{"id":155994,"date":"2026-10-29T09:46:56","date_gmt":"2026-10-29T09:46:56","guid":{"rendered":"https:\/\/teeptrak.com\/spritzgiessmaschine-stillstaende-zykluszeit-erfassen\/"},"modified":"2026-10-29T09:46:56","modified_gmt":"2026-10-29T09:46:56","slug":"spritzgiessmaschine-stillstaende-zykluszeit-erfassen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teeptrak.com\/de\/spritzgiessmaschine-stillstaende-zykluszeit-erfassen\/","title":{"rendered":"Spritzgie\u00dfmaschinen: Stillst\u00e4nde und Zykluszeitdrift in Echtzeit erfassen"},"content":{"rendered":"
Dieser Artikel richtet sich an Produktions-, Instandhaltungs- und KVP-Verantwortliche in Kunststoffspritzgie\u00dfereien sowie an Werkleiter, die einen Maschinenpark f\u00fchren. Ihr Instandhaltungssystem (CMMS) plant die vorbeugende Wartung und speichert die St\u00f6rungshistorie, aber Ihre Maschinen verlieren auch Zeit durch Stopps von wenigen Sekunden und durch Zyklen, die l\u00e4nger werden, ohne dass jemand es meldet. Sie erfahren, wie Sie diese Verluste in Echtzeit messen, Maschine f\u00fcr Maschine und Werkzeug f\u00fcr Werkzeug, und wie Sie sie mit der Arbeit der Instandhaltung verbinden.<\/p>\n
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Kurz gesagt<\/div>\n
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Das CMMS dokumentiert gemeldete Stillst\u00e4nde und organisiert die Instandhaltung.<\/li>\n
Mikrostopps und Zykluszeitdrift werden fast nie gemeldet.<\/li>\n
Ein Referenzzyklus je Werkzeug und eine automatische Messung machen sie sichtbar.<\/li>\n
Die Instandhaltung erh\u00e4lt datierte Fakten, die Historie bleibt im CMMS.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Was das CMMS dokumentiert und was ihm entgeht<\/h2>\n
Was die automatische Messung zeigt<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
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Mikrostopps<\/td>\n
Teil bleibt in der Kavit\u00e4t, Anguss nicht ausgeworfen, Entnahmeroboter in St\u00f6rung, Alarm am Bedienpult quittiert<\/td>\n
Jeder Stopp dauert wenige Sekunden bis eine Minute, der Bediener startet neu, ohne eine Meldung anzulegen<\/td>\n
Anzahl und kumulierte Dauer je Schicht, je Werkzeug und je Stunde<\/td>\n<\/tr>\n
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Zykluszeitdrift<\/td>\n
K\u00fchl- oder Nachdruckzeit nach einer Einstellung verl\u00e4ngert, Maschine l\u00e4uft unter dem Takt des Einrichteblatts<\/td>\n
Die Maschine produziert, kein Stopp erscheint, der Verlust verteilt sich \u00fcber den Tag<\/td>\n
Die Abweichung zwischen Ist- und Referenzzyklus und den Zeitpunkt, an dem sie begann<\/td>\n<\/tr>\n
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Anlauf nach Werkzeugwechsel<\/td>\n
Aufheizen, Sp\u00fclen, erste Teile aussortiert, Nachjustieren<\/td>\n
Der Wechsel wird gemeldet, die anschlie\u00dfende Stabilisierungsphase nicht<\/td>\n
Die tats\u00e4chliche Dauer zwischen Maschinenstopp und R\u00fcckkehr zum Referenztakt<\/td>\n<\/tr>\n
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Warten auf Peripherie<\/td>\n
Material nicht trocken genug, Temperierger\u00e4t au\u00dferhalb des Sollwerts, Trichter leer<\/td>\n
Der Stopp wird der Maschine zugeordnet oder gar nicht<\/td>\n
Wiederkehrende Stopps zur gleichen Uhrzeit oder an denselben Werkzeugen, die auf die verursachende Anlage hinweisen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Einzeln betrachtet wirken diese Verluste vernachl\u00e4ssigbar. Ein Beispiel: Eine Maschine, deren Zyklus von 30 auf 32 Sekunden steigt, produziert den ganzen Tag rund 6 % weniger Teile, ohne dass ein einziger Stillstand erfasst wird.<\/p>\n<\/figure>\n
Schritt f\u00fcr Schritt: Stillst\u00e4nde und Zyklen an einer Maschine erfassen<\/h2>\n
Die Methode wird an ein oder zwei Maschinen getestet, am besten an denen mit den am st\u00e4rksten ausgelasteten Werkzeugen, bevor sie auf den Park ausgeweitet wird.<\/p>\n
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Einen Referenzzyklus je Paar aus Maschine und Werkzeug festlegen.<\/strong> Er stammt aus dem freigegebenen Einrichteblatt, nicht aus dem beobachteten Durchschnitt: Ein Durchschnitt enth\u00e4lt bereits die Drift, die Sie sichtbar machen wollen.<\/li>\n
Die Schwelle f\u00fcr Mikrostopps definieren.<\/strong> Ab einer bestimmten Dauer ohne Zyklus gilt die Maschine als stillstehend. Schreiben Sie diese Schwelle auf, wenden Sie sie in allen Schichten an und \u00e4ndern Sie sie nicht mehr.<\/li>\n
Den Zyklus automatisch erfassen.<\/strong> Ein Signal pro Zyklus, zum Beispiel das \u00d6ffnen des Werkzeugs, gen\u00fcgt, um den tats\u00e4chlichen Takt, die Stillst\u00e4nde und die Mikrostopps \u00fcber alle Schichten zu rekonstruieren, N\u00e4chte und Wochenenden inklusive.<\/li>\n
Lange Stillst\u00e4nde qualifizieren, wenn sie auftreten.<\/strong> Der Bediener gibt die Ursache an der Maschine ein, mit derselben Gliederung wie im CMMS: Maschine, Werkzeug, Peripherie. Messung und Instandhaltung sprechen dann dieselbe Sprache.<\/li>\n
Jede Woche drei Kennzahlen pr\u00fcfen.<\/strong> Die Abweichung zwischen Ist- und Referenzzyklus, die Zahl der Mikrostopps je Schicht, das Stillstands-Pareto je Werkzeug. Ein Werkzeug, das in diesem Pareto von Woche zu Woche steigt, sollte vor dem n\u00e4chsten Einsatz gepr\u00fcft werden.<\/li>\n
Der Instandhaltung \u00fcbergeben, was sie betrifft.<\/strong> Eine Zyklusdrift durch die K\u00fchlung, steigende Mikrostopps beim Auswerfen an einem Werkzeug: Der Techniker legt den Auftrag im CMMS an, und die Anlagenhistorie bleibt vollst\u00e4ndig.<\/li>\n<\/ol>\n
Messung und CMMS: wer was tut<\/h2>\n
Beide \u00fcberschneiden sich nicht, sie erg\u00e4nzen sich. Das CMMS organisiert die Instandhaltung: was, wann, mit welchen Teilen und vor welcher Historie. Die automatische Messung zeigt, wie die Maschine ihre Zeit tats\u00e4chlich genutzt hat: produzierend, verlangsamt, stillstehend. Konkret:<\/p>\n
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Der Zyklusz\u00e4hler wird verl\u00e4sslich.<\/strong> Eine nach Zykluszahl ausgel\u00f6ste Wartung ist nur so genau wie der Z\u00e4hlerstand. Eine automatische Zyklusz\u00e4hlung je Werkzeug liefert dem Techniker einen echten Wert statt einer Sch\u00e4tzung.<\/li>\n
Stillstandsdauern werden gemessen, nicht rekonstruiert.<\/strong> Beginn und Ende eines langen Stillstands sind mit Zeitstempel erfasst; die im CMMS eingetragene Dauer beruht auf einer Tatsache, und die Zuverl\u00e4ssigkeitskennzahlen werden belastbarer.<\/li>\n
Schwache Signale werden fr\u00fcher sichtbar.<\/strong> Zum Beispiel weisen Mikrostopps beim Auswerfen, die an einem Werkzeug Woche f\u00fcr Woche zunehmen, auf eine Pr\u00fcfung der Auswerferstifte oder der Entl\u00fcftungen hin, bevor es zum Ausfall kommt.<\/li>\n
Die Wirkung eines Eingriffs l\u00e4sst sich pr\u00fcfen.<\/strong> Kehrt die Maschine nach der Wartung zu ihrem Referenzzyklus zur\u00fcck? Die Kurve zeigt es ab der n\u00e4chsten Schicht.<\/li>\n<\/ul>\n
Die Rolle von TEEPTRAK: messen, nicht die Instandhaltung planen<\/h2>\n
TEEPTRAK misst in Echtzeit die OEE, die Stillst\u00e4nde und die Mikrostopps jeder Maschine sowie den tats\u00e4chlichen Takt im Vergleich zum Referenztakt. Ein im Schaltschrank verdrahtetes Modul und ein Sensor an der Linie sind in rund einer Stunde pro Maschine installiert, ohne Anbindung an die SPS der Maschine, und die OEE liegt nach 48 Stunden vor. Jeder Stillstand wird mit seiner Dauer zeitgestempelt und anschlie\u00dfend vom Bediener qualifiziert. TEEPTRAK ist weder ein CMMS noch ein MES: Es plant keine Wartung, verwaltet keine Ersatzteile und steuert keine Fertigungsauftr\u00e4ge. Es liefert die Messung der Produktionszeit, auf die sich Produktion und Instandhaltung st\u00fctzen k\u00f6nnen. Mehr als 700 Werke in \u00fcber 30 L\u00e4ndern nutzen TEEPTRAK, mit durchschnittlich 30 % weniger ungeplanten Stillst\u00e4nden.<\/p>\n
![\"Methode](\"https:\/\/teeptrak.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/teeptrak-presses-injection-de.png\")
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