{"id":158814,"date":"2026-11-03T09:01:38","date_gmt":"2026-11-03T09:01:38","guid":{"rendered":"https:\/\/teeptrak.com\/shopfloor-dashboard-oee-kennzahlen-berichtsebenen\/"},"modified":"2026-11-03T09:01:38","modified_gmt":"2026-11-03T09:01:38","slug":"shopfloor-dashboard-oee-kennzahlen-berichtsebenen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teeptrak.com\/de\/shopfloor-dashboard-oee-kennzahlen-berichtsebenen\/","title":{"rendered":"Shopfloor-Dashboard: welche OEE- und Stillstandskennzahlen von der Linie bis zur Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung berichtet werden"},"content":{"rendered":"<p>[et_pb_section fb_built=&#8220;1&#8243; _builder_version=&#8220;4.27&#8243;][et_pb_row][et_pb_column type=&#8220;4_4&#8243;][et_pb_text]<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Produktionsleiter sowie Verantwortliche f\u00fcr kontinuierliche Verbesserung und Operational Excellence, die ihre Dashboards aufbauen oder \u00fcberarbeiten. Das h\u00e4ufigste Problem ist nicht ein Mangel an Daten, sondern das Gegenteil: Dieselbe \u00dcbersicht mit Dutzenden von Zahlen wandert von der Linie bis zur Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung, und niemand findet darin, was er f\u00fcr seine Entscheidung braucht. Die Frage hier: Welche OEE- und Stillstandskennzahlen geh\u00f6ren auf welche Ebene, wie oft, und welche bleiben in der Fertigung.<\/p>\n<div style=\"background:#f7f5f3;border-left:4px solid #EB352B;border-radius:6px;padding:20px 24px;margin:24px 0 32px;\">\n<div style=\"font-size:15px;font-weight:bold;color:#232120;margin-bottom:10px;text-transform:uppercase;letter-spacing:1px;\">Kurz gesagt<\/div>\n<ul style=\"font-size:16px;line-height:1.7;color:#232120;margin:0;padding-left:20px;\">\n<li style=\"margin-bottom:6px;\">Jede Ebene im Werk trifft andere Entscheidungen und braucht andere Kennzahlen.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom:6px;\">Je h\u00f6her die Ebene, desto weniger Kennzahlen und desto l\u00e4ngerer Horizont.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom:6px;\">Das Detail bleibt in der Fertigung und geht nur als Ausnahme nach oben.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom:6px;\">Eine einheitliche OEE-Definition macht Zahlen \u00fcber alle Ebenen vergleichbar.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">Was Alain Fernandez zum Dashboard des Managers festh\u00e4lt<\/h2>\n<blockquote style=\"border-left:5px solid #232120;background:#f7f5f3;margin:28px 0;padding:20px 26px;font-size:19px;line-height:1.7;color:#232120;font-style:normal;\"><p>Alain Fernandez, Spezialist f\u00fcr Performance-Steuerung und Entscheidungsunterst\u00fctzung, stellt auf Piloter.org sein Buch auf der Seite <a href=\"https:\/\/www.piloter.org\/mesurer\/methode\/nouveaux_tableaux_de_bord.htm\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Les nouveaux tableaux de bord des managers : r\u00e9f\u00e9rence du pilotage de la performance<\/a> (auf Franz\u00f6sisch) vor. Er beschreibt einen kooperativen Ansatz in zehn Schritten, die GIMSI-Methode, mit einem Praxisfall, um Dashboards zu gestalten, die der Entscheidung dienen statt technischen \u00dcberlegungen. Er betont die \u00dcbereinstimmung der Dashboards mit der Strategie und die Zuverl\u00e4ssigkeit der Informationen ab der Datenerfassung; die neueste Auflage erg\u00e4nzt einen Abschnitt zu qualitativen Messgr\u00f6\u00dfen. Unter den genannten Zielen steht auf der Seite: \u201eChoisir les indicateurs de performance les mieux adapt\u00e9s \u00e0 chaque situation.\u201c (die Leistungskennzahlen w\u00e4hlen, die zu jeder Situation am besten passen).<\/p><\/blockquote>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Dieser Gedanke ist der Ausgangspunkt dieses Artikels. In einem Werk \u00e4ndert sich die \u201eSituation\u201c auf jeder Ebene: Schichtf\u00fchrer, Abteilungsleiter, Werkleiter und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung treffen nicht dieselben Entscheidungen und nicht im selben Takt. Jedes Dashboard braucht daher andere Kennzahlen, auch wenn alle aus derselben Messung in der Fertigung stammen. Die Methode zur Gestaltung geh\u00f6rt zum Buch von Alain Fernandez; wir wenden sie hier auf OEE- und Stillstandskennzahlen an.<\/p>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">Ein Dashboard pro Entscheidungsebene<\/h2>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Der richtige Ausgangspunkt ist nicht die Liste der verf\u00fcgbaren Daten, sondern die Liste der Entscheidungen auf jeder Ebene. An der Linie wird in Minuten entschieden: wieder anfahren, Instandhaltung rufen, eine Einstellung korrigieren. In der Abteilung in Tagen: wohin die Techniker gehen, welche Ursache zuerst bearbeitet wird. Auf Werksebene wird \u00fcber Wochen oder Monate abgewogen: Verbesserungspl\u00e4ne, Instandhaltungsbudget, Schichtorganisation. In der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung wird quartalsweise entschieden: Investitionen, Kapazit\u00e4t, Ziele pro Standort.<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Die folgende Tabelle schl\u00e4gt eine typische Aufteilung vor. Sie ist an Gr\u00f6\u00dfe und Organisation des Standorts anzupassen, die Logik bleibt jedoch gleich: Je h\u00f6her die Ebene, desto weniger Kennzahlen, desto l\u00e4ngerer Horizont und desto st\u00e4rker verdichtet.<\/p>\n<table style=\"width:100%;border-collapse:collapse;margin:24px 0;font-size:15px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background:#232120;color:#fff;padding:10px;text-align:left;border:1px solid #ddd;\">Ebene<\/th>\n<th style=\"background:#232120;color:#fff;padding:10px;text-align:left;border:1px solid #ddd;\">Wer nutzt es<\/th>\n<th style=\"background:#232120;color:#fff;padding:10px;text-align:left;border:1px solid #ddd;\">OEE- und Stillstandskennzahlen<\/th>\n<th style=\"background:#232120;color:#fff;padding:10px;text-align:left;border:1px solid #ddd;\">H\u00e4ufigkeit<\/th>\n<th style=\"background:#232120;color:#fff;padding:10px;text-align:left;border:1px solid #ddd;\">Unterst\u00fctzte Entscheidungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Linie, Arbeitsplatz<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Bediener, Schichtf\u00fchrer<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Maschinenstatus in Echtzeit, laufender Stillstand und seine Ursache, Mikrostillst\u00e4nde, Ist-Takt gegen\u00fcber Soll-Takt<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Laufend, Schichtbeginn<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Wieder anfahren, Instandhaltung rufen, Einstellung korrigieren<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Abteilung<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Produktionsleiter, Instandhaltung, Arbeitsvorbereitung<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">OEE pro Maschine und Schicht, die drei bis f\u00fcnf gr\u00f6\u00dften Stillstandsursachen nach Dauer, lange ungeplante Stillst\u00e4nde<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">T\u00e4glich, mit Wochen\u00fcbersicht<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Ressourcen zuteilen, Korrekturma\u00dfnahmen starten und verfolgen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Werk<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Werkleiter, Standortrunde<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">OEE pro Abteilung und an Engpassmaschinen, Verlauf \u00fcber mehrere Wochen, verlorene Zeit pro Ursachengruppe, Stand der Ma\u00dfnahmen<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">W\u00f6chentlich, monatlich<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Priorit\u00e4ten, Instandhaltungsbudget, Verbesserungspl\u00e4ne festlegen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Unternehmensleitung, Leitung Operations<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">OEE-Verlauf pro Standort, Abweichung vom Ziel, verlorene oder zur\u00fcckgewonnene Kapazit\u00e4t, zwei oder drei Themen mit Entscheidungsbedarf<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Monatlich, quartalsweise<\/td>\n<td style=\"padding:10px;border:1px solid #ddd;vertical-align:top;color:#232120;\">Investitionen, Kapazit\u00e4t, Ziele pro Standort<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<figure style=\"margin:32px 0;\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-piloter-de.png\" alt=\"Schema der vier Berichtsebenen f\u00fcr OEE- und Stillstandskennzahlen: Linie, Abteilung, Werk, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung\" width=\"1600\" height=\"900\" style=\"width:100%;height:auto;border-radius:8px;\" loading=\"lazy\" \/><\/figure>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">Die Leitung nicht \u00fcberfluten: was in der Fertigung bleibt<\/h2>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Eine Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung, die die OEE jeder Maschine, die Liste der Mikrostillst\u00e4nde und drei\u00dfig Stillstandsursachen erh\u00e4lt, kann damit nichts anfangen. Das Detail ist nicht nutzlos, es ist nur f\u00fcr andere bestimmt. Es bleibt f\u00fcr jeden abrufbar, der nachhaken will, wandert aber nur als Ausnahme nach oben. Wie Verluste in Stunden Kapazit\u00e4t dargestellt werden, behandelt ein <a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/de\/produktionsverluste-geschaeftsfuehrung-stunden-kapazitaet\/\">anderer Artikel<\/a>; hier geht es um die Frage davor: Wer sieht was, und in welchem Rhythmus.<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Drei Regeln verhindern die \u00dcberlastung. Erstens Ausnahme statt Vollst\u00e4ndigkeit: Vorab festgelegte Eskalationsschwellen heben ein Ereignis nur dann auf die n\u00e4chste Ebene, wenn es das rechtfertigt. Beispielsweise kann ein langer Stillstand an einer Engpassmaschine dem Produktionsleiter innerhalb einer Stunde gemeldet werden, w\u00e4hrend er in der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung nur erscheint, wenn er die Monatskapazit\u00e4t belastet. Zweitens saubere Verdichtung: Eine konsolidierte OEE wird aus kumulierten Zeiten berechnet, nicht als Mittelwert der Prozentwerte einzelner Maschinen, sonst wiegt eine kleine Maschine so viel wie ein Engpass. Drittens eine einheitliche Definition: dieselbe OEE mit denselben Stillstandskategorien vom Arbeitsplatz bis zur Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung, damit die Zahlen auf allen Ebenen zusammenpassen.<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Eine Zahl allein gen\u00fcgt nicht. Zu jeder Abweichung, die nach oben geht, verhindert eine kurze qualitative Notiz (erkannte Ursache, laufende Ma\u00dfnahme, Verantwortlicher, Termin), dass die Besprechung zur Ermittlung wird. Oft ist es diese Notiz und nicht der Prozentwert, die der Leitung die Entscheidung erm\u00f6glicht.<\/p>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">Die Berichtskette Schritt f\u00fcr Schritt aufbauen<\/h2>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">Das folgende Vorgehen \u00fcbertr\u00e4gt die Logik \u201eeine Entscheidung, ihre Kennzahlen\u201c auf die Fertigung; es wird mit den Personen erarbeitet, die jedes Dashboard nutzen, nicht nur mit denen, die es erstellen.<\/p>\n<ol style=\"margin:0 0 20px 0;padding-left:24px;\">\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Entscheidungen jeder Ebene auflisten.<\/strong> F\u00fcr Linie, Abteilung, Werk und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung die tats\u00e4chlich getroffenen Entscheidungen und ihren Rhythmus aufschreiben.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Jeder Entscheidung ein oder zwei Kennzahlen zuordnen.<\/strong> Eine Kennzahl, die keiner Entscheidung dient, geh\u00f6rt nicht auf das Dashboard dieser Ebene.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Eine gemeinsame Definition festlegen.<\/strong> Gleiche OEE-Berechnung, gleiche Stillstandskategorien, gleiche Regeln f\u00fcr geplante Stillst\u00e4nde in allen Abteilungen und Standorten.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Daten an der Quelle absichern.<\/strong> Werden Stillst\u00e4nde am Schichtende von Hand erfasst, pflanzen sich Fehler auf alle Ebenen fort. Eine automatische, zeitgestempelte Messung begrenzt dieses Risiko.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Verdichtungsregeln festhalten.<\/strong> Wie geht man von der Maschine zur Abteilung und dann zum Standort: Konsolidierung \u00fcber Zeiten, Umgang mit Engpassmaschinen.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Eskalationsschwellen definieren.<\/strong> Was sofort nach oben muss, was bis zur t\u00e4glichen Besprechung wartet, was bis zur monatlichen Runde.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>H\u00e4ufigkeit an bestehende Routinen anpassen.<\/strong> Schichtbeginn, 15-min\u00fctige Tagesbesprechung, Wochenreview, Monatsrunde: Jedes Dashboard hat seinen Termin.<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><strong>Das Dashboard jedes Quartal \u00fcberpr\u00fcfen.<\/strong> Entfernen, was niemand ansieht, erg\u00e4nzen, was f\u00fcr eine Entscheidung gefehlt hat.<\/li>\n<\/ol>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">Was TEEPTRAK beitr\u00e4gt<\/h2>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\">TEEPTRAK misst OEE, Stillst\u00e4nde und Mikrostillst\u00e4nde in Echtzeit an jeder Maschine. Ein im Schaltschrank verdrahtetes Modul und ein Sensor an der Linie erfassen die Aktivit\u00e4t automatisch, ohne Anbindung an die SPS; die Installation dauert etwa eine Stunde pro Maschine, und die OEE liegt nach 48 Stunden vor. Stillst\u00e4nde werden mit Zeitstempel erfasst und nach Ursache qualifiziert, mit identischer Definition an allen Maschinen, sodass dieselben Daten ohne erneute Eingabe von der Linie bis zum Standort verdichtet werden k\u00f6nnen. Die L\u00f6sung ist in mehr als 700 Werken in \u00fcber 30 L\u00e4ndern im Einsatz.<\/p>\n<h3 style=\"color:#232120;font-size:22px;margin-top:32px;margin-bottom:14px;\">Weiterlesen<\/h3>\n<ul style=\"margin:0 0 20px 0;padding-left:24px;\">\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><a href=\"https:\/\/www.piloter.org\/mesurer\/methode\/nouveaux_tableaux_de_bord.htm\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Les nouveaux tableaux de bord des managers : r\u00e9f\u00e9rence du pilotage de la performance<\/a> (Alain Fernandez, Piloter.org, auf Franz\u00f6sisch)<\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/de\/produktionsverluste-geschaeftsfuehrung-stunden-kapazitaet\/\">Produktionsverluste der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung pr\u00e4sentieren: von Prozenten zu Stunden und Kapazit\u00e4t<\/a><\/li>\n<li style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:8px;\"><a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/de\/taegliche-produktionsbesprechung-stillstandsdaten\/\">T\u00e4gliche Produktionsbesprechung: 15 Minuten mit den Stillstandsdaten von gestern<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<h2 style=\"color:#232120;font-size:28px;margin-top:40px;margin-bottom:20px;\">FAQ<\/h2>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\"><strong>Wie viele Kennzahlen sollte die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung sehen?<\/strong> Wenige: den OEE-Verlauf pro Standort, die Abweichung vom Ziel, verlorene oder zur\u00fcckgewonnene Kapazit\u00e4t und die zwei oder drei Themen mit Entscheidungsbedarf. Das Detail bleibt bei Bedarf abrufbar.<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\"><strong>Sollten Mikrostillst\u00e4nde bis zur Leitung berichtet werden?<\/strong> Nicht einzeln. Sie werden an der Linie und in der Abteilung bearbeitet. Verdichtet in einer Ursachengruppe gehen sie nach oben, wenn sie die verlorene Zeit des Standorts sp\u00fcrbar beeinflussen.<\/p>\n<p style=\"font-size:17px;line-height:1.8;color:#232120;margin-bottom:20px;\"><strong>Wie konsolidiert man die OEE mehrerer Maschinen oder Abteilungen?<\/strong> \u00dcber kumulierte Zeiten und mit einer gemeinsamen Definition, statt Prozentwerte zu mitteln; sonst wiegt eine kleine Maschine so viel wie ein Engpass.<\/p>\n<div style=\"background:#232120;color:white;padding:32px;border-radius:8px;margin:32px 0;text-align:center;\">\n<div style=\"font-size:18px;font-weight:bold;margin-bottom:8px;\">Ihre echte OEE in wenigen Tagen<\/div>\n<div style=\"font-size:14px;color:#ddd;margin-bottom:20px;\">Modul im Schaltschrank verdrahtet, Sensor an der Linie, rund eine Stunde Installation pro Maschine, ohne MES-Projekt und ohne Produktionsstopp.<\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/teeptrak.com\/fr\/demandez-une-demo\/\" style=\"display:inline-block;background:#EB352C;color:white;padding:14px 28px;text-decoration:none;border-radius:4px;font-weight:bold;\">Demo anfragen<\/a><\/div>\n<p><script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\": \"https:\/\/schema.org\", \"@type\": \"FAQPage\", \"mainEntity\": [{\"@type\": \"Question\", \"name\": \"Wie viele Kennzahlen sollte die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung sehen?\", \"acceptedAnswer\": {\"@type\": \"Answer\", \"text\": \"Wenige: den OEE-Verlauf pro Standort, die Abweichung vom Ziel, verlorene oder zur\u00fcckgewonnene Kapazit\u00e4t und die zwei oder drei Themen mit Entscheidungsbedarf. 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