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- An Verpackungslinien h\u00e4ufen sich Mikrostillst\u00e4nde am Linienende.<\/li>\n
- Etikettierer, Packer, F\u00f6rderer, Sensoren und Formateinstellungen sind die Hauptquellen.<\/li>\n
- Ohne automatische Messung bleiben sie in Berichten unsichtbar.<\/li>\n
- Ein Pareto nach verlorener Zeit und gepr\u00fcfte Sofortma\u00dfnahmen senken die Zahl.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Warum gerade die Verpackung Mikrostillst\u00e4nde beg\u00fcnstigt<\/h2>\n
Eine Verpackungslinie verkettet mehrere Maschinen \u00fcber F\u00f6rderb\u00e4nder, mit hohen Taktzahlen und h\u00e4ufigen Formatwechseln. Jede Maschine hat eigene Abfragen (Produkt vorhanden, Etikett vorhanden, Karton ge\u00f6ffnet), und jede kann einen Stopp von wenigen Sekunden ausl\u00f6sen. Der Bediener quittiert, die Linie l\u00e4uft weiter, und niemand schreibt etwas auf: Der Stopp war zu kurz f\u00fcr einen Eintrag im Schichtbuch.<\/p>\n
Das Problem ist die Wiederholung. Ein Stopp von 30 Sekunden ist nichts. Derselbe Stopp 80 Mal pro Schicht sind 40 Minuten verlorene Produktion, ohne den R\u00fcckstau und das Leerfahren von F\u00f6rderern vor der Maschine. Wenn die Leitmaschine den Takt vorgibt, blockiert jeder Mikrostillstand am Linienende sie fr\u00fcher oder sp\u00e4ter, und der Verlust pflanzt sich fort.<\/p>\n
Die f\u00fcnf Zonen, in denen die meisten Mikrostillst\u00e4nde entstehen<\/h2>\n
Von Werk zu Werk finden sich dieselben Ursachenfamilien. Die folgende Tabelle dient als Raster f\u00fcr einen ersten Linienrundgang.<\/p>\n
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\n \nZone<\/th>\n H\u00e4ufige Ursachen<\/th>\n Was messen<\/th>\n M\u00f6gliche Sofortma\u00dfnahme<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Etikettierer<\/td>\n Etikettenriss oder Abl\u00f6sen, schlechte L\u00fcckenerkennung, Rollenende, Leim falsch eingestellt<\/td>\n Stopps pro Stunde und pro Etikettensorte<\/td>\n Einstellstandard f\u00fcr den L\u00fcckensensor je Sorte, Rollen vor dem Wechsel vorbereiten<\/td>\n<\/tr>\n \n Kartonierer, Packer<\/td>\n Schlecht aufgerichteter Karton, leeres Zuschnittmagazin, feuchte oder verzogene Pappe, verschlissene Sauger<\/td>\n Kurze wiederholte Stopps, mit oder ohne Bezug zu einer Kartoncharge<\/td>\n Sichtpr\u00fcfung der Sauger, Nachf\u00fcllregel f\u00fcr das Magazin, trockene Lagerung der Zuschnitte<\/td>\n<\/tr>\n \n F\u00f6rderer und Staustrecke<\/td>\n Umgefallene Produkte, \u00dcberlappungen, falsch gesetzte F\u00fchrungen, zu kurzer Puffer<\/td>\n Stopps durch Mangel oder R\u00fcckstau am Maschineneinlauf<\/td>\n F\u00fchrungspositionen je Format markieren, \u00dcbergaben reinigen, Stauschwellen pr\u00fcfen<\/td>\n<\/tr>\n \n Sensoren und Abfragen<\/td>\n Verschmutzte oder verstellte Lichtschranke, Fehlmeldungen, besch\u00e4digtes Kabel<\/td>\n Stopps ohne sichtbare Ursache, die nach einer Reinigung verschwinden<\/td>\n Sensorreinigung zu Schichtbeginn, Sensoren fixieren und markieren<\/td>\n<\/tr>\n \n Formateinstellungen<\/td>\n Unvollst\u00e4ndiger Formatwechsel, Einstellungen aus dem Ged\u00e4chtnis, instabile erste Stunde<\/td>\n Dichte der Mikrostillst\u00e4nde in der Stunde nach einem Wechsel<\/td>\n Einstellblatt je Format mit Zahlenwerten, Freigabe \u00fcber eine kurze erste Charge<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Staus ziehen sich durch alle Zonen: Sie sind das sichtbare Symptom, selten die Ursache. Ein wiederkehrender Stau am Etikettierer kann von einem schlecht eingestellten F\u00f6rderer davor kommen oder von einem falsch ausgerichteten Produkt. Deshalb muss die Messung die ganze Linie abdecken, nicht nur die Maschine, die steht.<\/p>\n
![\"Methode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-solo-a7-de.png\")
<\/figure>\nAutomatisch messen, sonst sieht man nichts<\/h2>\n
Handerfassung funktioniert bei Mikrostillst\u00e4nden nicht. Ein Bediener, der alle f\u00fcnf Minuten einen Etikettierer quittiert, hat weder Zeit noch Lust, jeden Stopp zu notieren. Erfassungsb\u00f6gen halten lange St\u00f6rungen fest und vergessen den Rest. Ergebnis: Im Pareto der gemeldeten Stillst\u00e4nde stehen die St\u00f6rungen vorne, w\u00e4hrend die verlorene Zeit woanders liegt.<\/p>\n
Eine automatische Messung \u00e4ndert das Bild. Jeder Stopp wird mit Zeitstempel und Dauer erfasst, auch wenn er nur zehn Sekunden dauert. Man legt eine Schwelle fest (zum Beispiel: jeder Stopp unter zwei Minuten ist ein Mikrostillstand), betrachtet die Anzahl pro Stunde, Schicht und Artikel und verkn\u00fcpft sie vor allem mit Linienereignissen: Formatwechsel, Rollenwechsel, Schichtbeginn. Der Bediener muss dann nur noch die wenigen wiederkehrenden Stopps begr\u00fcnden, die die Messung hervorhebt.<\/p>\n
Beispiel: eine Schalenverpackungslinie \u00fcber eine Woche<\/h2>\n
Nehmen wir als Beispiel eine Linie mit Etikettierer, Packer und manueller Palettierung. Die folgenden Zahlen sind fiktiv und dienen nur zur Veranschaulichung der Methode. In einer Woche erfasst die automatische Messung rund 1.800 Stopps unter zwei Minuten, also etwa 19 Stunden verlorene Produktion, w\u00e4hrend das Schichtbuch nur eine Handvoll erw\u00e4hnte.<\/p>\n
Das Pareto nach Maschine ergibt in diesem Beispiel: Etikettierer 8 Stunden, Packer 5,9 Stunden, Staustrecke 3,4 Stunden, Sonstiges 1,7 Stunden. Am Etikettierer h\u00e4ufen sich die Stopps in der Stunde nach jedem Rollenwechsel. Am Packer steigen sie montags fr\u00fch deutlich, nach einem Wochenende, an dem die Zuschnitte neben einem offenen Tor lagen. Zwei Ursachen, zwei einfache Ma\u00dfnahmen: ein Standard f\u00fcr Rollenvorbereitung und Einstellung sowie eine trockene Lagerung der Zuschnitte. Keine davon braucht eine Investition.<\/p>\n
Eine Methode in f\u00fcnf Schritten<\/h2>\n
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- Die ganze Linie zwei Wochen lang messen.<\/strong> Ohne Gewohnheiten zu \u00e4ndern, um eine verl\u00e4ssliche Basis zu erhalten: Anzahl, Dauer, Verteilung nach Maschine und Stunde.<\/li>\n
- Das Pareto nach verlorener Zeit erstellen, nicht nach Anzahl.<\/strong> Tausend Stopps von f\u00fcnf Sekunden wiegen weniger als zweihundert Stopps von einer Minute.<\/li>\n
- Mit Linienereignissen abgleichen.<\/strong> Formatwechsel, Rollenwechsel, neue Kartoncharge, Schichtbeginn: Die meisten Mikrostillst\u00e4nde haben einen erkennbaren Ausl\u00f6ser.<\/li>\n
- Sofortma\u00dfnahmen f\u00fcr die drei gr\u00f6\u00dften Ursachen starten.<\/strong> Sensoren reinigen und markieren, Einstellstandards je Format, Nachf\u00fcllregeln f\u00fcr Verbrauchsmaterial. Ma\u00dfnahmen, die das Team vor Ort halten kann.<\/li>\n
- Die Wirkung messen.<\/strong> Die Folgewoche mit der Basis vergleichen. Sinkt die Ursache nicht, zielte die Ma\u00dfnahme auf die falsche Ursache.<\/li>\n<\/ol>\n
Diese kurze Schleife z\u00e4hlt mehr als eine ausgefeilte Analyse. Ein Team, das drei Ursachen im Monat angeht und das Ergebnis pr\u00fcft, kommt schneller voran als eines, das einmal im Jahr eine vollst\u00e4ndige Diagnose erstellt.<\/p>\n
Was TEEPTRAK an einer Verpackungslinie beitr\u00e4gt<\/h2>\n
TEEPTRAK misst OEE, Stillst\u00e4nde und Mikrostillst\u00e4nde jeder Maschine in Echtzeit. Ein im Schaltschrank verdrahtetes Modul und ein Sensor an der Linie erfassen die Maschinenaktivit\u00e4t ohne Anbindung an die SPS, sodass auch Maschinen unterschiedlichen Alters und verschiedener Hersteller auf derselben Linie ausgestattet werden k\u00f6nnen. Die Installation dauert etwa eine Stunde pro Maschine, die OEE liegt nach 48 Stunden vor. Jeder Mikrostillstand erh\u00e4lt einen Zeitstempel, die Bediener begr\u00fcnden wiederkehrende Ursachen auf einem Tablet, und das Team hat f\u00fcr seine t\u00e4glichen Runden ein aktuelles Pareto. Die L\u00f6sung l\u00e4uft in mehr als 700 Werken in \u00fcber 30 L\u00e4ndern, mit durchschnittlich 10 bis 15 OEE-Punkten Gewinn.<\/p>\n
Weiterlesen<\/h3>\n
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- OEE Pareto-Analyse: Optimierung der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t Ihrer Anlagen<\/a><\/li>\n
- R\u00fcstzeit messen, Hochlauf inklusive<\/a><\/li>\n<\/ul>\n
FAQ<\/h2>\n
Ab welcher Dauer spricht man von einem Mikrostillstand?<\/strong> Es gibt keine allgemeing\u00fcltige Schwelle. Viele Werke w\u00e4hlen einige Sekunden bis zwei oder drei Minuten. Wichtig ist eine einheitliche Schwelle je Linie, damit Zeitr\u00e4ume vergleichbar bleiben.<\/p>\n
Muss jede Maschine der Linie ausgestattet werden oder nur der Engpass?<\/strong> Wer nur den Engpass misst, sieht die Wirkung, nicht die Ursache. An einer Verpackungslinie blockiert ein Stopp des Packers oft den Etikettierer davor. Die Messung der Hauptmaschinen zeigt, wer wen stoppt.<\/p>\n
Sind Mikrostillst\u00e4nde Sache der Instandhaltung oder der Produktion?<\/strong> Beider. Formateinstellungen, Verbrauchsmaterial und Sensorreinigung liegen oft bei der Produktion, Verschlei\u00df bei der Instandhaltung. Ein gemeinsames Pareto verhindert, dass jede Abteilung auf die andere wartet.<\/p>\n
\nIhre echte OEE in wenigen Tagen<\/div>\nModul im Schaltschrank verdrahtet, Sensor an der Linie, rund eine Stunde Installation pro Maschine, ohne MES-Projekt und ohne Produktionsstopp.<\/div>\n - R\u00fcstzeit messen, Hochlauf inklusive<\/a><\/li>\n<\/ul>\n
- Das Pareto nach verlorener Zeit erstellen, nicht nach Anzahl.<\/strong> Tausend Stopps von f\u00fcnf Sekunden wiegen weniger als zweihundert Stopps von einer Minute.<\/li>\n
- Die ganze Linie zwei Wochen lang messen.<\/strong> Ohne Gewohnheiten zu \u00e4ndern, um eine verl\u00e4ssliche Basis zu erhalten: Anzahl, Dauer, Verteilung nach Maschine und Stunde.<\/li>\n