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- Eine verzerrte OEE verf\u00e4lscht die Wahl von Projekten und Investitionen.<\/li>\n
- Die Fallen liegen selten in der Formel, fast immer in den Daten.<\/li>\n
- F\u00fcnf typische Fehler: Referenztakt, Kurzstillst\u00e4nde, R\u00fcsten, Nacharbeit, sp\u00e4te Erfassung.<\/li>\n
- Erst die Rechenregeln korrigieren, dann die Erfassung, dann Trends analysieren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Eine Kennzahl dient dazu, eine Wahl zu treffen: welches Projekt starten, welche Maschine priorisieren, investieren oder zuerst den vorhandenen Maschinenpark besser nutzen. Ist die Messung verzerrt, ist es auch die Entscheidung, und meist bemerkt es niemand, weil die Zahl sauber aussieht. Die hier beschriebenen Fallen liegen nicht in der OEE-Formel, die die meisten Teams gut kennen. Sie liegen in dem, was in die Formel einflie\u00dft.<\/p>\n
Gute Steuerung beginnt mit guter Messung<\/h2>\n
Im Blog Parlons Lean hat die Beratung XL Groupe den Beitrag Am\u00e9liorer la performance industrielle des unit\u00e9s de production : bonnes pratiques et pi\u00e8ges \u00e0 \u00e9viter<\/a> (auf Franz\u00f6sisch) ver\u00f6ffentlicht. Der Beitrag beschreibt die Grundlagen einer soliden Leistungssteuerung: Kennzahlen entlang der SQDC-Achsen, den Unterschied zwischen OEE und den verwandten franz\u00f6sischen Kennzahlen TRG und TRE, die Aufteilung in Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t sowie die passenden Hebel f\u00fcr jeden Faktor (SMED, TPM, strukturierte Probleml\u00f6sung). Zur einfachen Berechnungsmethode warnt der Beitrag: \u201eCes calculs donnent un r\u00e9sultat, mais ne permettent pas de d\u00e9terminer les causes de non-performance\u201c (diese Berechnungen liefern ein Ergebnis, zeigen aber nicht die Ursachen der Minderleistung).<\/p><\/blockquote>\n
Er betont au\u00dferdem, dass das richtige Niveau einer Kennzahl unter anderem von der Qualit\u00e4t der Datenerfassung abh\u00e4ngt, automatisch oder manuell. Genau diesen Punkt vertieft dieser Artikel als Erg\u00e4nzung zu ihrer Methode: Eine konsequente Steuerung ist nur so gut wie die Zahlen, auf denen sie beruht. Hier sind f\u00fcnf typische Messfallen in der Fertigung und die Entscheidung, die jede von ihnen verf\u00e4lscht.<\/p>\n
Fallen, die den Leistungsgrad aufbl\u00e4hen<\/h2>\n
Falle 1: ein zu bequemer Referenztakt<\/h3>\n
Der Referenztakt, also die ideale Zykluszeit, ist die Grundlage des Leistungsgrads. Oft stammt er aus einem alten Arbeitsplan, aus einem historischen Durchschnitt oder wurde an das angepasst, \u201ewas die Linie normalerweise schafft\u201c. Ein zu langsamer Referenzwert schluckt einen Teil der Geschwindigkeitsverluste: Der Leistungsgrad wirkt gut, die Linie wirkt gesund. Ein Beispiel: Eine Linie, deren Referenz auf ihre durchschnittlich beobachtete Taktrate gesetzt wurde, zeigt einen Leistungsgrad nahe 100 %, obwohl sie deutlich unter der Nenngeschwindigkeit der Maschine l\u00e4uft.<\/p>\n
Die verf\u00e4lschte Entscheidung: Verlangsamungen tauchen nie im Pareto auf, das Team sucht die Verluste anderswo oder folgert, dass Kapazit\u00e4t fehlt und investiert werden muss. Der Test: den Referenztakt mit der Nenngeschwindigkeit des Herstellers und mit der besten dauerhaft erreichten Taktrate in einer stabilen Phase vergleichen.<\/p>\n
Falle 2: Kurzstillst\u00e4nde, die nie erfasst werden<\/h3>\n
Ein Stau, ein verschobener Sensor, das Warten auf Material: Diese Stopps von wenigen Sekunden bis zu einigen Minuten behebt der Bediener selbst, ohne jemanden zu rufen und ohne etwas aufzuschreiben. Einzeln wirken sie vernachl\u00e4ssigbar. \u00dcber eine Schicht summiert k\u00f6nnen sie schwerer wiegen als eine St\u00f6rung. Werden sie nicht erfasst, verschwinden sie in der Taktl\u00fccke: Sie z\u00e4hlen weder als Verf\u00fcgbarkeitsverlust noch mit einer Ursache.<\/p>\n
Die verf\u00e4lschte Entscheidung: Verbesserungsprojekte zielen auf die gro\u00dfen, sichtbaren und einpr\u00e4gsamen St\u00f6rungen, w\u00e4hrend der Hauptverlust verstreut ist. Der Test: eine Maschine eine Stunde lang beobachten, die Kurzstillst\u00e4nde z\u00e4hlen und mit dem Schichtprotokoll vergleichen.<\/p>\n
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<\/figure>\nFallen, die Verluste verschieben oder verschwinden lassen<\/h2>\n
Falle 3: R\u00fcstvorg\u00e4nge als geplante Stillst\u00e4nde eingestuft<\/h3>\n
Manche Werke nehmen R\u00fcstzeiten aus der geplanten Produktionszeit heraus, genauso wie Pausen oder vorbeugende Wartung. Die OEE steigt rechnerisch, aber die Zeit f\u00fcr Produktwechsel wird unsichtbar.<\/p>\n
Die verf\u00e4lschte Entscheidung: SMED, der klassische Hebel bei niedriger Verf\u00fcgbarkeit, erscheint nie als Priorit\u00e4t, und die Losgr\u00f6\u00dfen werden nie hinterfragt. Der Test: alles auflisten, was aus der geplanten Produktionszeit ausgeschlossen wird, und pr\u00fcfen, ob jeder Ausschluss eine Managemententscheidung ist (kein Auftrag, gesetzliche Pause) und kein Betriebsverlust.<\/p>\n
Falle 4: Ausschuss und Nacharbeit als Gutteile gez\u00e4hlt<\/h3>\n
Der Qualit\u00e4tsgrad wird oft aus den Teilen berechnet, die an der Maschine als schlecht gemeldet werden. Nacharbeit (reparierte und dann freigegebene Teile), Ausschuss, der erst nachgelagert oder in der Endkontrolle entdeckt wird, und Einstellteile nach einem R\u00fcstvorgang rutschen leicht durch. Ein nachgearbeitetes Teil hat jedoch zweimal Produktionszeit verbraucht: Es war nicht beim ersten Mal gut.<\/p>\n
Die verf\u00e4lschte Entscheidung: Die Qualit\u00e4tskomponente wirkt hervorragend, Prozessfehler erreichen die Produktion nicht, und mangelnde Qualit\u00e4t bleibt allein Thema der Qualit\u00e4tsabteilung. Der Test: die an der Maschine gemeldeten Gutmengen mit den tats\u00e4chlich eingelagerten oder ausgelieferten Mengen im selben Zeitraum abgleichen.<\/p>\n
Falle 5: Daten, die am Schichtende eingetragen werden<\/h3>\n
Wird das Schichtprotokoll erst am Ende der Schicht ausgef\u00fcllt, rekonstruiert der Bediener acht Stunden aus dem Ged\u00e4chtnis. Dauern werden gerundet, Kurzstillst\u00e4nde vergessen, Ursachen unter \u201eSonstiges\u201c zusammengefasst. Das ist keine Frage des guten Willens, sondern die Grenze des Ged\u00e4chtnisses am Ende eines Arbeitstages, besonders nach einer anstrengenden Schicht.<\/p>\n
Die verf\u00e4lschte Entscheidung: Das Pareto spiegelt wider, woran man sich erinnert, also die gro\u00dfen Vorf\u00e4lle, und nicht, was wirklich kostet. Zwei Schichten an derselben Maschine k\u00f6nnen so zwei verschiedene Paretos erzeugen, und die Probleml\u00f6sung hat keine stabile Grundlage. Der Test: den Anteil von \u201eSonstiges\u201c im Pareto und den Anteil runder Dauern (5, 10, 15 Minuten) in den Meldungen pr\u00fcfen.<\/p>\n
Zahlen pr\u00fcfen, bevor man entscheidet<\/h2>\n
Die folgende Tabelle fasst die f\u00fcnf Fallen zusammen, ihre Wirkung auf die Kennzahl und einen einfachen Test f\u00fcr jede. Keiner davon erfordert ein spezielles Werkzeug: Eine Woche Aufmerksamkeit an einer Pilotlinie reicht bereits, um zu wissen, wie viel Vertrauen die eigenen Zahlen verdienen.<\/p>\n