolle Ma\u00dfnahme nicht an der Pr\u00fcfstation, die ihre Arbeit gut macht, sondern bei den Ursachen der Kurzstillst\u00e4nde.<\/p>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">Schritt f\u00fcr Schritt: den Qualit\u00e4tsfaktor speisen<\/h2>\n<ol style=\"margin:0 0 20px 0;padding-left:24px;\">\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Eine Linie mit Bildverarbeitung ausw\u00e4hlen.<\/strong> Beginnen Sie dort, wo Ausschuss Kosten oder Liefertermine am st\u00e4rksten belastet.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Z\u00e4hlregeln festlegen.<\/strong> Wo werden produzierte Teile gez\u00e4hlt, was gilt als Ausschuss, wie werden Nachpr\u00fcfung und Pseudoausschuss behandelt? Schriftlich festhalten und mit Qualit\u00e4t und Produktion teilen.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Ausschuss mit Zeitstempel erfassen.<\/strong> Je nach Anlage kommt er aus dem Ausschleussignal, einem Z\u00e4hler oder dem Protokoll des Pr\u00fcfsystems. Entscheidend ist der Zeitpunkt jedes Ausschussteils, nicht nur die Schichtsumme.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Maschinenzust\u00e4nde automatisch messen.<\/strong> Lauf, Stillstand, Kurzstillstand und realer Takt, ohne sich auf das Ged\u00e4chtnis am Schichtende zu verlassen.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Ausschuss nach Zustand auswerten.<\/strong> Trennen Sie Anl\u00e4ufe, Phasen nach einem Stillstand und stabilen Betrieb. Vergleichen Sie die Ausschussquote in jedem Fall.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>W\u00f6chentlich mit Qualit\u00e4t und Produktion pr\u00fcfen.<\/strong> Eine Tabelle, eine OEE-Berechnung und Ma\u00dfnahmen nach Ursache verteilt: Prozess, Instandhaltung, R\u00fcsten oder Einstellung der Pr\u00fcfung.<\/li>\n<\/ol>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">Pr\u00fcfen und Messen: zwei verschiedene Aufgaben<\/h2>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Die Rollen sollten klar getrennt bleiben. Die Bildverarbeitungspr\u00fcfung auslegen, Kameras und Beleuchtung w\u00e4hlen, Algorithmen trainieren und Annahmekriterien festlegen ist die Arbeit von Spezialisten f\u00fcr Bildverarbeitung wie ATRIA Innovation. Stillst\u00e4nde, Kurzstillst\u00e4nde und Maschinenleistung messen und mit der Qualit\u00e4t verbinden ist eine andere Aufgabe.<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">TEEPTRAK \u00fcbernimmt diesen zweiten Teil und f\u00fchrt keine Qualit\u00e4tspr\u00fcfung durch. Ein Modul wird im Schaltschrank verdrahtet, ein Sensor am Linienrand montiert; die Installation dauert etwa eine Stunde pro Maschine und kommt ohne Anbindung an die SPS aus. OEE, Stillst\u00e4nde und Kurzstillst\u00e4nde stehen nach 48 Stunden zur Verf\u00fcgung, und der Ausschuss kann auf derselben Zeitachse erfasst werden, um den Qualit\u00e4tsfaktor zu berechnen. Die L\u00f6sung ist in mehr als 700 Werken in \u00fcber 30 L\u00e4ndern im Einsatz.<\/p>\n<h3 style=\"color:#232120;font-size:22px;margin-top:32px;margin-bottom:14px;\">Weiterlesen<\/h3>\n<ul style=\"margin:0 0 20px 0;padding-left:24px;\">\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><a href=\"https:\/\/atriainnovation.com\/blog\/control-de-calidad-por-vision-artificial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Control de calidad por visi\u00f3n artificial<\/a> (ATRIA Innovation, auf Spanisch)<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/de\/qrqc-maschinendaten-stillstaende-ausschuss\/\">QRQC mit Maschinendaten: Stillst\u00e4nde und Ausschuss als Faktenbasis<\/a><\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/de\/shopfloor-dashboard-oee-kennzahlen-berichtsebenen\/\">Shopfloor-Dashboard: welche OEE- und Stillstandskennzahlen von der Linie bis zur Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung berichtet werden<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">FAQ<\/h2>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\"><strong>Reicht Bildverarbeitung aus, um den Qualit\u00e4tsfaktor der OEE zu berechnen?<\/strong> Sie liefert den verl\u00e4sslichen Z\u00e4hler, die Ausschussteile. Dazu braucht es eine konsistente Z\u00e4hlung der produzierten Teile vor der Pr\u00fcfung und klare Regeln f\u00fcr die Nachpr\u00fcfung.<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\"><strong>Warum Ausschuss mit Maschinenstillst\u00e4nden verkn\u00fcpfen?<\/strong> Weil sich viele Fehler auf Anl\u00e4ufe, R\u00fcstvorg\u00e4nge und Wiederanl\u00e4ufe nach Kurzstillst\u00e4nden konzentrieren. Ohne Maschinenzustand sieht man, wie viele Teile ausgeschleust werden, aber nicht wann und warum.<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\"><strong>Wie geht man mit Pseudoausschuss der Pr\u00fcfstation um?<\/strong> Er wird bei der Nachpr\u00fcfung erkannt und getrennt ausgewertet, als Thema der Pr\u00fcfeinstellung. Mit echten Fehlern vermischt verf\u00e4lscht er den Qualit\u00e4tsfaktor und lenkt Ma\u00dfnahmen in die falsche Richtung.<\/p>\n<div style=\"background:#232120;color:white;padding:32px;border-radius:8px;margin:32px 0;text-align:center;\">\n<div style=\"font-size:18px;font-weight:bold;margin-bottom:8px;\">Ihre echte OEE in wenigen Tagen<\/div>\n<div style=\"font-size:14px;color:#ddd;margin-bottom:20px;\">Modul im Schaltschrank verdrahtet, Sensor an der Linie, rund eine Stunde Installation pro Maschine, ohne MES-Projekt und ohne Produktionsstopp.<\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/fr\/demandez-une-demo\/\" style=\"display:inline-block;background:#EB352C;color:white;padding:14px 28px;text-decoration:none;border-radius:4px;font-weight:bold;\">Demo anfragen<\/a><\/div>\n<p><script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\": \"https:\/\/schema.org\", \"@type\": \"FAQPage\", \"mainEntity\": [{\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Reicht Bildverarbeitung aus, um den Qualit\u00e4tsfaktor der OEE zu berechnen?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"Sie liefert den verl\u00e4sslichen Z\u00e4hler, die Ausschussteile. 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