Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, Produktionsleiter, Instandhaltungs- und KVP-Verantwortliche, die ein Andon eingef\u00fchrt haben oder einf\u00fchren wollen und m\u00f6chten, dass es in sechs Monaten noch genutzt wird. Er behandelt eine praktische Frage: wie man das Andon mit Stillst\u00e4nden speist, die die Maschinen automatisch melden, mit welchen Schwellen, und wie man die Reaktion organisiert, damit ein Alarm eine Handlung ausl\u00f6st und nicht Gleichg\u00fcltigkeit.<\/p>\n
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Kurz gesagt<\/div>\n
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Ein Andon, das nur von Bedienerrufen lebt, verpasst Maschinenstillst\u00e4nde und kurze Stopps.<\/li>\n
Maschinensignale melden, wann die Linie steht, der Bediener sagt, warum.<\/li>\n
Schriftliche gelbe und rote Schwellen, an der Taktzeit ausgerichtet, verhindern Daueralarm.<\/li>\n
Jeder Alarm hat einen Zust\u00e4ndigen, die OEE-Durchsicht behandelt summierte Mikrostopps.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Ein Andon ist nur so gut wie das Signal dahinter<\/h2>\n
Bleibt manuell: Der Mensch wei\u00df Bescheid<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Das Prinzip: Die Maschine meldet, dass sie steht, der Mensch sagt, warum. Beide Quellen erg\u00e4nzen sich auf demselben Bildschirm.<\/p>\n<\/figure>\n
Dauerschwellen festlegen: wann ein Stillstand zum Alarm wird<\/h2>\n
Ein Andon, das bei jeder Sekunde Stillstand rot wird, wird zum Hintergrundrauschen. Ein Andon, das zehn Minuten wartet, kommt zu sp\u00e4t. Die Schwellen werden Linie f\u00fcr Linie aufgebaut.<\/p>\n
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Vom Nenntakt ausgehen.<\/strong> Er liefert die Grundeinheit: Ein Stillstand wird in verlorenen Zyklen bewertet, nicht in absoluten Sekunden.<\/li>\n
Mikrostopp und Stillstand trennen.<\/strong> Legen Sie schriftlich fest, unterhalb welcher Dauer ein Stopp als Mikrostopp gilt. Mikrostopps l\u00f6sen das Andon nicht einzeln aus: Man \u00fcberwacht ihre H\u00e4ufigkeit.<\/li>\n
Die gelbe Schwelle festlegen.<\/strong> Oberhalb der Mikrostopp-Schwelle wird der Stillstand gelb und die erste Ebene benachrichtigt. Ein Beispiel: An einer Linie mit 20 Sekunden Taktzeit k\u00f6nnte ein Team entscheiden, nach 2 Minuten Stillstand auf Gelb zu schalten.<\/li>\n
Die rote Schwelle und die Eskalation festlegen.<\/strong> Dauert der Stillstand \u00fcber eine zweite Schwelle hinaus, wird er rot und die n\u00e4chste Ebene wird gerufen. Diese Schwelle h\u00e4ngt von der Kritikalit\u00e4t der Maschine ab: k\u00fcrzer am Engpass.<\/li>\n
Die Schwellen nach einigen Wochen \u00fcberpr\u00fcfen.<\/strong> L\u00f6st das Andon zu oft ohne Folgehandlung aus, ist die Schwelle zu niedrig. Bleiben lange Stillst\u00e4nde ohne Reaktion, ist sie zu hoch. Schwellen werden auf gemessenen Daten justiert, nicht nach Gef\u00fchl.<\/li>\n<\/ol>\n
Wer reagiert, und wie schnell<\/h2>\n
Der Pulsa-Beitrag betont die Verantwortung: Ein sichtbares Problem braucht einen Zust\u00e4ndigen. Mit automatisch gemeldeten Stillst\u00e4nden l\u00e4sst sich diese Verantwortung in einer Eskalationsmatrix festschreiben. Ebene 1: Schichtf\u00fchrer oder Einrichter, benachrichtigt bei Gelb. Ebene 2: Instandhaltung oder Qualit\u00e4t, je nach Art des Stillstands, benachrichtigt bei Rot. Ebene 3: der Produktionsleiter, wenn der Stillstand den Engpass betrifft oder eine festgelegte Dauer \u00fcberschreitet.<\/p>\n
Zwei Zeiten sollten verfolgt werden. Die Reaktionszeit, zwischen Beginn des Stillstands und Eintreffen der richtigen Person. Die Behebungszeit, zwischen Beginn des Stillstands und Wiederanlauf. Wenn der Beginn des Stillstands von der Maschine selbst mit Zeitstempel erfasst wird, h\u00e4ngen beide Zeiten nicht mehr vom Ged\u00e4chtnis ab. Sie werden zu Kennzahlen, die man jede Woche Schicht f\u00fcr Schicht pr\u00fcfen kann.<\/p>\n
Das Andon vermeiden, auf das niemand mehr schaut<\/h2>\n
Viele Andons enden als Dekoration. Die Ursachen sind fast immer dieselben:<\/p>\n
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Zu viele Alarme.<\/strong> Zu niedrige Schwellen machen aus jedem Mikrostopp einen Alarm. Das Team lernt, den Bildschirm zu ignorieren.<\/li>\n
Alarme ohne Zust\u00e4ndigen.<\/strong> Wenn niemand ausdr\u00fccklich f\u00fcr Gelb zust\u00e4ndig ist, warten alle auf Rot.<\/li>\n
Ein Bildschirm weit weg vom Shopfloor.<\/strong> Ein Andon im B\u00fcro oder am Ende eines Gangs warnt niemanden rechtzeitig.<\/li>\n
Nie qualifizierte Stillst\u00e4nde.<\/strong> Ohne Ursache ist die Historie wertlos, und dieselben Stillst\u00e4nde kehren zur\u00fcck.<\/li>\n
Keine Durchsicht.<\/strong> Werden die Alarme der Woche nie besprochen, bleibt das Andon ein Reaktions- und kein Verbesserungswerkzeug.<\/li>\n<\/ul>\n
Die Regel, die am besten funktioniert: Jeder Alarm hat einen Zust\u00e4ndigen, jeder lange Stillstand hat eine Ursache, und jede Woche werden die zehn Alarme besprochen, die am meisten Zeit gekostet haben.<\/p>\n
Andon mit OEE und Mikrostopps verbinden<\/h2>\n
Andon und OEE beantworten nicht dieselbe Frage. Das Andon sagt, was jetzt passiert und wer sich bewegen muss. Die OEE sagt, was die Linie tats\u00e4chlich produziert hat im Vergleich zu dem, was sie h\u00e4tte produzieren k\u00f6nnen, \u00fcber eine Schicht, eine Woche, einen Monat. Beide speisen sich gegenseitig: Die Stillst\u00e4nde, die das Andon ausl\u00f6sen, sind dieselben, die die Verf\u00fcgbarkeit senken, und gemeldete Verlangsamungen belasten die Leistung.<\/p>\n
Mikrostopps sind der typische Fall. Einzeln rechtfertigen sie keinen Alarm. \u00dcber eine Schicht summiert, k\u00f6nnen sie einen gro\u00dfen Teil der verlorenen Zeit ausmachen, unsichtbar auf dem Andon wie auf manuellen Listen. Erst die gemessene OEE mit einem Pareto der Stillst\u00e4nde nach Dauer und H\u00e4ufigkeit macht sie sichtbar und begr\u00fcndet die Entscheidung f\u00fcr ein Verbesserungsprojekt.<\/p>\n
Hier setzt TEEPTRAK an. Ein im Schaltschrank verdrahtetes Modul und ein Sensor an der Linie erfassen automatisch Stillst\u00e4nde, Mikrostopps und die tats\u00e4chliche Taktung, ohne Anbindung an die SPS. Die Installation dauert etwa eine Stunde pro Maschine, die OEE liegt innerhalb von 48 Stunden vor. Die mit Zeitstempel erfassten Stillst\u00e4nde k\u00f6nnen Alarme und die Wochendurchsicht speisen, w\u00e4hrend das Team die Qualifizierung der Ursachen in der Hand beh\u00e4lt. TEEPTRAK ist in mehr als 700 Werken in mehr als 30 L\u00e4ndern im Einsatz.<\/p>\n
![\"Methode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/teeptrak-andon-automatique-de.png\")
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