{"id":123814,"date":"2026-08-02T16:39:38","date_gmt":"2026-08-02T16:39:38","guid":{"rendered":"https:\/\/teeptrak.com\/?p=123814"},"modified":"2026-08-02T16:39:38","modified_gmt":"2026-08-02T16:39:38","slug":"stillstands-ursachencodes-die-standardliste-und-ihre-anwendung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teeptrak.com\/de\/stillstands-ursachencodes-die-standardliste-und-ihre-anwendung\/","title":{"rendered":"Stillstands-Ursachencodes: die Standardliste und ihre Anwendung"},"content":{"rendered":"

Die Stillstands-Ursachencodes<\/strong> sind ein standardisierter Satz kurzer Etiketten, die beschreiben, warum<\/em> eine Maschine gestoppt hat \u2014 z. B. BRK<\/code> f\u00fcr einen Ausfall oder SET<\/code> f\u00fcr eine Umr\u00fcstung. Sie verwandeln reine Stillstandszeit in strukturierte, auswertbare Daten, sodass Sie sehen, welche Ursachen Ihre Verluste wirklich treiben. Dieser Leitfaden liefert eine sofort einsetzbare Liste, zeigt die Zuordnung jedes Codes zur OEE und den 6 gro\u00dfen Verlusten und erkl\u00e4rt die Einf\u00fchrung in der Fertigung. Starten Sie mit unserem OEE-Rechner<\/a>.<\/p>\n

Was sind Stillstands-Ursachencodes?<\/h2>\n

Ein Ursachencode ist eine kontrollierte Kategorie, die jedem Produktionsstopp zugewiesen wird. Statt einer freien Notiz wie \u201eMaschine kaputt“ w\u00e4hlt der Bediener einen festen Code (und optional einen Unter-Grund). Da jeder Stopp gleich klassifiziert wird, lassen sich die Daten summieren, ranken und \u00fcber Schichten, Maschinen und Werke vergleichen.<\/p>\n

Die Standardliste der Ursachencodes<\/h2>\n

Die folgende Liste ist ein bew\u00e4hrter Ausgangspunkt aus \u00fcber 450 TeepTrak-Einf\u00fchrungen. Halten Sie die oberste Ebene klein (15 bis 20 Codes), damit Bediener in Sekunden w\u00e4hlen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Code<\/th>\nGrund<\/th>\nOEE-Faktor<\/th>\n6 gro\u00dfe Verluste<\/th>\nAls Verlust ?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
BRK<\/td>\nAusfall \/ Defekt<\/td>\nVerf\u00fcgbarkeit<\/td>\n1. Ausf\u00e4lle<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
SET<\/td>\nR\u00fcsten \/ Umr\u00fcstung<\/td>\nVerf\u00fcgbarkeit<\/td>\n2. R\u00fcsten & Einstellen<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
ADJ<\/td>\nEinstellung<\/td>\nVerf\u00fcgbarkeit<\/td>\n2. R\u00fcsten & Einstellen<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
TOOL<\/td>\nWerkzeugwechsel<\/td>\nVerf\u00fcgbarkeit<\/td>\n2. R\u00fcsten & Einstellen<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
NOM<\/td>\nKein Material<\/td>\nVerf\u00fcgbarkeit<\/td>\n1. Ausf\u00e4lle<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
NOP<\/td>\nKein Bediener<\/td>\nVerf\u00fcgbarkeit<\/td>\n1. Ausf\u00e4lle<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
BLK<\/td>\nBlockiert \/ Stau danach<\/td>\nVerf\u00fcgbarkeit<\/td>\n1. Ausf\u00e4lle<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
MIN<\/td>\nKleinstopp \/ Stau<\/td>\nLeistung<\/td>\n3. Leerlauf & Kleinstopps<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
CLN<\/td>\nReinigung im Betrieb<\/td>\nLeistung<\/td>\n3. Leerlauf & Kleinstopps<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
SPD<\/td>\nReduzierte Geschwindigkeit<\/td>\nLeistung<\/td>\n4. Reduzierte Geschwindigkeit<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
QDF<\/td>\nQualit\u00e4tsfehler \/ Ausschuss<\/td>\nQualit\u00e4t<\/td>\n5. Prozessfehler<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
REW<\/td>\nNacharbeit<\/td>\nQualit\u00e4t<\/td>\n5. Prozessfehler<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
STU<\/td>\nAnlaufausschuss<\/td>\nQualit\u00e4t<\/td>\n6. Anlaufausschuss<\/td>\nJa<\/td>\n<\/tr>\n
PM<\/td>\nGeplante Wartung<\/td>\nGeplant<\/td>\nn\/a<\/td>\nNein (ausgeschl.)<\/td>\n<\/tr>\n
BRK-PL<\/td>\nPause \/ Mittag<\/td>\nGeplant<\/td>\nn\/a<\/td>\nNein (ausgeschl.)<\/td>\n<\/tr>\n
MTG<\/td>\nBesprechung \/ Schulung<\/td>\nGeplant<\/td>\nn\/a<\/td>\nNein (ausgeschl.)<\/td>\n<\/tr>\n
NOD<\/td>\nKeine Nachfrage<\/td>\nGeplant<\/td>\nn\/a<\/td>\nNein (ausgeschl.)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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