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- St\u00fcckkosten beruhen oft auf Vorgabezeiten, nicht auf der tats\u00e4chlich verbrauchten Zeit.<\/li>\n
- Jede Minute Stillstand, Mikrostopp oder R\u00fcsten hat berechenbare Kosten.<\/li>\n
- Auf Gutteile verteilt, erkl\u00e4ren diese Minuten die Kostenabweichung nach Ursache.<\/li>\n
- Gemessene Maschinenzeiten machen die Kostenrechnung belastbarer.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Was die Kostenrechnung von der Fertigung erwartet<\/h2>\n
Tree Partners, eine franz\u00f6sische Kanzlei f\u00fcr Wirtschaftspr\u00fcfung und Buchhaltung, hat auf ihrer Website den Artikel Expert-comptable industrie : pourquoi la comptabilit\u00e9 analytique est cl\u00e9<\/a> ver\u00f6ffentlicht, verfasst von Ali Tazi (24. Juni 2026). Er beschreibt die buchhalterischen Besonderheiten der Industrie: das Gewicht der Best\u00e4nde in der Bilanz, die Wahl der Bewertungsmethode, die sachgerechte Zurechnung der Fertigungsgemeinkosten und vor allem die Ermittlung der Herstellkosten pro Produkt, Kunde, Linie oder Standort, was laut Autor ein Informationssystem voraussetzt, das den Ressourcenverbrauch nachverfolgt. Er unterscheidet Deckungsbeitrag auf Einzelkosten, Marge auf Herstellkosten und Nettomarge und h\u00e4lt fest: \u201eUne comptabilit\u00e9 qui ne reconstitue pas ces marges ne sert pas \u00e0 piloter, elle sert seulement \u00e0 cl\u00f4turer.\u201c (sinngem\u00e4\u00df: Eine Buchhaltung, die diese Margen nicht rekonstruiert, dient nicht der Steuerung, sondern nur dem Abschluss).<\/p><\/blockquote>\n
Die Methode steht. Offen bleibt eine Frage, die der Buchhalter nicht allein beantworten kann: Wie viel Maschinenzeit hat jedes Produkt tats\u00e4chlich verbraucht? Stammt diese Zeit aus einem theoretischen Arbeitsplan oder einem von Hand erfassten Durchschnitt, stimmt die Marge auf dem Papier, aber nicht in der Halle. Hier wird die OEE-Messung zu einer Finanzkennzahl.<\/p>\n
Vorgabezeit oder gemessene Zeit: woher die Abweichung kommt<\/h2>\n
In vielen Werken beruhen die St\u00fcckkosten auf einer Nenntaktzeit und einer einmal im Jahr festgelegten Auslastungsannahme. Die tats\u00e4chlich ben\u00f6tigte Zeit h\u00e4ngt aber davon ab, was an der Linie passiert: St\u00f6rungen, Materialwartezeiten, Einstellarbeiten, Mikrostopps von wenigen Sekunden, verlangsamter Lauf, ausufernde R\u00fcstvorg\u00e4nge, Ausschuss beim Wiederanlauf. Keines dieser Ereignisse steckt in der Vorgabezeit.<\/p>\n
Das Ergebnis kennen Controller: eine Abweichung bei den Herstellkosten am Monatsende, pauschal verbucht, ohne dass jemand sagen kann, welche Linie, welche Sachnummer oder welche Ursache dahintersteckt. Mikrostopps sind am tr\u00fcgerischsten: zu kurz, um gemeldet zu werden, summieren sie sich \u00fcber eine Schicht. R\u00fcstvorg\u00e4nge werden oft gleichm\u00e4\u00dfig auf Sachnummern verteilt, obwohl eine kleine Serie pro Teil viel mehr R\u00fcstzeit tr\u00e4gt als eine gro\u00dfe.<\/p>\n
![\"Methode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-cout-revient-de.png\")
<\/figure>\nDie Kosten einer Stillstandsminute berechnen, Schritt f\u00fcr Schritt<\/h2>\n
Die \u00dcbersetzung der OEE in Euro beginnt mit einem einfachen Wert: was eine Minute der Linie kostet. Eine Methode in f\u00fcnf Schritten, gemeinsam mit dem Controlling.<\/p>\n
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- Stundensatz der Linie festlegen.<\/strong> Alle Kosten addieren, die anfallen, ob die Maschine produziert oder nicht: Abschreibung, zugeordnetes Personal, Grundlastenergie, Instandhaltung, Gemeinkostenanteil. Durch die geplante Produktionszeit teilen.<\/li>\n
- Kosten einer Minute ableiten.<\/strong> Stundensatz geteilt durch 60. Das kostet jede verlorene Minute, ob durch Stillstand, Mikrostopp, R\u00fcsten oder die Fertigung eines Ausschussteils.<\/li>\n
- Entgangene Marge erg\u00e4nzen, wenn die Linie ein Engpass ist.<\/strong> An einer ausgelasteten Linie ist eine verlorene Minute auch ein verlorener Verkauf. Bei freier Kapazit\u00e4t beschr\u00e4nken sich die Kosten auf die verbrauchten Ressourcen.<\/li>\n
- Verlorene Minuten nach Ursache und Sachnummer messen.<\/strong> Stillst\u00e4nde, Mikrostopps, R\u00fcsten, verlangsamter Lauf, Ausschuss: Jede OEE-Verlustkategorie entspricht Minuten, die sich bewerten lassen.<\/li>\n
- Diese Minuten auf Gutteile verteilen.<\/strong> Die echten Kosten eines Gutteils sind die Kosten der geplanten Zeit geteilt durch die Zahl der Gutteile. Die Abweichung zu den Standardkosten zerf\u00e4llt so Ursache f\u00fcr Ursache.<\/li>\n<\/ol>\n
Beispiel: die Kosten eines Teils zerlegen<\/h2>\n
Nehmen wir zum Beispiel eine Linie mit einem vollen Stundensatz von 300 Euro, also 5 Euro pro Minute, einer Nennleistung von einem Teil pro Minute und einer Schicht von 480 Minuten. Die Zahlen sind illustrativ: Sie zeigen die Methode, keine reale Situation.<\/p>\n
- Kosten einer Minute ableiten.<\/strong> Stundensatz geteilt durch 60. Das kostet jede verlorene Minute, ob durch Stillstand, Mikrostopp, R\u00fcsten oder die Fertigung eines Ausschussteils.<\/li>\n
- Stundensatz der Linie festlegen.<\/strong> Alle Kosten addieren, die anfallen, ob die Maschine produziert oder nicht: Abschreibung, zugeordnetes Personal, Grundlastenergie, Instandhaltung, Gemeinkostenanteil. Durch die geplante Produktionszeit teilen.<\/li>\n