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- Viele Termine scheitern an der Schnittstelle zwischen Vertrieb und Planung.<\/li>\n
- Planungssysteme rechnen oft mit Nennkapazit\u00e4t statt gemessener Verf\u00fcgbarkeit.<\/li>\n
- Stillst\u00e4nde, Kurzstillst\u00e4nde und R\u00fcstzeiten fehlen in den Stammdaten.<\/li>\n
- Gemessene planbare Stunden machen Zusagen verl\u00e4sslicher.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Was Bernd Vollm\u00fcller \u00fcber die Schnittstelle zwischen Vertrieb und Planung schreibt<\/h2>\n
Bernd Vollm\u00fcller von Vollm\u00fcller & Reese, Beratung f\u00fcr Produktion und Instandhaltung, vertritt im Beitrag Die Wahrheit \u00fcber Produktionsoptimierung: Es geht nicht nur um die Maschinen<\/a> eine These, die viele Werkleiter aus eigener Erfahrung kennen: Die gr\u00f6\u00dften Verluste entstehen oft nicht an der Maschine selbst, sondern an den \u00dcberg\u00e4ngen zwischen den Abteilungen. Als Beispiel nennt er eine typische Schnittstelle: \u201eWenn die Liefertermine des Vertriebs in der Planung landen, hierbei aber u. a. die tats\u00e4chlichen Durchlaufzeiten nicht ber\u00fccksichtigt wurden\u201c.<\/p><\/blockquote>\n
Er beschreibt drei Hebel f\u00fcr eine ganzheitliche Optimierung: Daten, Prozessschnittstellen und eine klare Verantwortung f\u00fcr das Gesamtergebnis. Dabei betont er, dass es nicht gen\u00fcgt, Rohdaten zu sammeln, sondern dass daraus steuerbare Informationen werden m\u00fcssen. Sein Beitrag liefert damit die organisatorische Sicht. Dieser Artikel erg\u00e4nzt ihn um die Messseite: Welcher Wert f\u00fcr die Verf\u00fcgbarkeit einer Anlage geh\u00f6rt in die Planung, woher kommt er, und wie halten Sie ihn aktuell?<\/p>\n
Theoretische Kapazit\u00e4t und gemessene Verf\u00fcgbarkeit: zwei verschiedene Zahlen<\/h2>\n
In den meisten Planungssystemen ist die Kapazit\u00e4t einer Maschine eine Stammdatengr\u00f6\u00dfe: Schichtzeit mal Nennleistung, manchmal mit einem pauschalen Abschlag f\u00fcr St\u00f6rungen, der vor Jahren festgelegt wurde. Diese Zahl ist bequem, weil sie sich selten \u00e4ndert. Genau das ist das Problem. Auf dem Hallenboden \u00e4ndert sich die Verf\u00fcgbarkeit st\u00e4ndig.<\/p>\n
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- Ungeplante Stillst\u00e4nde:<\/strong> St\u00f6rungen, fehlendes Material, wartende Bediener. Sie stehen in keinem Stammdatensatz.<\/li>\n
- Kurzstillst\u00e4nde:<\/strong> Stopps von wenigen Sekunden bis Minuten werden kaum von Hand erfasst, summieren sich aber \u00fcber die Schicht.<\/li>\n
- R\u00fcstzeiten:<\/strong> Der Standardwert im System entspricht selten dem realen R\u00fcstvorgang einschlie\u00dflich Hochlauf.<\/li>\n
- Taktverluste:<\/strong> Eine Maschine, die langsamer l\u00e4uft als ihr Nenntakt, meldet keinen Stillstand, liefert aber weniger Teile.<\/li>\n<\/ul>\n
Ein Beispiel zur Veranschaulichung: Die Planung rechnet f\u00fcr eine Presse mit zwei vollen Schichten bei Nenntakt. Die Messung zeigt, dass die Presse im Mittel deutlich weniger Stunden mit Nenntakt produziert, weil Kurzstillst\u00e4nde und lange R\u00fcstvorg\u00e4nge einen Teil jeder Schicht verbrauchen. Jeder Auftrag, der auf dieser Presse eingeplant wird, startet damit mit einem R\u00fcckstand, der erst sichtbar wird, wenn der Termin schon wackelt. Der Vertrieb hat korrekt nach Plan zugesagt, die Fertigung hat korrekt gearbeitet, und trotzdem kommt die Lieferung zu sp\u00e4t.<\/p>\n
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<\/figure>\nWo die L\u00fccke den Liefertermin trifft<\/h2>\n
Die folgende \u00dcbersicht zeigt typische Planannahmen, die Realit\u00e4t, die eine automatische Messung sichtbar macht, und die Folge f\u00fcr den zugesagten Termin.<\/p>\n
- Kurzstillst\u00e4nde:<\/strong> Stopps von wenigen Sekunden bis Minuten werden kaum von Hand erfasst, summieren sich aber \u00fcber die Schicht.<\/li>\n
- Ungeplante Stillst\u00e4nde:<\/strong> St\u00f6rungen, fehlendes Material, wartende Bediener. Sie stehen in keinem Stammdatensatz.<\/li>\n