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- Der Gewinn aus einem SMED-Projekt geht oft binnen weniger Monate verloren, ohne dass es jemand merkt.<\/li>\n
- Verfolgt wird jeder R\u00fcstvorgang, nach Maschine und Schicht, mit den Regeln aus dem Projekt.<\/li>\n
- Die Durchsicht nach 3 und 6 Monaten entscheidet: Standard best\u00e4tigen oder gezielt nachbessern.<\/li>\n
- Standard am Arbeitsplatz, Schulung der Neuen und kurze Routinen halten den Gewinn.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Was die SMED-Methode zur Zeit nach dem Projekt sagt<\/h2>\n
GH Training, ein franz\u00f6sischer Weiterbildungsanbieter f\u00fcr Lean Management und Lean Six Sigma, hat La m\u00e9thode SMED : Tout comprendre<\/a> ver\u00f6ffentlicht (auf Franz\u00f6sisch). Der Beitrag erinnert an den Ursprung der Methode (entwickelt von Shigeo Shingo, Ingenieur bei Toyota) und an ihr Ziel, einen R\u00fcstvorgang von mehreren Stunden auf unter 10 Minuten zu bringen. Dann beschreibt er die vier Schritte: Ist-Zustand messen, m\u00f6glichst viele interne T\u00e4tigkeiten nach au\u00dfen verlagern, die Zeit der internen T\u00e4tigkeiten verk\u00fcrzen und schlie\u00dflich kontinuierliche Verbesserung. Zu diesem letzten Schritt hei\u00dft es klar: \u201eLe but est de continuer \u00e0 am\u00e9liorer les temps de changement de s\u00e9rie en pilotant un indicateur associ\u00e9 [\u2026]\u201c (sinngem\u00e4\u00df: Ziel ist es, die R\u00fcstzeiten weiter zu verbessern, indem man eine zugeh\u00f6rige Kennzahl steuert).<\/p><\/blockquote>\n
Der Beitrag von GH Training liefert die Methode. Dieser hier konzentriert sich auf die Kennzahl aus Schritt 4: wie man sie so aufbaut, dass sie R\u00fcstvorgang f\u00fcr R\u00fcstvorgang zeigt, ob der Projektgewinn h\u00e4lt und ab wann er verloren geht. Wir setzen voraus, dass die Definition des R\u00fcstvorgangs steht: vom letzten Gutteil des alten Auftrags bis zum ersten Gutteil bei Nenntakt.<\/p>\n
Warum die gewonnene Zeit zur\u00fcckkommt<\/h2>\n
Das Muster kennt jedes Team in der Fertigung. Am Tag der Projektpr\u00e4sentation ist der gestoppte R\u00fcstvorgang beeindruckend. Drei Monate sp\u00e4ter hat ihn niemand mehr gestoppt, und der allgemeine Eindruck lautet: \u201eH\u00e4lt im Gro\u00dfen und Ganzen.\u201c Die Ursachen der Drift sind selten spektakul\u00e4r:<\/p>\n
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- Nicht jede Schicht arbeitet nach dem Standard.<\/strong> Das Team, das am Projekt beteiligt war, nutzt die neue Reihenfolge; die Nachtschicht oder der Leiharbeiter, der nach der Schulung kam, f\u00e4llt in alte Gewohnheiten zur\u00fcck.<\/li>\n
- Externe T\u00e4tigkeiten werden wieder intern.<\/strong> Der Werkzeugwagen wird nicht mehr vor dem Stopp vorbereitet, das n\u00e4chste Werkzeug nicht vorgew\u00e4rmt, der Schl\u00fcssel liegt nicht an seinem Platz: Jedes Vers\u00e4umnis kostet Minuten Maschinenstillstand.<\/li>\n
- Das Einstellen dauert unbemerkt l\u00e4nger.<\/strong> Probel\u00e4ufe und Nachjustierungen nach dem Wiederanlauf ziehen sich, der Hochlauf wird l\u00e4nger, und eine Stoppuhr, die nur den Stillstand misst, sieht das nicht.<\/li>\n
- Niemand schaut auf der richtigen Ebene auf die Kennzahl.<\/strong> Die R\u00fcstzeit wird als Monatsdurchschnitt f\u00fcr die ganze Halle verfolgt. Eine driftende Maschine geht zwischen den anderen unter.<\/li>\n<\/ul>\n
In allen F\u00e4llen liegt das Problem nicht in der Methode, sondern im Fehlen einer Messung, die fein genug ist, um die Drift zu sehen, bevor sie sich festsetzt.<\/p>\n
![\"Methode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-smed-durabilite-de.png\")
<\/figure>\nJeden R\u00fcstvorgang messen, Maschine f\u00fcr Maschine<\/h2>\n
Um einen SMED-Gewinn zu halten, muss die Kennzahl f\u00fcr jeden R\u00fcstvorgang und jede betroffene Maschine berechnet werden, mit denselben Regeln wie im Projekt. Ein monatlicher Hallendurchschnitt reicht nicht: Er gl\u00e4ttet genau das, was man sehen will. Die Tabelle fasst zusammen, was nach dem Projekt zu verfolgen ist.<\/p>\n
- Externe T\u00e4tigkeiten werden wieder intern.<\/strong> Der Werkzeugwagen wird nicht mehr vor dem Stopp vorbereitet, das n\u00e4chste Werkzeug nicht vorgew\u00e4rmt, der Schl\u00fcssel liegt nicht an seinem Platz: Jedes Vers\u00e4umnis kostet Minuten Maschinenstillstand.<\/li>\n
- Nicht jede Schicht arbeitet nach dem Standard.<\/strong> Das Team, das am Projekt beteiligt war, nutzt die neue Reihenfolge; die Nachtschicht oder der Leiharbeiter, der nach der Schulung kam, f\u00e4llt in alte Gewohnheiten zur\u00fcck.<\/li>\n