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- Die Lean-Regel: stabilisieren, standardisieren, dann digitalisieren.<\/li>\n
- Ein digitales Werkzeug auf einem instabilen Prozess verbreitet die Abweichung.<\/li>\n
- Bekannte Stillst\u00e4nde, gleichm\u00e4\u00dfiger Takt, erkl\u00e4rte Schichtunterschiede: drei Beweise.<\/li>\n
- Stillst\u00e4nde messen ist nicht digitalisieren: Es zeigt, in welchem Schritt man steht.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
Die Frage stellt sich in fast jedem Werk: Jetzt digitalisieren oder warten, bis die Fertigung bereit ist? Die belastbarste Antwort passt in drei Verben, in genau dieser Reihenfolge. Bleibt die Frage, woran man Prozessstabilit\u00e4t erkennt. Genau hier spielt die Messung eine Rolle, noch vor jeder Digitalisierung.<\/p>\n
Stabilisieren, standardisieren, digitalisieren<\/h2>\n
In Lean und Digitalisierung: echte Chance oder Modeerscheinung?<\/a> (auf Franz\u00f6sisch) geht Philippe Frache, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von LEANEO Consulting, von einer Beobachtung aus, die er bei mehreren Industrieunternehmen gemacht hat: leistungsf\u00e4hige Werkzeuge auf unorganisierten Prozessen, die die Funktionsst\u00f6rungen vor allem in Echtzeit sichtbar gemacht haben, ohne sie zu l\u00f6sen.<\/p>\n
Seine Regel ist einfach: den Prozess mit den Lean-Grundlagen stabilisieren (Fluss, 5S, Probleml\u00f6sung, visuelles Management), ihn standardisieren, damit er reproduzierbar wird, und dann diesen Standard digitalisieren, und nur ihn. Er fasst es so zusammen: \u201eDie Digitalisierung verst\u00e4rkt Lean, sie ersetzt es nicht.\u201c<\/p><\/blockquote>\n
Dem kann man nur zustimmen. Ein Werkzeug reproduziert, was man ihm gibt, schneller und in gr\u00f6\u00dferem Ma\u00dfstab. Wenn der Prozess driftet, verbreitet das Werkzeug die Abweichung.<\/p>\n
Woran erkennt man, dass ein Prozess stabil ist?<\/h2>\n
Die ganze Schwierigkeit liegt im ersten Schritt. \u201eStabil\u201c ist im Meeting schnell gesagt. In der Fertigung ist es eine Behauptung, die man \u00fcberpr\u00fcfen k\u00f6nnen muss. Drei einfache Fragen helfen dabei:<\/p>\n
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- Sind die Stillst\u00e4nde bekannt?<\/strong> Nicht nur die langen Ausf\u00e4lle, sondern auch die kurzen, wiederholten Stopps, die oft die ersten Anzeichen eines nicht beherrschten Prozesses sind.<\/li>\n
- Ist die Taktleistung gleichm\u00e4\u00dfig?<\/strong> Eine Linie, die eine Stunde mit Nenntakt und dann eine Stunde mit 80 % l\u00e4uft, ist nicht stabil, auch ohne Stillstand.<\/li>\n
- Sind die Unterschiede zwischen den Schichten erkl\u00e4rt?<\/strong> Wenn derselbe Arbeitsplatz je nach Schicht nicht dasselbe produziert, gibt es noch keinen gemeinsamen Standard.<\/li>\n<\/ul>\n
Ohne bezifferte Antwort auf diese drei Fragen beruht die Stabilit\u00e4tsdiagnose auf Eindr\u00fccken.<\/p>\n
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<\/figure>\nMessen ist nicht digitalisieren<\/h2>\n
Diese Nuance fehlt in der Debatte oft. Die Stillst\u00e4nde und den Takt einer Maschine zu messen, ist kein Projekt zur Digitalisierung der Fertigung. Es geht nicht darum, Routinen, Tafeln oder Standards durch eine Software zu ersetzen. Es geht darum, ein ehrliches Bild der Lage zu bekommen, um zu wissen, worauf sich die Stabilisierungsarbeit konzentrieren soll.<\/p>\n
- Ist die Taktleistung gleichm\u00e4\u00dfig?<\/strong> Eine Linie, die eine Stunde mit Nenntakt und dann eine Stunde mit 80 % l\u00e4uft, ist nicht stabil, auch ohne Stillstand.<\/li>\n
- Sind die Stillst\u00e4nde bekannt?<\/strong> Nicht nur die langen Ausf\u00e4lle, sondern auch die kurzen, wiederholten Stopps, die oft die ersten Anzeichen eines nicht beherrschten Prozesses sind.<\/li>\n